Проект угольной обогатительной фабрики

Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Апреля 2013 в 23:32, дипломная работа

Описание работы

Различия в исходном материале, степени обводнённости торфяников, химическом составе среды и фациальных обстановках осадко- и торфонакопления, обусловливающие направленность и интенсивность протекания окислительных и восстановительных микробиологических процессов, создали в торфяной стадии основу для образования различных генетических типов ископаемых углей (см. Углепетрография).

Содержание

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..
1 ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА………….
2 ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Месторождения Борлинского угля
2.2 Возможные направления Борлинских углей и потребность в них
2.2 Основные технические показатели качества углей
2.2.1 Петрографический состав
2.2.2 Физические свойства
2.2.3 Гранулометрический состав
2.2.4 Классификация углей и оценка их обогатимости
3 ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ОБОГАЩЕНИЕ
3.2 Выбор и обоснования технологической схемы, технологического режима и основных технологических показателей
3.3 Расчет качественно-количественной схемы обогащения
3.4 Расчет водно-шламовый схемы при обогащения
3.5 Расчет схемы
4. ВЫБОР И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ
3.1 Режим работы и производительности фабрики
3.3.2 Выбор оборудование и расчет схемы для грохочения
3.3.3 Выбор оборудование и расчет схемы измельчения
3.3.4 Выбор и расчет оборудования для классификации
3.3.5 Выбор и расчет оборудования для пылеулавливания
3.3.6 Выбор и расчет оборудования для обесшламливания
3.3.9 Выбор и расчет концентрационных столов и сепараторов
3.3.10 Выбор и расчет оборудования для пневматического обогащения
3.3.11 Выбор и расчет оборудования для классификаций
3.3.12 Выбор и расчет флотационных машин
3.3.13Выбор и расчет оборудования для обезвоживания продуктов обогащения угля
4.12 Выбор и расчет оборудования для сгущения шлама
4.13 Выбор и расчет оборудования для сушки угля
4.14 Выбор и расчет оборудования для пылеулавления
4.15 Выбор и расчет вспомогательного оборудования
4.16 Выбор и расчет бункеров и различных емкостей
4.17 Составление схемы цепи аппаратов фабрики
5 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………
6.1 Организация и управления производством
6.2 Расчет численности основного персонала
6.3 Расчет фонда зароботной платы рабочих
6.4 Расчет зароботной платы ИТР, специалистов и служащих
6.5 Определение размера капитальных затрат
6.6 Калькуляция себестоимости переработки руды и товарной продукций
6.7 Рентабельность проектируемого цеха
7 ОХРАНА ТРУДА И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НА ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИКАХ
7.1 Охрана труда на обогатительных фабриках
7.1.1 Производственная санитария
7.1.2 Санитарно- бытовое обслуживание
7.1.3 Вентиляция
7.1.4

8 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Заключение…………………………………………………………………….…
Список использованной литературы…………………………………………...

Работа содержит 1 файл

диплом.docx

— 309.67 Кб (Скачать)

Экономические показатели, рассчитанные по всем основным звеньям  принятой схемы и оформированным 5 вариантам ее возможной реализации содержатся в табл.9. определенные на их основе интегральные приведенные затраты (табл.11) в целом свидетельствуют о высокой народно-хозяйственной эффективности организации производства высокозольного кокса с участием карагандинских труднообогатимых спекающихся углей для недоменных нужд.

Из принятых и рассмотрению наиболее эффективным является вариант, предусматривающий производство спецкокса  зольностью 16% при зольности мелкого концентрата карагандинских углей пластов К3, К2, К1 14,6 % и максимальным (49%) его участии в шихте для коксования. Несмотря на дополнительные, связанные с организацией обогащения, издержки в угольной промышленности составляющие по приведенным затратам около 1 млн.руб. и примерно такие же – в черный металлургии, обусловленные в основном изменениями стоимостных и качественных показатели шихты в производимого кокса на сопряженных с КарМК по сырью для коксования заводах Урала, а также закономерно увеличение на 1,3 млн.руб. текущих издержек в фосфорном производстве, вызванное заметным на 11,5% увеличением расхода кокса, главные положительные составляющие эффекта от улучшения качества шихты и металлургического кокса и его эканомия – порядка 11 млн.руб. , а также получение дополнительных ресурсов сортовых углей для коммунально-бытового сектора – около 5 млн.руб. в итоге определяют суммарный народнохозяйственный эффект порядка 10 млн.руб. в год.

