Проектирование технологических процессов механической обработки деталей

ify">       Так как G_заг=22,35(кг), по табличным данным (1) определяем оптовую цену 1т литья в кокиль.

         
 

Табличным данным (1) определяем коэффициенты К_т.о.=8, К_т для литья, К_с=1, S_отх.=27руб/т, К_ф=5.

       

 

       Технико-экономические расчёты показали, что заготовка из центрового литья по себестоимости выгоднее по сравнению с другими видами заготовок.  
 

6. Разработка технологического  процесса. 

       Разрабатывая  технологический процесс обработки  детали с учетом выбранных технологических  баз необходимо выполнить следующие  условия:

1.  Выполнить  операции черновой обработки,  при которых снимают наибольшие  слои металла, что позволяет  сразу выявить дефекты заготовки и освободиться от внутренних напряжений, вызывающих деформации.

2.  Обработать  вначале те поверхности, которые  не снижают жесткость обрабатываемой  детали.

3.  Первыми  следует обрабатывать такие поверхности,  которые не требуют высокой точности и малой шероховатости.

4. Необходимо  учитывать целесообразность концентрации (обработки в операции максимально  возможного числа поверхностей) или дифференциации (разделение операций, на более простые) операции.

5.  Отделочные операции следует выносить к концу технологического процесса обработки, за исключением тех случаев, когда поверхности служат базой для последующих операций.

       Следовательно для обработки данного корпуса необходимы следующие операции.

       005-Заготовительная.

       010-Горизонтально-расточная.

       015-Токарная.

       020-Термическая.

       025-Шлифовальная.

       030-Токарная.

       035-Токарная.

       040-Фрезерная.

       045- Слесарная.

       050-Круглошлифовальная.

       055-Моечная.

       060-Контрольная.

       065-Перемещение на склад готовой продукции.

       Выбор оборудования для изготовления вала производится исходя из назначения технологических  операций и переходов на них, возможности  обеспечения расчетных режимов  резания, а также из емкости магазинов (если они есть) инструментов, т.к., на одной операции может вестись  обработка несколькими инструментами. Приводят характеристику станка: наименование, модель и основные технические характеристики.

             Выбор типа станка прежде всего определяется его возможностью обеспечить выполнение технических требований, предъявляемых к обработанной детали в отношении точности ее размеров, формы и класса шероховатости поверхностей. Если по характеру обработки эти требования можно выполнить на различных станках, выбирают тот или другой станок для выполнения данной операции на основе следующих соображений:

1. соответствие основных размеров станка габаритным размерам обрабатываемой детали или нескольких одновременно обрабатываемых деталей;
2. соответствие производительности станка количеству деталей, подлежащих обработке в течение года;
3. возможность более полного использование станка по мощности и по времени;
4. наименьшая затрата времени на обработку;
5. наименьшая себестоимость обработки;
6. наименьшая отпускная цена станка;
7. реальная возможность приобретения того или иного станка;
8. необходимость использования имеющихся станков.

       Станки  выберем по допустимому габариту обрабатываемой заготовки и точности станка.  Дополнительным условием при  выборе оборудования будет являться его мощность. Для полного использования  возможностей станков выберем их согласно предварительно разработанного технологического маршрута.

       Используемое технологическое оборудование: Для обработки вала требуются следующие станки:

• токарный;
• фрезерный;
• круглошлифовальный;
• горизонтально-расточной.

Запишем основные характеристики этих станков: 

Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20:

наибольший  диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной, мм  400

над суппортом, мм                                                                 220

наибольший  диаметр прутка, проходящего через  отверстие шпинделя, мм  53

наибольшая  длина обрабатываемой заготовки, мм  1000

частота вращения шпинделя. об/мин  12,5-2500

число скоростей шпинделя  22

подача  суппорта: продольная, мм  3-1200

поперечная, мм  1,5-600

мощность  электродвигателя главного привода, кВт   10

габариты, мм: длина  3360

ширина                                   1710

высота                                                                                      1750

масса, т        4

Станок  горизонтально-расточной 2620В:

Точность установки  координат, мм                                                             0,008/1000

Чистота обработки, класс                                                                               6-7

Диаметр нормального  выдвижного шпинделя, мм                                      90(110)

Размер встроенного  поворотного стола, мм                                                 1120х1250

Мощность главного привода, кВт                                                                  8,5/10

