Проектирование технологического процесса изготовления жакета женского из джинсой ткани»

Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Ноября 2011 в 19:11, курсовая работа

Описание работы

Легкая промышленность является крупнейшей отраслью народнохозяйственного комплекса, в которой производится до 30% непродовольственных товаров народного потребления.
Начало нового века для предприятий легкой промышленности Беларуси совпало с сильнейшим кризисом, вызванным рядом экономических и социальных причин. Причины кризиса очень разноплановы: начиная от налогового бремени, новшеств в законодательстве и таможенном праве, закачивая покупательской способностью населения,

Содержание

1. Выбор и характеристика модели изделия 5
1.1 Направление моды 5
1.2 Требования, предъявляемые к изделию. 6
1.3 Обоснование выбранной модели. 7
1.4 Описание внешнего вида модели. 7
2. Выбор и обоснование материалов и фурнитуры 12
2.1 Обоснование выбора материала для жакета женского 12
2.2 Основные материалы. 12
2.3 Прокладочные материалы. 13
2.4 Швейные нитки. 14
2.5 Фурнитура. 15
2.6 Режимы обработки. 15
3. Выбор методов обработки изделия, оборудования и
средств малой механизации 17
3.1 Выбор оборудования и средств малой механизации 17
3.2 Выбор методов обработки. 21
4. Проектирование технологической последовательности
изготовления изделия 29
5. Построение графа технологического процесса
изготовления изделия 37
6. Характеристика нормативно-технических правовых
актов 39
Выводы 41
Список литературы 42

Работа содержит 1 файл

курсач_технология_жакет.doc

— 470.00 Кб (Скачать)

    При пошиве женских жакетов из джинсовой ткани предпочтительно использовать хлопчатобумажные нитки № 50 и 40 и армированные нитки 35 ЛЛ и 36лх (для отделочных строчек).

    Армированные  нитки имеют высокую прочность, растяжимость, износостойкость, незначительную усадку, имеют красивый внешний вид и хорошую эластичность.

    Нитки выбраны армированные из лавсана. Они  отличаются повышенной прочностью на разрыв, стойкостью на истирание, хорошей эластичностью, низкой гигроскопичностью и, как следствие, устойчивостью к действию микроорганизмов, вызывающих гниение. Эти свойства придают швам прочность и растяжимость, а петлям, прометанным этими нитками, - повышенную износостойкость и красивый внешний вид. При шитье эти нитки дают меньше всего обрывов.[1] 
 
 

    2.5 Фурнитура 

    Фурнитура - это вспомогательные изделия  необходимые в швейном производстве. Фурнитура служит для застегивания, прикрепления, упрочнения и удобства эксплуатации швейных изделий.

    В качестве одежной фурнитуры используются пуговицы, молнии, пряжки, блочки, которые зачастую служат не только для застегивания, но и для украшения изделия.

     Для жакета применяются пуговицы, которые служат не только для застегивания, но и для украшения изделия. Пуговицы имеют круглую форму, гладкую матовую поверхность и подбираются в тон основному материалу. Пуговицы должны быть без царапин, трещин, пятен, не иметь острых краев и заусенцев. Пуговицы из фенопласта, они устойчивы к действию внешней среды и химчистки, имеют красивый внешний вид и идеально подходят для данной модели жакета [ 5,7 ] . 

    2.6 Режимы обработки 

    Необходимую прочность, прочность в эксплуатации ниточных соединений можно обеспечить правильным подбором толщины и натяжения ниток, номеров игл, частоты строчки и других технологических параметров в соответствии с видом изделия и свойствами обрабатываемого материала.

    Технологические режимы обработки для машинных строчек  представлены в таблице 2.5. 

Таблица 2.5- Технологические режимы обработки  для машинных строчек

Наименование, вид, назначение материала Вид строчки Количество  стежков в 10 мм строчки Номера
ниток игл
1 2 3 4 5
Плательная  льняная ткань Стачивающая 3,5-4,0 35ЛЛ 90
Обметочная 2,5-3,0 35ЛЛ 90
Отделочная 3,0-3,5 36лх 90
 

    В процессе изготовления швейных изделий  текстильные материалы подвергаются температурным воздействиям при  влажно-тепловой обработке и обработке  на швейной машине (разогретой иглой).

    Повышенный  нагрев при глажении и прессовании тканей уменьшает их прочность, устойчивость к многократным изгибам, истиранию, изменяет цвет материала. 

     Выбранные параметры обработки на операциях  ВТО представлены в таблице 2.6 [ 4,9 ]. 
 

Таблица 2.6 - Параметры влажно-тепловой обработки материалов 

Наименование

материала

Температура, С Масса утюга,

кг

Время обработки, с Увлажнение  % к массе

материала

утюга пресса утюга пресса
    1
2 3 4 5 6 7
Ткань джинсовая 120-140 до 140 1.9 30 15-30 15-20
 

     Параметры, выбранные для дублирования деталей на электропаровых прессах, представлены в таблице 2.7 [ 9 ]. 

Таблица 2.7- Параметры дублирования деталей

Вид материала Температура верхней  подушки, С Усилие прессования, МПа Время

прессования, с

      1
    2
    3
4
Ткань джинсовая ( х/б ) + ткань прокладочная (лавсан/вискоза)
    120-140
0,03-0,05 15-30
 

 

    3. ВЫБОР МЕТОДОВ  ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ, ОБОРУДОВАНИЯ  И СРЕДСТВ МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ. 

