Проектирование технологического процесса участка сортировки шпона и изготовления фанеры цеха по производству фанеры

Автор: Пользователь скрыл имя, 13 Октября 2012 в 14:47, курсовая работа

Описание работы

Цель данного курсового проекта – проектировка заданных технологических линий изготовления фанеры.
Задачами курсового проекта являются: составление производственной программы клеевого участка цеха фанеры, определение потребного количества сырья, клееных материалов и оборудования для проектируемого цеха, а также порядка размещения оборудования в цехе.

Содержание

цех фанера
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ………………….……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..3
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………….………………………………………………………………………………………………………………...………………………………………………...4
1. Характеристика заданной продукции……..……………………………………………………………………………………..……………………………………………………..5
2. Характеристика сырья и материалов…………………………………………………………………………………………………………………………………………………6
3. Составление производственной программы клеевого участка цеха фанеры………………………………………………………….…..…7
4. Определение расхода шпона и сырья, потребного на изготовление заданного количества фанеры………………14
4.1. Расчет выхода шпона из чурака и количества образующихся отходов при лущении……………………………….…..14
4.2. Расчет количества сухого шпона…………………………………………………………………………………………………………………………………………….18
4.3. Расчет количества сырья на изготовление заданного количества шпона………………………………………………….……22
5. Составление баланса сырья…………………………………………………………………………………………………………………………………………..……………………….27
6. Расчет количества клеевых материалов………………………………………………………………………………………..………………………………...……………29
7. Установление производственного задания для проектируемого участка…………………………………………………………..…...…..30
8. Выбор и расчет потребности в оборудовании на проектируемом участке…………………………………………………………………31
8.1. Расчет производительности сортировщика шпона…………………………………………………………………………………………………….…..31
8.2. Расчет производительности клееносящих станков………………………………………………………………………………………….…………..31
8.3. Расчет производительности холодного пресса………………………………………………………………………………………………………………..32
8.4. Определение потребности в оборудовании………………………………………………………………………………………………..………………………...33
9. Описание планировки оборудования заданного участка………………………………………………………………………………………………………….35
10. Определение основных технико-экономических показателей работы проектируемого участка……..…………….36
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..…………………….37
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………38
ГРАФИЧЕСКОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ

Работа содержит 1 файл

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ.docx

— 151.45 Кб (Скачать)

 

 

 

 

4.2 РАСЧЕТ  КОЛИЧЕСТВА СУХОГО ШПОНА

 

Количество фанеры каждой толщины определяется с учетом ее выпуска в процентах к заданной выработке. Расчет производства на годовую  программу выпуска заданной продукции.

Количество переобрезанной фанеры, Q0, определяем по формуле:

 

 

 

где Q1 – годовая программа выпуска продукции, м3;

a1 – процент отходов при переобрезке принимаем равным 2 %.

Объем отходов, получаемых при переобрезке, q1, устанавливают из выражения:

 

 

 

 

Q0:

 

 

q1:

 

 


 

Полученные данные заносим в графы 8 и 9 таблицы 6.

Процент отходов  на обрезку фанеры, а1, определяем из выражения:

 

 

 

где Fн – площадь необрезного листа фанеры, м2;

 

F0 - площадь обрезного листа фанеры, м2:

 

Отсюда,

 

Припуски на обработку  по длине и ширине листов фанеры обычно равны 60x80 мм (на обе стороны). С учетом величины отходов при обрезке а2 определяют количество необрезной фанеры, Q2, из выражения:

 

 

 

Объем отходов, образующихся при обрезке фанеры, q2, составит:

 

 

Q2:

 

 

q2:

 

 


 

Полученные данные вносим в графы 10, 11, 12 таблицы 6.

Графу 13 заполняем  данными о потере на упрессовку фанеры во время ее склеивания.

Количество сухого шпона, Q3, поступающего на участок сборки пакетов с учетом потерь на упрессовку, а3, определяем из выражения:

 

 

 

Потери шпона  на упрессовку при склеивании, q3:

 

 

Q3:

 

 

q3:

 

 


 

Количество сухого шпона, выходящего из сушилок, с учетом отходов, образующихся при сортировании, ребросклеивании, изготовлении ленточек шпона для починочных станков (а4 = 2x3 %), Q4, можно определить из выражения:

 

 

 

Объем отходов  шпона, образующихся на участке сортирования, починки, ребросклеивания шпона, q4:

 

 

 

 

Q4:

 

 

q4:

 

 


 

Общее количество шпона при изготовлении неквадратной фанеры разделяем на продольный и поперечной с учетом слойности и строения пакета:

 

1) Sш = 1,8 мм; n = 5; Sф = 8 мм; Q4 = 20368,85 м3.