Таблица 8

Технико-экономические  показатели производства фосфора с  использованием высокозольного кокса

 

Размер-ность 

Домен-ный 

 кокс

Зольность кокса 

                                      20%                      16%

Зольность мелкого  концентрата 

24%

20%

24%

20%

14,65%

Производство фосфора, всего

в.т.ч с использованием спец-кокса

тыс.т

630

630

630

630

630

630

тыс.т

-

330,5

330,5

370,5

370,5

370,5

Удельный расход кокса 

т/т фосфора

2,0

2,5

2,5

2,23

2,23

2,23

Условно-постоянная состав-ляющая себестоимости фос-фора

руб/т

838,11

838,11

838,11

838,11

838,11

838,11

Сырьевая состаляющая  себестоимости

руб/т

87,40

96,53

84,88

92,59

92,30

91,00

Себестоимость фосфора

руб/т

925,51

934,64

933,00

930,70

930,41

929,11

Экономический эффект в пр-оизводстве фосфора 

тыс.руб

-

-3017,5

-2475,4

-1922,9

-1811,7

-1333,8


 

Таблица 9

Баланс изменений  производства и потребеления кокса, связанных с вовлечением в  сырьевую базу коксования концентрата  карагандинских спекающихся углей  пластов К1, К2, К3

 

Зольность кокса 

                                      20%                      16%

Зольность мелкого  концентрата 

24%

20%

24%

20%

14,65%

Производство высокозольного кокса

Потребление:

  • на производство желтого фосфора

перерасход

  • на агломерацию железной руды на КарМК

перерасход

918,0

918,0

918,0

918,0

918,0

 

826,2

 

826,2

 

826,2

 

826,2

 

826,2

+165,0х

+165,0

+81,8

+81,8

+81,8

 

91,8

 

91,8

 

91,8

 

91,8

 

91,8

+8,8

+8,8

+5,8

+5,8

+5,8

Повышение расхода кокса  в доменном производстве КарМК за счет ухудшения качества агломерата

 

+8,8

 

+8,8

 

+5,2

 

+5,2

 

+5,2

Экономия доменного кокса  на ММК за счет повышения его прочности 

-109,0

-133,0

-66,9

-84,6

-122,8

Снижение выхода металлургическо-го кокса на  ММК за счет повышения  выхода летучих из шихты 

+6,7

+6,9

+6,8

+6,7

+6,9

Снижение выхода металлургическо-го кокса на  НТМК за счет повышен-ия выхода летучих из шихты

+9,7

+10,4

+7,8

+8,1

+8,4

Итого по предприятиям Урала  и КазССР

+90,0

+66,9

+40,5

+23,0

-14,7

Экономия кокса по МЧМ  УССР за счет повышения его прочности 

 

-250

 

-318

 

-202

 

-250

 

-350

ВСЕГО

-140,0

-251,1

-161,5

-227,0

-364,7


Х) (+) – перерасход; (-) экономия

 

Необходимые для обогащения высокозольных карагандинских углей  капитальные вложения (реконструкции  ЦОФ «Сабурханская») составляют примерно 24 млн.руб., в том числе на производство мелкого концентрата для спецкокса  – 4,7 млн.руб. в черной мтеаллургии  рассмотренный комплекс организационно-технических  мероприятий проводит, согласно расчетам, к эканомии капитальных вложении в размере около 5,6 млн.руб.

Таким образом, организацию  обогащения и использования для  производства спецкокса высокозольных  карагандинских спекающихся углей  следует рассматривать как исключительно  эффективное с народнохозяйственных позиций мероприятие и безотлагательно  рекомендовать его к внедрению.

Учитывая, что в перспективе  до 2000 г. и далее обьем добычи карагандинских углей пластов К3, К2, К1 на действующем шахтном фонде сохранится на уровне 8-9 млн.т при возрастающей потребности в концентрате зольностью не выше 20% для черной металлургии и производства цемента, а также сортовых углях для коммунально-бытовых нужд, целесобразно строительство обогатительной фабрики мощностью 9 млн.т с вводом ее первой очереди не позднее 1989 г. – срока сдачи в эксплуатацию коксовой батаери №8 КарМК. 

