Проектирование механического участка

     

     Так как коэффициент закрепления  операций K_зо = 1,4, то тип производства на участке крупносерийный. 
 
 
 
 
 

     4 Расчет количества производственных и вспомогательных рабочих 

     В серийном производстве численность основных рабочих для выполнения нормируемых работ определяется по формуле 

                                                         

                                                  (4.1) 

     где t_ij — трудоемкость i-й операции по изделию j-гo вида, мин.;

           N_j - годовой объем выпуска изделий j-гo вида, шт;

                Ф_д.р - действительный годовой фонд времени работы рабочего, ч;

           K_вн - коэффициент выполнения норм на i-й операции. 

                                                        

                                             (4.2) 

     где α - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени - неявки, установленные трудовым законодательством (можно принять 10-12%).

     

     Ф_д.р = 1821,6 ч

     При многостаночном обслуживании в формуле (1.5) вместо величины tij необходимо подставить t_нij, величина определяется по формуле 

                                                                 

                                                     (4.3) 
 

     где n_с - число станков, обслуживаемых одним рабочим;

           k_шт - коэффициент штучного времени, зависящий от числа обслуживаемых станков и учитывающий случаи совпадения остановок станка, а также учитывающий интенсификацию труда при многостаночном обслуживании, k_шт =1,15.

     Принятое  количество рабочих устанавливается путем соответствующего округления полученного значения Ч_ор до целого числа. При этом допускается перегрузка не более 20%.

     Расчет  требуемой численности рабочих  оформлен в таблице 3. 

     Таблица 3 - Расчет требуемого количества основных рабочих

 

     Определение численности вспомогательных рабочих  производится по нормам обслуживания. На основании этих норм составляется ведомость вспомогательных рабочих (таблица 4).

     Таблица 4 - Ведомость вспомогательных рабочих

     Полученные  дробные значения количества рабочих  не округляются до целого, так как  это количество учитывается при  определении заработной платы вспомогательных рабочих по участку, а не в целом по цеху.

     При расчете численности ИТР следует  пользоваться следующими нормативами. В подчинении мастера должно быть 20-25 рабочих; старший мастер назначается для руководства не менее, чем для двух мастеров (участка или сменными); начальник участка руководит двумя - тремя старшими мастерами; начальник цеха руководит четырьмя - пятью начальниками участка. Результаты расчетов заносятся в таблицу 5. 

     Таблица 5 – Численность ИТР

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     5 Определение площади вспомогательных  участков цеха

     5.1 Склад заготовок 

     При расчете площади складов заготовок  исходят из необходимости запаса сортового металла и заготовок, а также грузонапряженности пола: 

                                                                

                                                 (5.1) 

     где P - площадь складов заготовок, м2;

           Q - масса заготовок, обрабатываемых в цехе в течение года, т;

           T - запас заготовок, дни;

           f - среднее число рабочих дней в году (f = 253);

           q_р. - средняя грузонапряженность склада, т/м ;

           k_р. - коэффициент использования площади склада представляющий отношение полезной площади склада к его общей площади и учитывающий проходы и проезды (k_р = 0,4 - 0,5).

       

     5.2 Склад готовых деталей 

     Склад готовых деталей предназначен для  хранения деталей перед отправкой  на сборку. Площадь склада готовой  продукции определяется по формуле: 

                                                        

                                                     (5.2) 

     где P - площадь складов заготовок, м ;

           Q - масса заготовок, обрабатываемых в цехе в течение года, т;

           T - запас заготовок, дни;

           f - среднее число рабочих дней в году (f = 253);

           q_р - средняя грузонапряженность склада, т/м ;

           k_р - коэффициент использования площади склада представляющий отношение полезной площади склада к его общей площади и учитывающий проходы и проезды (k_р = 0,4 - 0,5).

       

     5.3 Заточное отделение 

     Заточное  отделение предназначено для централизованной заточки режущего инструмента. Для обслуживания крупных и средних механических цехов заточное отделение располагают в самих цехах; в цехах с количеством

     станков до 200 организуют одно заточное отделение.

     Потребное количество заточных станков общего назначения в среднем составляет 4 - 6 % от количества станков, обслуживаемых заточкой.

     Из  общего количества станков механического  исключают станки, для обслуживания которых требуются специальные заточные станки, а для оставшегося количества станков механического цеха рассчитывают по вышеуказанным процентам все требующееся количество заточных станков общего назначения, которое затем распределяют по типам. Специальные заточные станки устанавливаются в заточном отделении только в том случае, если они будут загружены не менее чем на 50%.

     В составе заточных отделений должны быть станки для заточки: резцов токарных, строгальных, автоматных, револьверных; резцов, оснащенных твердым сплавом; сверл, фрез (универсально-точильные); фрезерных головок; зуборезных резцов к зубострогальным станкам; долбяков (универсально-точильный или шлифовальный, или универсально-заточный с приспособлением); протяжек; плашек, метчиков; ножей дисковых, сегментных пил и т.д.