3 продольных шпона – Q = 12221,31 м3;

2 поперечных шпона – Q = 8147,54 м3.

2) Sш = 1,8 мм; n = 5; Sф = 10 мм; Q4 = 20600,32 м3.

3 продольных шпона – Q = 12360,19 м3;

2 поперечных шпона – Q = 8240,13 м3.

3) Sш = 1,8 мм; n = 7; Sф = 12 мм; Q4 = 17658,84 м3.

4 продольных шпона – Q = 10090,76 м3;

3 поперечных шпона – Q = 7568,08 м3.

 

 

Таблица 6 – Расчет количества сухого шпона на годовую программу

Продукция

Выпуск данной продукции,% от общего ее количества

Количество,Q1 , м3

Переобрезанная

фанера

Необрезанная

фанера

Сухой шпон, поступающий  на участок сборки пакета

Сухой шпон, выходящий  из сушилок

марка

формат, ммxмм

толщина, мм

слойность

отходы при  обрезке

Количество, Q0, м3

отходы при  обрезке

Количество, Q2, м3

потери на упрессовку

Количество, Q3, м3

отходы при  сортировании и реброскле

ивании

Количество, Q4, м3

в том числе, м3

а1,

%

q1,

м3

а2,

%

q2,

м3

а3,

%

q3,

м3

а4,

%

q4,

м3

продольный

поперечный

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

ФСФ

1830x1220

8

5

35

16060,20

2

321,20

15738,99

9,6

1705,51

17765,71

11

2195,

76

1961,

47

2

407,38

20368,85

12221,31

8147,54

ФСФ

10

5

35

16060,20

2

321,20

15738,99

9,6

1705,51

17765,71

12

2422,

59

20188,31

2

412,00

20600,32

12360,19

8240,13

ФСФ

12

7

30

13767,00

2

275,34

13491,66

9,6

15228,98

15228,98

12

2076,

68

17305,66

2

353,12

17659,84

10090,76

7568,08

Итого:

 

45887,40

 

917,74

44969,64

 

4873,00

50760,40

 

6695,

03

57455,44

 

1172,5

58628,01

34672,26

23955,

75


 

4.3 РАСЧЕТ  КОЛИЧЕСТВА СЫРЬЯ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ  ЗАДАННОГО КОЛИЧЕСТВА ШПОНА

 

Расчет проведем в табличной форме (таблица 7).

В графу 1 переносим  размеры листов шпона, определяемые исходя из размеров листов фанеры с  учетом припуска на обрезку, и их строения.

Толщину листов шпона, Sш, определим с учетом упрессовки и слойности пакета из выражения:

 

 

 

где Sф – толщина фанеры, мм;

n – слойность листа фанеры.

 

 

 

 

 

Данные заносим  в графу 2. В графу 3 переносим данные граф 19 и 20 таблицы 6. Для каждой толщины  шпона приводим количество продольного  и поперечного шпона.

Потери шпона  на его усушку, , по ширине и толщине можно принять равными:

 

.

 

При конечной влажности  шпона 5-10 % усушку шпона в тангенциальном направлении, т.е. по ширине листа (поперек  волокон) можно принять равной = 7 – 9 % по толщине = 5 – 6 %.

= 7 + 5 = 12 %.

Количество сырого шпона, Q5, определяется с учетом суммарных потерь на усушку в тангенциальном и радиальном направлениях:

 

 

 

Продольный:

 

 

Поперечный:

 

 


 

Суммарные потери на усушку шпона по толщине и ширине листов, q5:

 

 

 

Продольный:

 

 

Поперечный:

 

 


 

Для заполнения последующих  граф необходимо определить количество потребных чураков, N, по формуле:

 

 

 

где V – средневзвешенный выход всего шпона из 1 м3 сырья среднего диаметра и требуемой длины, м3 (таблица 5);

К0 – коэффициент, учитывающий организационные потери древесины на участке лущения чураков, К0 = 0,975-0,995.

 

Продольный:

V = 0,608 м3;

K0 = 0,975;

Vч = 0,136 м3.

 

 

Поперечный:

V = 0,627 м3;

K0 = 0,995;

Vч = 0,089 м3.

 

 


 

Объем сырья, Q6, определяется по формуле:

 

 

Продольный:

 

 

Поперечный:

 

 


 

Количество отходов  на карандаши, q6, определяем по формуле:

 

 

 

где Vк – объем карандашей, получаемых из 1 м3 сырья, м3.