 

Таблица 10

Расчет эканомической  эффективности производства и потребления  высокозольного кокса в черной металллургии

 

Раз-мерность

Произ-водство домен-ного

 кокса

Зольность кокса 

                       20%                      16%

Зольность мелкого  концентрата 

24%

20%

24%

20%

14,65%

  1. Экономический эффект в аглодоменном производстве КарМК

І.І.  В агломерационном  производстве:

- себестоимость фракции  10-0 мм

- расход кокса на получение  агломерата (фракции 10-0 мм)

- дополнительные коп.вложения 

1.2. В доменном производстве:

- перерасход  кокса в  домне

- себестоимость доменного  кокса

- дополнительные затраты  на оргтехмерроприятия 

- экономический эффект  от уве-личения расхода кокса  в домне 

- снижения производительнос-ти  доменных печей 

- обьем производства чугуна 

- условно-постоянные расходы  в затратах по переделу

- дополнительные затраты  на оргтехмерроприятия, компен-сирующие  снижение произво-дительности доменных  печей

 

тыс.руб

-

-1730,0

-1659,0

1227,9

1219,7

912,4

тыс.руб

-

-107,0

-33,0

-186,4

-178,2

+129,1

руб/т

26,19

24,22

23,45

28,04

27,95

24,60

тыс.т

82,0/86,0

91,8

91,8

91,8

91,8

91,8

тыс.руб

-

187,30

187,30

110,70

110,70

110,70

тыс.руб

-

-1626,0

-1626,0

-1041,5

-1041,5

-1041,5

тыс.т

-

8,8

8,8

5,2

5,2

5,2

руб/т

43,70

43,70

43,70

43,70

43,70

43,70

тыс.руб

-

237,60

237,60

140,0

140,0

140,0

тыс.руб

-

349,0

349,0

248,2

248,2

248,2

%

-

3,0

3,0

1,8

1,8

1,8

тыс.т

5253

5100

5100

5158

5158

5158

руб/т

4,3

-

-

-

-

-

тыс.руб

-

4131

4131

2565

2565

2565

  1. Экономический эффект от снижения производительности доменных печей
    1. Экономический эффект в агломерационном производстве ММК:
  • удорожание шихты на прои-зводство валового кокса(сухого веса)
  • увеличение себестоимости доменного кокса
  • увеличение себестоимости фракции 10-0 мм
    1. В доменном производс-тве ММК:
  • увеличение производитель-ности доменных печей за счет улучшения качества кокса
  • годовой обьем производства чугуна
  • условно-постоянные расхо-ды по переделу
  • экономия затрат на оргтех-мерроприятия (ЕК)

тыс.руб

-

-1277,0

-1277,0

-793,3

-793,3

-793,3

тыс.руб

-

-1789,7

-2315,2

-849,3

-1189,3

-2046,0

руб/т

-

0,40

0,47

0,21

0,27

0,65

руб/т

-

0,42

0,49

0,23

0,29

0,68

руб/т

-

0,05

0,06

0,04

0,06

0,07

тыс.руб

-

+1944,0

+2068,0

+1552,1

+1952,4

+2709,3

%

-

1,58

1,58

1,25

1,58

2,20

тыс.т

13000

13205

13205

13162

13205

13286

 

руб/т

3,5

-

-

-

-

-

тыс.руб

-

830,3

830,3

658,1

830,3

1158,0

  1. Экономический эффект от увеличения производительнос-ти доменных печей:
  • снижение расхода кокса в доменной печи за счет улучше-ния его качества
  • экономия затрат за счет уве-личение производительности печей (ЕК)
  • себестоимость кокса

тыс.руб

-

1548,0

1548,0

+1227,0

+1548,0

+2159,0

тыс.т

-

109,0

133,0

66,9

84,6

122,8

тыс.руб

-

441,5

551,8

341,2

431,5

626,4

руб/т

37,83

38,25

38,32

38,07

38,15

38,45

  1. Экономический эффект от экономии доменного кокса
    1. В агломерационном прои-зводстве:
  • увеличение себестоимости кокса
  • обьем потребления фракции 10-0 мм
  • экономия затрат на оргмер-роприятия
    1. В коксохимическом производстве за счет изменения баланса углей на ММК:
  • увелечение себестоимости валового кокса
  • экономия затрат за счет ул-учшения качества кокса (ЕК)

