Проектирование сферического резервуара

     Напряжение, возникающее в кольцевом шве  равно:

     s

     s

     s

     Напряжение, возникающее в меридиональном шве, между двумя лепестками сферической  части резервуара рано:

      

                      s 

     Напряжения в кольцевом и меридиональном меньше допустимого s условие прочности выполняется 

10. Расчет опор для  сферического резервуара

Расчет веса сферы:

Vсф= Vсф.б – Vcф.м=

Плотность стали:  
 
 

Масса сферы с водой Mcф=1061 т

Расчет  сечения стержня:

Так как  лепестков 30 принимаем что опор будет 15

Определение площади  сечения:

s 
 

=23,3

Принимаем

Материал трубы  – сталь 16Г2АФ (с440)

Подбираем трубу  по ГОСТ 10704-91 с параметрами 

Расчет и проверка сжатых сечений опор:

Определение гибкости λ 

s

Условие прочности  выполняется 
 
 
 
 
 
 
 

11. Расчет развертки  сферического элемента.

 
 

12. Конструкция стыка с размерами 

     Условное  обозначение сварного соединения –  С18. 

     

     Рисунок - Конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых деталей:

     1), 2) – соединяемые детали;

     3) – флюсовая подушка. 

     

     Рисунок - Конструктивные элементы сварного шва (швы №1 и №2, рисунок  

     1), 2) – соединяемые детали;

     3) – сварной шов – трехслойный (выполнен за три прохода). 

     13. Определение параметров режима сварки 

     Таблица - Определение параметров режима сварки 

       
 
 
 
 
 
 

     14. Условное обозначение сварных швов 

     

     Рисунок - Обозначение сварных соединений 
 
 
 
 

     15. Дефеткы образующиеся при сварке 

     Остаточные  сварочные напряжения и деформация.

     Дефекты в соединениях бывают двух типов: внешние и внутренние. В сварных  соединениях к внешним дефектам относят наплывы подрезы, наружные непровары и несплавления, поверхностные  трещины и поры. К внутренним –  скрытые трещины и поры, внутренние непровары и несплавления, шлаковые включения и др. В паяных соединениях  внешними дефектами являются наплывы  и натеки припоя, неполное заполнение шва припоем; внутренними – поры, вкючения флюса, трещины и др.

       Качество сварных и паяных соединений обеспечивают предварительным контролем материалов и заготовок, текущим контролем за процессом сварки и пайки и приемочным контролем готовых сварных или паяных соединений. В зависимости от нарушения целостности сварного соединения при контроле различают разрушающие и неразрушающие методы контроля.

 

      Заключение 

     В данной курсовой работе мной был спроектирован шарообразный резервуар предназначенный для хранения жидкости. Произведен выбор типа раскроя оболочки, типа и размеров проката, сварочной проволоки, флюса, формы разделки кромок и были определены параметры режима сварки. Из расчетов углеродного эквивалента следует, что сталь нужно сваривать только с предварительной термообработкой, подогревом в процессе сварки и последующей термообработкой. Показаны конструкции стыков с размерами и условные обозначения сварных швов. Были проведены расчеты по допустимым напряжениям и по предельным состояниям. Были рассчитаны толщина стенки шарообразного резервуара, объём сферы и площадь поверхности, длины меридианного и кольцевого швов. По проверочным расчетам кольцевого и меридианного швов был сделан вывод о работоспособности конструкции

 

      Список использованных источников 

1 Николаев  Г.А., Курнин С.А., Винокуров В.А.  Расчёт проектирование и изготовление  сварных конструкций: учебное пособие для вузов. - М.: Высш.шк., 1971.

2 Сварка  в машиностроении: Справочник в 4-х т. / Под ред. В.А. Винокурова - М.: Машиностроение, 1979-т.3.

3 Технология  электрической сваркой металлов  и сплавов плавленим / Под ред. Акад. Б.Е. Патона - М.: Машиностроение, 1974.

4 Николаев  Г.А., Курнин С.А., Винокуров В.А.  Автоматизация проектирования сварных  конструкций: Учеб. пособие - М.: Высш. шк., 1983.

5 Сварка  в машиностроении: Справочник / Под ред. Н. А. Ольшанского.-М.: Машиностроение, 1978-т.1.

6 Марочник  сталей и сплавов / В.Г. Сорокин,  А.В. Волосникова, С.А. Вяткин. Под общей ред. В.Г. Сорокина. – М.: Машиностроение, 1989.

6 ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

7 ГОСТ 9087-81. Флюсы сварочные плавленые. Техническая документация.

8 ГОСТ 19903-74. Прокат листовой горячекатаный.  Сортамент.

9 ГОСТ 19521-74. Сварка металлов. Классификация.