Частота вращения шпинделя, об/мин                                                           12,5…1600

Габариты(LxBxH), мм                                                                           5700х3400х3000

Масса, кг                                                                                                           12500

           

Станок  вертикально-фрезерный 6Т104

размеры рабочей поверхности стола  160х630

наибольшие  перемещения: стола, мм  400

расстояние  от торца шпинделя до поверхности  стола, мм  100-450

число скоростей шпинделя  12

частота вращения шпинделя, об/мин  63-2800

подача (б/с регулирование): стола, мм/мин  11-500

скорость  быстрого перемещения, мм/мин  3800

мощность  электродвигателя главного движения, кВт  2,2

габариты, мм: длина  1250

ширина   1205

высота   2185

масса, кг                                                                                         1630

Станок  круглошлифовальный 3М175 

Размеры устанавливаемой  заготовки,  мм:                                             400/2800

Размеры шлифования, мм:                                                                       400/2500

Длина перемещения  стола, мм                                                                 2800

Высота центров  над столом, мм                                                                210

Конус в шпинделе передней и пиноли задней бабок по ГОСТ 25557 Морзе 6

Размеры шлифовального  круга, max, мм:

- диаметр наружный/внутренний 750/305

- высота 80; 100

Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, мин-1                    1270

Частота вращения заготовки (регулируется бесступенчато), мин-1:

- наибольшая 180; 360*

- наименьшая 20; 40*

Окружная скорость шлифовального круга, м/с                                          50

Угол поворота верхнего стола, max, градус:

- по час. стрелке/против час. стрелки 2/4

Суммарная мощность эл/двигателей, кВт                                     26,19; 23,98

Питающая сеть:

Род тока перем 3-фазн

Напряжение, В                                                            380; 220*; 400*; 415*; 440*

Частота тока, Гц                                                                                        50; 60

Габаритные размеры  с отдельно расположенным оборудованием, мм:

- длина 8310

- ширина 3690

- высота 2135

Масса нетто, кг                                                                                          13850 
 

Разработка  технологического процесса.

005 Заготовительная.

Отрезать заготовку  из круга Ø80х790  .

Отрезной резец  Т5К10  ГОСТ 18884-73.

010 Горизонтально  – расточной(Станок 2620В)

1. Установить закрепить деталь в призму ГОСТ 12195-66 при помощи прижимов и болтов.
2. Фрезеровать торцы выдерживая размер 780.
3. Центровать заготовку с двух сторон.
4. Контроль: исполнитель.

Фреза торцевая ГОСТ9304-69, сверло центровое ГОСТ14952-75,ШЦ II-250-800-0,1 ГОСТ 166.

015 Токарная(станок 16К20)

Установ 1

1. Установить и закрепить деталь в трех кулачковом патроне и поджать центом.
2. Точить Ø73_-0,2 на проход.
3. Точить Ø63_-0,2, выдерживая размер 295.
4. Точить Ø61_-0.2, выдерживая размер 195.
5. Точить Ø59 выдерживая размер 57.

Установ 2

6. Переустановить и закрепить деталь в трех кулачковом патроне и поджать центом.
7. Точить Ø63_-0,2 выдерживая размер 260_-0,3.
8. Точить Ø61_-0,2 , выдерживая размер 150.
9. Точить Ø59_-0,2 , выдерживая размер 25.
10. Контроль: исполнитель.

    Резец  проходной ГОСТ 18868-73, трех кулачковый патрон ГОСТ 2675-80, ШЦ II-250-0,1 и ШЦ II-250-630-0,1 ГОСТ 166.

020 Термическая

28…32 HRC_э.

025 Шлифовальная (Станок 3М175)

Править центры.

030 Токарная (станок 16К20)

Установ 1

1. Установить и закрепить деталь в центрах.
2. Точить Ø70,6 на проход.
3. Точить Ø60,6, выдерживая размер 295.
4. Выполнить фаску 1,3х45°.
5. Точить Ø 58,6_-0,2, выдерживая размер 195.
6. Выполнить фаску 1,3х45°.
7. Точить Ø55,88_-0,23, выдерживая размер 57.
8. Выполнить фаску 3х45°.
9. Прорезать канавку до Ø51,5 шириной 4мм, выдерживая размер 57;R1, R0,5 и 45°.
10. Выполнить фаску 1,3х45°.