Проектирование технологического процесса участка сортировки шпона и изготовления фанеры цеха по производству фанеры

Участок изготовления фанеры.

Слои шпона, подлежащие нанесению клея, подаются в клеенаносящий  станок с вальцами 2 c подъемного стола 1 и складываются на механизм подачи и укладки намазанного шпона 3. Верхние и внутренние не намазанные слои шпона подаются на укладчик шпона 5 с подъемного стола с роликовым конвейером 6. Пакеты собираются на передвижной платформе с роликовым конвейером 4, откуда подаются на подъемный стол 8 роликовым конвейером 7 и загружаются в холодный пресс для подпрессовки 9. В загрузочную этажерку 11 пресса для горячего склеивания 12 пакеты подаются роликовым конвейером 10. При выгрузке из пресса фанера попадает в разгрузочную этажерку 13, откуда выгрузчиком формируется в стопу.

 

Габаритные размеры  оборудования приведены в таблице 14.

Позиция	Оборудование	Габаритные размеры  в плане, м
		длина	ширина
	Участок сортировки шпона
1	Роликовый конвейер	2	2
2	Сортировщик шпона	17,5	3,12
3	Роликовый конвейер	17,5	1,6
Участок изготовления фанеры
1	Подъемный стол с  роликовым конвейером	2	1,6
2	Клеенаносящий станок	3,56	0,82
3	Механизм подачи и укладки намазанного шпона	2	2
4	Передвижная платформа  с роликовым конвейером	2	1,6
5	Укладчик шпона	2	2
6	Подъемный стол с  роликовым конвейером	2	1,6
7	Роликовый конвейер	6	2
8	Подъемный стол с  роликовым конвейером	1,8	1,8
9	Пресс для подпрессовки	2,5	5,7
10	Роликовый конвейер	3,5	2
11	Загрузочная этажерка	1,8	2,4
12	Пресс для горячего склеивания пакетов	8	9,3
13	Разгрузочная  этажерка	1,8	2,6

 

 

 

 

 

 

 

 

10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ  ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ  ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ УЧАСТКА СОРТИРОВКИ ШПОНА И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАНЕРЫ

 

Технико-экономические  показатели необходимо привести в виде таблицы 15, 16.

 

Таблица 15 – Технико-экономические показатели участка сортировки шпона

Показатель	Значение показателя
Наименование  выпускаемой продукции	Шпон лущеный
Размеры:	1830x1220x1,8
Количество выпускаемой  продукции, м3/смен.	75,16
Количество перерабатываемого  сырья, м3/смен.	144,16
Расход сырья, м3/м3	1,91
Расход клея, кг/м3	-
Количество рабочих  на участке, чел.	2
Площадь участка, м2	174,58
Съем продукции  в смену с 1 м2 площади участка, м3/м2	0,43

 

Таблица 16 – Технико-экономические показатели участка изготовления фанеры

Показатель	Значение показателя
Наименование  выпускаемой продукции	Фанера марки  ФСФ
Размеры:	1830x1220x8	1830x1220x10	1830x1220x12
Количество выпускаемой  продукции, м3/смен.	20,59	20,59	17,65
Количество перерабатываемого  сырья, м3/смен.	50,063	50,632	43,339
Расход сырья, м3/м3	2,4	2,5	2,5
Расход клея, кг/м3	62,31	63,45	72,7
Количество рабочих  на участке, чел.	11
Площадь участка, м2	795
Съем продукции  в смену с 1 м2 площади участка, м3/м2	0,03	0,03	0,02

 

Количество перерабатываемого  сырья в смену:

 

 

 

 

Площадь участка  и количество рабочих определяем по планировке. Съем продукции с 1 м² площади рассчитываем, используя данные о площади участка и выпуске продукции каждого вида в смену.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Рассматривая  технологический процесс изготовления фанеры с точки зрения его технической  базы, следует выделить такие показатели, как уровень техники и стабильность технологических операций, выполняемых  на этой технике. Если первое подразумевает  прогрессивность технических решений, заложенных в оборудование, то второе – сохранение постоянства показателей (толщина и разнотолщинность шпона, ширина и длина форматных листов шпона, его влажность и т.д.) в течение заданного интервала времени.

На фанерных предприятиях используется такой показатель, как  удельный расход фанерного сырья  на производство 1 м³ сырого и сухого шпона и фанеры. Несмотря на то, что этот показатель не позволяет оценить качественные характеристики древесины и шпона, он, тем не менее, дает количественную оценку, т.е. технологический и производственный количественные выходы. Первый характеризует возможное количество продукции, получаемое в результате переработки фанерного сырья по принятой технологии, второй – фактическое количество продукции, получаемое с учетом не только технологических, но и производственных потерь и отходов.

Итак, анализируя удельный расход фанерного сырья, можно  сделать следующие выводы:

• выход готовой продукции составляет 41 % из сырья, что удовлетворяет желаемым результатам
• основные потери сырья, как видно из табл. 8, приходится на шпон-рванину – 31%, что тоже удовлетворяет желаемым результатам, так как фанера является материалоемким продуктом.
• по другим показателям потерь сырья особых отклонений тоже не наблюдается.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

1. Волынский, В. Н. Технология клееных материалов [Текст] : учебное пособие для вузов / В. Н. Волынский. – Архангельск : АГТУ, 2003. – 280 с.
2. Дамдинов, Ц. Д. Технология клееных материалов и древесных плит [Электронный ресурс] : методические указания к курсовому и дипломному проектированию производства деревостружечных плит для студентов специальности 250403 «Технология деревообработки» / Ц. Д. Дамдинов, Е. Д. Балаханова, С. В. Эрдынеев. – Улан-Удэ, Издательство ВСГТУ, 2005 – 48 с.
3. Юрова, О. В. Технология клееных материалов и древесных плит [Электронный ресурс] : метод. пособие по курсовому проектированию / О.В. Юрова, М. Н. Кочева. – Сыктывкар : СЛИ, 2010.
4. Справочник по производству фанеры [Текст] / под ред. Н. В. Качалина. – М., 1984. – 430 с.
5. Положение о дипломном проектировании [Текст] : ч. 1. Единые требования к текстовым документам : нормативн. изд-е / сост. В. А. Паршукова, А. А. Митюшов ; СЛИ. Сыктывкар, 209. – 36 с.
6. Положение о дипломном проектировании [Текст] : ч. 2. Единые требования к структуре, оформлению и представлению дипломных проектов и дипломных работ : нормативн. изд-е / сост. В. А. Паршукова, А. А. Митюшов ; СЛИ. Сыктывкар, 209. – 36 с.
7. ГОСТ 99-96. Шпон лущенный. Технические условия [Текст] / Межгост. совет по стандартизации, метрологии и сертификации. – Минск, 1997. – 18 с.