    1. Выбор оборудования и средств малой механизации
 

    Швейные машины, применяемые при изготовлении одежды, подразделяются на машины общего назначения (универсальные), определенного назначения, специализированные и специальные полуавтоматы. [11]

    Выбор оборудования производится с учетом свойств обрабатываемых материалов, эффективности и качества обработки изделия, облегчения условий труда рабочих.

    Производство  высококачественных изделий возможно на высокопроизводительном технологическом оборудовании и полуавтоматах, оснащенных микропроцессорными системами управления, обеспечивающем хорошее качество обработки узлов и изделия в целом. Оно отличается увеличенной степенью специализации и автоматизации. Это позволяет значительно сократить время обработки за счет совмещения некоторых операций в одну и повысить качество выполняемых операций.

    Для изготовления жакета женского из джинсовой  ткани рекомендуется использовать универсальную одноигольную машину челночного стежка DLU-5490 NBB «Джуки». Она предназначена для изготовления пальто и костюмов. Высокая частота вращения главного вала машины – 4500 об/мин. Машина снабжена автоматической смазки челнока и централизованной смазки других механизмов. Длина стежка до 7мм, толщина сшиваемых материалов до 5 мм.

    Для сокращения затраты времени на втачивание рукавов рекомендуется машина SG-166 «Джуки», которая в 3,5-4 раза эффективнее по сравнению с затратами времени на выполнение этой же операции на универсальных стачивающих машинах с предварительным вметыванием рукавов вручную.

    Машина  МО6-3716Е-FH6-700/TO40 фирмы «Джуки» предназначена для стачивания с одновременным обметыванием срезов деталей из костюмных тканей. Применение данной машины сокращает затраты времени на выполнение стачных швов в изделиях без подкладки.

    Для пришивания плоских пуговиц с  четырьмя отверстиями челночными стежками рекомендуется машина-полуавтомат FBS-340/S124 «Джуки», диаметр пуговиц 15-25 мм, толщина до 5мм, расстояние между отверстиями 3-5 мм. Машина снабжена механизмом автоматического останова.

    Для изготовления петель рекомендуется  машина-полуавтомат LBH-783NB «Джуки». Цикл обметывания начинается с левой кромки петли при движении ткани вдоль платформы к рабочему. С двух концов петли выполняется закрепка, прорезается ткань и машина автоматически останавливается. [9]

    Для выполнения ниточных соединений деталей  одежды рекомендуется использовать швейные машины и полуавтоматы фирмы «Джуки», технологическая характеристика которых представлена в таблице 3.1  [10]

Таблица 3.1-Технологическая  характеристика швейного оборудования 

Класс, тип машины, предприятие- изготовитель Назначение Тип стежка Ско-

рость об/мин

Длина стежка, см Толщина материа

лов,

мм

Дополнительные данные
1     2 3 4     5     6     7
DLU-5490 NBB Стачивание, настрачивание, застрачивание, притачивание, втачивание деталей. 301 4500 до 7 до 5 Предусмотрена автоматическая смазка и обрезка ниток.
LH-518/S032

двухигольная

Для отделочных строчек 2х301 1800 до 4 до 5 Дифференциальный  верхний и нижний транспортеры
SG-166 Стачивание  деталей с посадкой: втачивание рукавов. 301 4500 до 7 до 5 Микропроцес-сорное управление.
MO6-3716E – FH6-700/TO40 Стачивание деталей с одновремен-ным обметы-ванием срезов. 1х401+

1х504

6000 до 4 до 5 Автоматическая  обрезка цепочки ниток.
MOR-3904E-OH4-50M Для обметывания  срезов 1х401+

1х504

7000 до 4 до 5 Дифференциальный  верхний и нижний транспортеры.
FBS-340/S124 Пришивание  пуговиц с четырьмя отверстиями 304 2000 до 5 до 5 Диаметр поговиц 15-25 мм, число проколов иглы в цикле 21, производитель-ность 1458 шт за 8 часов
 

Продолжение таблицы 3.1

1     2 3 4     5     6     7
LBH-783 NB Изготовление  прямых петель. 304 3300 - до 6 Длина петли 10-22 мм, ширина – до 5 мм, обрезка ниток  автоматическая.
 

    Современное оборудование для внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки обеспечивает высокое качество обработки и характеризуется широким применением пара для увлажнения и вакуума для высушивания и охлаждения изделий, а также соблюдения заданных режимов обработки и прессовом оборудовании автоматического программного управления.

    Для дублирования отдельных деталей, таких  как нижний воротник, листочки, планки, рекомендуется использовать гладильный пресс с программным управлением HP-900 LCS. Ширина дублирования 900мм.

    Характеристики  оборудования для дублирования деталей кроя приведении в таблице 3.2 [ 10 ]  

Таблица 3.2 - Оборудование для дублирования

Наименование,

фирма

изготовитель

Режимы

дублирования

давление  кг/см2

температура ˚С

Назначение

пресса

Габариты

пресса

(длина×  ширина), мм

Максимальная длительность автоматического цикла, с
HP-900 LCS

Чехия

max 4.0кг/см2

max 200 °C

Дублирование материалов клеевым прокладочным материалом. 1200×1265 5-35
 

Информация о работе Проектирование технологического процесса изготовления жакета женского из джинсой ткани»