Производство слабой азотной кислоты

Предельно-допустимая массовая концентрация паров азотной кислоти (ПДК) в рабочей зоне производственных помещений - 2 мг/м³.

При ожогах глаз азотной  кислотой необходимо промыть их обильной струей воды, а затем пострадавшего  направить в медпункт.

При попадании азотной  кислоты на тело человека необходимо промыть   пораженное место обильным количеством воды.

Для оказания дальнейшей помощи необходимо немедленно отправить     пострадавшего в медпункт.

 

НИТРИТ  АММОНИЯ – является взрывоопасным веществом. Химически чистый нитрит аммония представляет собой бесцветные, нечетко выраженные кристаллы, способные разлагаться со взрывом. Он может получаться в виде аэрозолей и в виде отложений на стенках аппаратов и трубопроводов при проскоке аммиака через катализаторные сетки.

 

 

ПРИРОДНЫЙ ГАЗ – бесцветен, горюч, взрывоопасен.

Объемная доля метана – 77,0 - 98,7%. Главная составная часть  природного газа – метан. Метан –  бесцветный газ. Относится к числу  горючих, пожаро- взрывоопасных газов. Плотность относительно воздуха – 0,59. При высоких концентрациях оказывает наркотическое действие.

ПДК – 300 мг/м³.

Первая помощь – удалить  пострадавшего из загазованной зоны, дать вдыхать кислород, поместить  в теплое помещение. При прекращении  дыхания делать искусственное дыхание  до прибытия врача.

 

ВОДОРОД – бесцветный газ. Относится к числу горючих, пожаро-взрывоопасных газов. Отравляющими свойствами не обладает. При недостатке кислорода – удушающий газ. Пределы взрываемости водорода  4,0-75,0 % (объемных)

 

 

АЗОТ  ГАЗООБРАЗНЫЙ – бесцветный газ. Физиологически инертен. Оказывает удушающее действие на организм человека при недостатке кислорода.

 

ОКСИД УГЛЕРОДА – газ без запаха, цвета и вкуса, сильно ядовит. Ядовитое действие оксида углерода объясняется тем, что СО легко соединяется с гемоглобином крови делает ее неспособной переносить кислород от легких к тканям.

 

КАТАЛИЗАТОРНАЯ ПЫЛЬ – пыль катализатора АВК-10М действует раздражающе на органы дыхания. Длительное вдыхание больших концентраций катализаторной пыли может вызвать заболевание         легких – алюминоз. Предельно-допустимая концентрация оксида алюминия 6 мг/м³.

 

ЭЛЕКТРООПАСНОСТЬ, СТАТИЧЕСКОЕ ЭЛЕКТРИЧЕСТВО.

Производственные помещения  цеха относятся к помещениям с  повышенной опасностью, в связи с  наличием в цехе токопроводящих полов, железобетонных конструкций, металлоконструкций и т.д.

Тело – проводник тока. Различают два вида поражения  током: электрические удары и  электрические травмы. Электрический  удар более опасен потому, что при  прохождении через тело, поражается весь организм. Местные поражения  током   относятся к электротравмам.

Сила тока 0,05А опасна, а 0,1А – смертельна для человека.  Напряжение  выше 36В переменного  тока и 110В постоянного тока опасно для жизни. При обращении с  электроустановками и приборами  использовать средства защиты: диэлектрические  резиновые перчатки, диэлектрические  резиновые боты, диэлектрические  коврики.

Статическое электричество  возникает вследствие трения газов  и жидкостей о стенки аппаратов  и трубопроводов во время их движения. Защита от накопления статического электричества  осуществляется путем заземления оборудования. 

Первая помощь – освободить пострадавшего от соприкосновения  с токоведущими частями, приняв меры, обеспечивающие, при необходимости  безопасность падения пострадавшего  с высоты. Уложить, освободить от стесняющей одежды. При необходимости сделать  искусственное дыхание. Вызвать  медицинскую помощь.

 

ПАР И  ГОРЯЧИЕ ЖИДКОСТИ – при соприкосновении с неизолированными поверхностями горячих трубопроводов с температурой стенки более 45^оС, обогреваемыми аппаратами, при разрыве паровых коммуникаций могут быть получены термические ожоги. Различают ожоги четырех степеней. Ожоги первой степени характеризуются краснотой, припухлостью кожи, болезненностью. При ожогах второй степени появляются  пузыри. При ожогах третьей степени возникают участки омертвления поверхностных и глубоких слоев кожи. При ожогах четвертой степени происходит обугливание кожи, поражение мышц, сухожилий и костей.

Первая помощь – при  небольших по площади ожогах первой и второй степени наложить на обожженный участок кожи стерильную повязку  и направить пострадавшего в  лечебное учреждение. При тяжелых  и обширных ожогах пострадавшего  необходимо завернуть в чистую простынь или ткань, не раздевая его, укрыть потеплее, напоить теплым чаем и создать  покой до прибытия врача.

МЕХАНИЗМЫ – движущиеся и вращающиеся части механизмов     (валы, муфты, сцепления, и т.д.) при отсутствии ограждений и неосторожном обращении могут вызвать травмы, переломы, вывихи, сопровождающиеся кровотечением.

Первая помощь: при ранении  пораженную часть тела необходимо освободить от одежды, обработать тело вокруг раны раствором иода и завязать с помощью  индивидуального пакета или марлевым бинтом, а при отсутствии стерильного  марлевого бинта завязать чистым платком или салфеткой.