 

Продольный:

Vк = 0,063 м3

 

 

 

Поперечный:

Vк = 0,066 м3

 

 


 

Количество отходов  на шпон-рванину, :

 

где Vр – объем шпона-рванины, получаемой из 1 м3 сырья, м3.

Продольный:

Vр = 0,328 м3

 

 

 

Поперечный:

Vр = 0,239 м3

 

 


 

При расчетах величина отходов при раскрое кряжей, а7, может быть принята в пределах 1−3%.

Потребное количество сырья в кряжах, Q7, м3:

 

 

Продольный:

 

 

Поперечный:

 

 


 

Таблица 7 – Расчет количества сырья

Сухой шпон

Сырой шпон

Чураки

Кряжи

Формат, мм×мм

Толщина, мм

Количество,Q4 , м3

Суммарные потери на усушку в тангенциальном и радиальном направле

ниях

Количество,Q5 , м3

Отходы при  лущении

Количество,Q6 , м3

Отходы при  раскрое кряжей на чураки

Количество,Q7 , м3

а5, %

q5, м3

карандаша,

q6, %

шпона-рвани

ны,

q′6, м3

а7, %

q7, м3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1830x

1220

1,79

12221,31

12

1893,89

13887,85

1475,93

7684,22

23427,50

2

478,11

23905,

61

1830x

1220

2,27

12360,19

12

1915,32

14045,67

1492,71

7771,56

23693,78

2

483,55

24177,

33

1830x

1220

1,95

10090,76

12

1563,65

11466,77

1218,62

6334,75

19343,28

2

394,76

19738,

04

Итого:

 

34672,32

 

5372,86

39400,29

4184,26

21790,

51

66464,56

 

1356,42

67820,

98

1220x

1830

1,79

8147,54

12

1262,53

3258,57

979,48

3546,92

14840,66

2

302,87

15143,

53

1220x

1830

2,27

8240,13

12

1276,88

9363,78

990,62

3587,20

15009,32

2

306,31

15315,

63

1220x

1830

1,95

7568,08

12

1172,74

8600,09

909,82

3294,66

13785,19

2

281,33

14066,

54

Итого:

 

23955,75

 

3712,15

27222,44

2879,92

10428,78

43635,19

 

281,33

44525,

70

ВСЕГО:

 

58628,07

 

9085,01

66622,73

7067,18

34219,

28

110099,75

 

2426,

93

112346,68


          Объем отходов, образующихся при  раскрое кряжей на чураки, q7:

 

 

Продольный:

 

 

Поперечный:

 

 


 

Определяем расход сырья на изготовление фанеры, сырого и сухого шпона.

Расход сырья  на 1 м3 готовой фанеры, R:

 

 

 

 

Расход сухого шпона на изготовление 1 м3 готовой фанеры, R4:

 

 

 

 

Расход сырого шпона на изготовление 1 м3 сырого шпона, R5:

 

 

 

 

Расход сырья  на изготовление 1 м3 сырого шпона, R6:

 

 

 

 

Поверить правильность расчетов можно из выражения:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. СОСТАВЛЕНИЕ  БАЛАНСА СЫРЬЯ

 

Баланс сырья  составляют на основании расчетов по расходу сырья.

Общее количество перерабатываемого  сырья в смену выбирается из таблицы 7, графа 12.

Количество выпускаемой  фанеры – таблица 6, графа 6.

Количество отходов  берется из соответствующих граф таблиц 6 и 7.

Количество выпускаемой  фанеры, отходов и потерь в сумме  соответствует количеству перерабатываемого  сырья (в м3 и %). Баланс сырья сводим в таблицу 8.

 

Таблица 8 – Баланс сырья на 1 м3

Составляющие  баланса

Обозначение

Годовой

объем, м3

В процентах к  объему сырья

Количество перерабатываемого  сырья, м3

Vсыр

112346,68

100

Количество выпускаемой  фанеры, м3

Qф

45887,40

41

Количество отходов, м3:

     

на карандаши

Qк

7067,18

6

на шпон-рванину

Qр

34219,28

31

при ребросклеивании  и починке

Qрб

1172,50

1

при обрезке

Qобр

5790,74

5

при раскрое кряжей по чуракам

Qрас

2426,93

2

Потери, м3:

     

на усушку шпона

Qус

9085,01

8

на упрессовку шпона

Qуп

6695,03

6

Информация о работе Проектирование технологического процесса участка сортировки шпона и изготовления фанеры цеха по производству фанеры