Проектирование участка по изготовлению сепаратора

Автор: Пользователь скрыл имя, 06 Мая 2012 в 14:51, курсовая работа

Описание работы

В России внедрение чего-то нового проходит с большими трудностями. Нужно догонять остальную часть мира. Необходимо разрабатывать научно-технические программы, системы автоматического регулирования и проектирования, качественной подготовке специалистов, создание новых технологий, позволяющих уменьшить затраты труда и повысить качество продукции.
В работе проектируется участок для производства сепаратора, входящего в состав стартера СТВ5Г авиационного двигателя ПС-90А. Изделие должно удовлетворять техническим требованиям и обеспечить высокую надежность работы стартера и двигательной установки в целом.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………………. 3
1. Анализ изделия как объекта производства…………………………………………………. 3
2. Выбор типа производства……………………………………………………………………. 4
3. Анализ детали на технологичность………………………………………………………….. 6
4. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки………………………………….. 8
4.1Анализ на металлоемкость………………………………………………………....... 10
4.2 Анализ на приведенную себестоимость…………………………………………… 11
5. Анализ заводского техпроцесса…………………………………………………………....... 12
6. Разработка и обоснование проектируемого технологического процесса………………… 12
7. Расчёт припусков и определение основных размеров заготовки…………………………. 13
7.1. Обработка наружной цилиндрической поверхности с размером Ø85f7……...… 14
7.2. Обработка двух торцевых поверхностей образующих размер 3,3JS12……........ 16
8. Расчет режимов резания и норм времени………………………………………………....... 18
8.1. Фрезерная операция……………………………………………………………....... 18
8.2. Токарная операция………………………………………………………………….. 20
8.3. Сверлильная операция…………………………………………................................ 24
8.4. Шлифовальная операция…………………………………………………………… 24
9. Проектирование и расчет режущего инструмента ………………………………………… 24
10. Разработка операционного технологического процесса………………………………….. 25
11. Расчет и конструирование специального измерительного инструмента………………... 27
12. Конструирование приспособления для шлифования……………...……………………… 27
13.Расчет потребного оборудования…………………………………………………………… 29
14. Составление планировки участка…………………………………………………………... 30
15. Список использованной литературы………………………………………………………. 31

Работа содержит 1 файл

KypcoBUK - копия.doc

— 617.50 Кб (Скачать)

Так как  в результате расчета коэффициент  . Принимается

    Определим силу резания при шлифовании

    

 Н

    Определим необходимую силу зажима для обрабатываемой заготовки:

    

 

      13.Расчет  потребного оборудования. 

     В производстве расчетное количество оборудования подсчитывают по формуле

 или 

Где Cp - расчетное количество станков, шт.

      Stшт.к. - суммарное штучно-калькуляционное время по операциям, выполняемым на данном типе станков, мин

    N -годовой объем выпуска деталей, шт

    Fg - годовой фонд производственного времени оборудования, ч. 

Коэффициент загрузки данного типа станков

  

    Cn - принятое количество станков 

     Коэффициент использования станков по основному  времени, характеризующий степень механизации и автоматизации процесса обработки и прогрессивности принятой технологической оснастки, а также учитывающий потери времени на работы, не входящие в основное время (время на установку и снятие заготовки, время подвода и отвода инструмента и др.) 

Для серийного  производства

Для массового  производства

Количество производственных рабочих

    Fg.p - эффективный годовой фонд рабочего времени на операцию, час

    N - годовой объем выпуска деталей.

      Результаты  расчета потребного оборудования сведены  в таблицу 10.

Таблица 10. Расчет потребного оборудования

Оборудование Количество  единиц
Токарно-винторезный  станок 1К62 4
Токарный  станок с ЧПУ SPL-25NC 1
Вертикально-сверлильный  станок 2Н125 1
Вертикально-фрезерный  станок 6Р11 2
Круглошлифовальный  станок 3М151 1

 

14. Составление планировки  участка

      Технологическое оборудование должно размещаться по ходу технологического процесса. Расположение оборудования и рабочих мест в  цехе определяется рациональным технологическим процессом. При этом необходимо соблюдать указанные в данных нормах расстояния между оборудованием, рабочим местом и строительными конструкциями (стенками, колоннами). Крановые и другие транспортные средства предусматриваются в соответствии с требованиями технологии.

      Нормы магистральных и цеховых проходов и проездов должны обеспечивать организацию  грузовых и людских потоков, при  которых исключается их пересечение. Количество магистральных проездов определяется размерами и компоновкой корпуса, а также технологическими связями с другими корпусами.

      Планировка  оборудования и рабочих мест на участке  цеха зависит от величины завода, характера  производства, особенностей и объема производственного задания, габаритных размеров и массы деталей.

      Планировка  изображается в масштабе 1:100 (реже 1:50 или 1:200) и начинается с нанесения сетки колонн. Производственные здания могут быть одноэтажными и многоэтажными. Производство крупногабаритных и тяжелых деталей целесообразно организовывать в одноэтажных зданиях с шириной пролета L = 12, 18, 24 и 36 м и шагом колонн t = 12 м.  Место рабочего обозначается кружком диаметром 500 мм (в соответствующем масштабе), половина которого затушевывается карандашом. Светлая часть кружка обозначает лицо рабочего и должна быть обращена к оборудованию.

      Организация транспортирования деталей на участке  имеет целью ликвидацию тяжелых  и трудоемких работ и сокращение продолжительности производственного  цикла. Выбор транспортных средств  зависит от характера выполняемых работ; массы и габаритов деталей или размера транспортной партии, типа производства, конструкции здания.

      Транспортирование на участке осуществляется:

  1. Электрическими тележками или автокарами с подъемными платформами (вилами), а также подъемными кранами грузоподъемностью 0,75; 1; 1,5; 3 и 5 т, имеющими скорость 6...15 км/ч;
  2. Подвесными и поворотными кран-балками (стрелами) с ручными и электрическими талями грузоподъемностью 1...3 т.

15. Список использованной  литературы 

  1. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: Вышэйшая школа, 1983.
  2. Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. – М.: Машиностроение, 1985.
  3. Нефёдов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту - М.: Машиностроение, 1990.
  4. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков- М.: Машиностроение, 1979.
  5. Технико–экономические принципы выбора заготовок (Методическая разработка) – Ротапринт Пермского политехнического института

Информация о работе Проектирование участка по изготовлению сепаратора