Проектування технологічної оснастки

Міністерство освіти та науки України

Національний технічний університет України

«Київський політехнічний інститут» 
 

Кафедра технології машинобудування 
 
 
 
 
 

Розрахунково-графічна

  робота

 

З курсу «Проектування технологічної оснастки»  
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Київ 2005

 

    

Зміст 

    Технічне  завдання………………………………………………………….2

    Вибір установочних елементів……………………………………………5

        Розрахунок похибки базування…………………………………………...5

        Розрахунок сили затиску…………………………………………………..6

        Розробка конструкції і принцип роботи пристрою………………………8

        Література…………………………………………..………………………9

        Додатки……………………………………………………………………..10

 

     Технічне завдання

    Розділ 1. Назва пристрою 

    Пристрій  для фрезерування лиски 45 мм на «поводку». 

    Розділ 2. Основа для розробки

      

    Операційна  карта технологічного процесу механічної обробки деталі «Поводок» (Операція 005). Операційний ескіз поводка представлено на рис.1.

    

    Рис. 1.

    Розділ 3. Службове призначення і схема установки заготовки 

    Пристрій  призначений для установки  заготовки деталі « Поводок» отвором діаметром 6^+0,027мм на зрізаний (ромбічний) палець і затисканням площини. Габаритні розміри заготовки 106 х37мм.

    Схема базування та закріплення заготовки  показана на рис.2.

    Технологічні  бази заготовки оброблені (R_z=2,5).

    При обробці лиски потрібно забезпечити відстань між лискою і базою 45±0,2мм.

    Пристрій  компонується на столі, який центрується  шпонками.

      

    Розділ 4. Технічні вимоги  

    Тип виробництва – середньосерійний.

    Річний  обсяг випуску деталей за незмінними кресленнями – 5000шт.

    Заготовка – виливок в керамічні форми; матеріал – Сталь 65Г. Операція виконується на фрезерному верстаті RFG 100 класу точності Н. Метод досягнення точності – автоматично на налагодженому верстаті.

    

    Рис.2. Операційний ескіз

      

    Різальний інструмент – фреза кінцева Æ8.

    Режим і сили різання(максимальні):

    

; ; ; ;.

    Бажаний тип затискного механізму – гвинтовий  ручний. Норма часу на встановлення та знімання заготовки до 1хв.

    Рівень  уніфікації і стандартизації деталей  пристрою – 80%.

    Вимоги  безпечної роботи – працювати  з захисним кожухом.

    Розділ 5. Документація, що використовується при розробці 

    Правила вибору технологічної оснастки ГОСТ 14.305-78.

    Єдина система технологічної підготовки виробництва. Нормалі. Типові конструкції  пристроїв для свердлильних робіт  на свердлильних верстатах. 

    Розділ 6. Документація, що підлягає розробці 

    Креслення загального виду пристрою. Складальне креслення. Специфікація деталей. Пояснювальна записка. 

Вибір установочних елементів 

      На операції 005 заготовка поводка базується за допомогою площини і пальця. Враховуючи те, що площина заготовки попередньо оброблена для реалізації установочної бази використаємо плиту, в яку встановлюється палець і затискається поверхня.  

Розрахунок  похибки базування

      Похибку базування при установці  пальцем і площиною складають похибка від повороту деталі і похибка від переміщення заготовки .

      Заготовка може повернутися на  кут 2b: 

 

де S_1max = 0,1мм , S_2max =0,1мм – гарантовані зазори в з'єднаннях; L = 97мм – міжцентрова відстань. 

 

Похибка від  повороту заготовки буде становити: 

 

Точність базування  забезпечується.

 

Розрахунок  сили затиску 

      Силу затиску, необхідну для  надійного закріплення заготовки,  розраховуємо використовуючи схему(Рис.2.). 

Рис.3. Схема затиску заготовки

    Сили  затиску при даній схемі закріплення  направлені на втримання заготовки  від повороту від дії моменту  М_різ. Розглянемо умову рівноваги: 

 

де k = 2,5 коефіцієнт запасу; f = 0,15 коефіцієнт тертя; l₁=0,97м  радіус прикладання сили затиску.

     Сила, що розвивається гвинтовим затискачем  [2]: 

 

де F = 4…20Н необхідна сила на ключі[2]; l = 14d = 14*20=280мм – довжина ключа[2]; d = 20мм – номінальний зовнішній діаметр різьби(приймаємо); r_ср = 10мм – середній радіус різьби; a » 2°30¢ - кут підйому гвинта різьби; j » 6°40¢ - приведений кут тертя; f = 0,15 коефіцієнт тертя; D_Н = 24мм - зовнішній діаметр опорного торця гайки; D_В = 22мм – внутрішній діаметр опорного торця гайки. 

 

 

Сила, що прикладається  на ключі лежить в дозволених межах 4…20Н.

Розробка  конструкції і принцип роботи пристрою

     Фрезерувальний пристрій компонується зі стандартних елементів УЗП[4]. Основу пристрою становить плита, на якій встановлюються елементи базування і закріплення(Рис.3). Складальне креслення пристосування представлене на листі МТ63.000.003.СБ.

      Заготовка поводка базується в пристосуванні за допомогою планки 3, базую чого пальця 4, 10, 11, 12. На плиті 1 планка базується прихватами 2 і закріплюється гайками 5. Заготовка затискається прихватами 3, що встановлюються на плиті за допомогою болта 6. Затискне зусилля створюється високими гайками 5. Для запобіганню перекосам між гайками і прихватами встановлюються підкладка і спеціальна наладка 8, 9.

 

Література

1. Методичні вказівки та завдання для розрахунково-графічної роботи з дисципліни „ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ ОСНАСТКИ” для студентів спеціальності 7.090202 – „Технологія машинобудування”.

2. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений. – М.: Машиностроение, 1980.-240с.
3. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: Учебник. - М.: Машиностроение, 1983.-288с.
4. Кузнєцов Ю.И. и др. Оснастка для станков с ЧПУ: Справ очник. – М.: Машиностроение, 1990.-512с.