тыс.руб

-

+396,0

+520,0

+325,1

+404,4

+550,3

тыс.руб

-

-24,2

-29,2

-18,6

24,2

-33,6

руб/т

-

0,05

0,06

0,04

0,05

0,07

тыс.т

-

569,0

569,0

569,0

569,0

569,0

тыс.руб

-

28,4

32,7

28,0

28,7

41,3

тыс.руб

-

-3709,5

-4354,0

-2382,8

-3117,5

-4721,7

руб/т

-

0,52

0,81

0,26

0,34

0,66

тыс.руб

-

35,50

39,20

17,80

21,80

31,65

  1. Экономический эффект в производстве кокса на НТМК:
  • удорожание шихты
  • удорожание валового кокса (сухового веса)
  • допольнительные затраты на оргтехмерроприятия, связан-ные с ухудшением качества кокса

тыс.руб

-

-589,5

-629,0

-435,3

-581,1

-867,4

руб/т

-

0,11

0,12

0,07

0,11

0,13

руб/т

-

0,15

0,16

0,11

0,15

0,17

тыс.руб

-

330,0

353,6

261,8

273,8

369,3

  1. Экономический эффект от производства дополнительного количества кокса в условиях ММК:
  •   дополнительные коп.вложения
  • себестоимость валового кокса
  •   себестоимость валового кок-са из измененной по балансу шихты

тыс.руб

-

-420,5

-339,4

-237,0

-135,7

-

тыс.руб

-

2723,4

1870,0

1547,0

924,8

-

руб/т

40,56

40,56

40,56

40,56

40,56

-

руб/т

-

40,71

41,63

40,67

40,67

-

  1. Экономический эффект от экономии кокса в доменном производстве ММК:
  • экономия кап.вложений
  • экономия валового кокса
  • себестоимость валового кокса
  • себестоимость валового кокса из измененной по балансу шихты

тыс.руб

-

-

-

-

-

+76,0

тыс.руб

-

-

-

-

-

448,3

тыс.т

-

-

-

-

-

13,2

руб/т

40,56

-

-

-

-

40,56

руб/т

-

-

-

-

-

41,22

  1. Экономический эффект от перевода одной коксовой бата-реи на производство высоко-зольного кокса:
  • Обьем производства
  • Себестоимость валового кокса (сухой вес)
  • Экономия  кап.вложения (ЕК)

тыс.руб

-

+4314,4

+4925,5

+1560,0

+1670,0

12479,0

тыс.т

940,0

918,0

918,0

918,0

918,0

918,0

руб/т

41,87

37,17

36,58

40,17

40,05

39,17

тыс.руб

-

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

  1. Экономический эффект от производства и использования коксса из шихты с повышен-ным содержанием спекающих-ся углей на предприятиях МЧМ УССР:
  • увеличение доли спекаю-щихся углей в шихте
  • снижение расхода кокса в доменной печи за счет улуч-шения его качества
  • экономия на текущих зат-ратах в производстве кокса при снижении его расхода на вып-лавку чугуна
  • суммарное удорожание шихты за счет привлечения дополнительного количества кузнецкого концентрата К

тыс.руб

-

+8100,0

+10197,0

+6624,0

+8100,0

+11061,0

%

-

1,5

1,9

1,2

1,5

2,1

%

-

0,78

0,99

0,63

0,78

1,09

тыс.руб

-

13500

17172

10908

13500

18900

тыс.руб

-

5400

6975

4284

5400

7839

ИТОГО:  Экономический  эф-фект в черной метаалургии

тыс.руб

-

+7884,7

+10179,9

+5444,5

+6644,2

 

+10934,8

9990,2


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Борлинское угольное месторождение

 

Борлинское угольное месторождение расположено в Осокарском районе Карагандинской области, в 10 км к северу от п. Молодежный.  Разрез является структурным подразделением УД «Борлы», входяшего в состав корпорации Казахмыс. На разрезе добываются энергетические угли с средней зольностью по месторождению – 46%, показатель тепловорности – 3472 ккал/кг нат. топлива.

С 1980 года вновь возобновилась  добыча угля на Борлинском каменноугольном  месторождении, которое было известно еще в прошлом веке и в небольших  обьемах добыча угля на месторождении  Борлы производилась и в начале тридцатых годов и в 1943 году. Угленосная свита месторождения включает три  пласта угля суммарной мощностью 44,5 м. Угли пластов выскозольные (свыше 40% золы), труднообогатимые, теплота сгорания сравнительно невысокая.

<p class="Normal" style=" text-align: justify; text-indent: 28pt;

Информация о работе Проект угольной обогатительной фабрики