Перед оказанием помощи необходимо тщательно вымыть руки или обработать пальцы раствором иода. Касаться руками раны нельзя.

При сильных порезах и  кровотечениях остановку кровотечения производить при помощи жгута (если это возможно).

При переломах и вывихах  необходимо дать пострадавшей конечности покой, зафиксировав ее шиной (фанера, палка, картон), которая прибинтовывается к конечности и обратиться к врачу. 

 

ШУМ – основным источником шума в цехе являются работающие турбокомпрессорные агрегаты ГТТ-3М поз. I и насосы. Вредное действие шума отражается на органах слуха.

Длительное воздействие  шума на слуховые органы человека без  их защиты могут привести к профессиональной тугоухости. Тугоухость приводит к  прогрессирующему снижению слуха, вплоть до его полной потери.

Кроме того, длительное воздействие  шума приводит к расстройству деятельности центральной нервной системы, сердца и вестибулярного аппарата.

 

ОПАСНОСТЬ ПОПАДАНИЯ ПОД  ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЙ  И АВТОМОБИЛЬНЫЙ ТРАНСПОРТ – при передвижении по территории предприятия, при проведении работ на железнодорожных путях и шоссейных дорогах

 

  

Пожаро- взрывоопасные свойства сырья, полупродуктов,

готового продукта и отходов производства

№№ пп	Наименование сырья, полуфабрикатов, готового продукта, отходов производства	Температура, оС			Пределы взрываемости, % объемный,  г/м2 при 20оС
		вспышки	воспламенения	самовоспламе- нения	нижний	верхний
1	2	3	4	5	6	7
1.	Аммиак	-	-	650	15	28
2.	Углерода оксид	-	590	605	12,5	74
3.	Газ природный	-	537	600	4,5	13,5
4.	Азотоводородная смесь	-	-	510	4,0	75
5.	Масло турбинное марки  Т22	180	400	-	-	-
6.	Масло компрессорное марки  КП-8С	200	485	-	-	-
7.	Азота диоксид	-	-	-	-	-
8.	Катализатор АВК-10М (оксид  алюминия 85-88%)	-	-	-	-	-
9.	Кислота азотная	-	-	-	-	-
10.	Азот газообразный	-	-	-	-	-

 

 

 

Классификация отделений  и внешних установок по взрыво- пожароопасности,

электрооборудованию и санитарной характеристике

Наименование цеха, Отделения, установки	Категория помещений по взрыво пожароопасности соответственно с  ОНТП 24-86	Категория технологических  блоков по уровню взрывоопасности соответственно ОПВ-88	Классификация помещений  и наружных установок по электрооборудованию (ПУЭ-86)		Группа производственного  процесса по санитарной характеристике соответственно СНиП 2.09.04
			класс помещения	категория и группа взрывоопасных  смесей
1	2	3	4	5	6
Цех производства неконцентрированной  азотной кислоты отделение 5 (корпус 692)
-отделение компрессии	Г	3	-	-	IIIб
-отделение конверсии	Б	3	В-1г	IIА-ТI	IIIб
-отделение абсорбции	Б	3	-	-	IIIб
-насосное отделение	В	-	-	-	IIIб
-склад азотной кислоты  (корпус 744)	Д	-	-	-	IIIб

 

 

Соответственно до ОНТП 24-86 помещения по взрыво- пожароопасности  делятся на пять категорий (А,Б,В,Г,Д).

Категория А.  Горючие газы, легко воспламеняемые  жидкости с температурою воспламенения не больше 28 ⁰С в током количестве, что могут  образоваться взрывоопасные паро- газо-воздушные смеси, при зажигании которых развивается рассчитываемое избыточное давление взрыва в помещении, что превышает 5 кПа.  

Категория Б. Горючая пыль или волокна, легко воспламеняемые  жидкости с температурою воспламенения больше 28 ⁰С та горючи жидкости в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается рассчитываемое избыточное давление взрыва в помещении, что превышает 5 кПа.

Категория В. Горючие и сильногорючие  жидкости, твердые горючие и сильногорючие вещества и материала, жидкости и материалы, способные при взаимодействии с водою, кислородом воздуха или один с одним только гореть при условии, что перемешиваются, в которых находятся или используются , не относится до категории А и Б.

Категория Г. Негорючие вещества и материалы в горящему или расплавленному состоянии,  процесс обработки которых сопровождается выделением тепла, искр, огня; горючие газы, жидкости, твердые вещества, которые сгорают или утилизируются как огонь.

Категория Д. Негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Средства КИП и автоматики

 

Контроль производства азотной  кислоты осуществляется посредством  систематического анализа отбираемых проб и применения контрольно-измерительных  приборов, которые можно разделить  на две группы:

1) приборы, показывающие  параметры процесса – термометры, манометры, расходометры, счетчики  и др.

2) приборы, которые активно  участвуют в регулировании технологического  процесса, ограничивают отклонение  от нормального технологического  режима, предупреждают возможность  аварии и даже, в случае необходимости,  останавливают работу цеха. К  ним относят предохранительные  клапаны, терморегуляторы, регуляторы  давления, отсекатели, прекращающие  подачу аммиака в конвектор  и др.

Спецификация средств  контроля и регулирования:

1. Дифманометр ДТ-50 шкала 0-6000 Па (0-600 мм вод.ст)   КТ-2Δсит ±12 мм вод.ст.
2. Термометр сопротивления ТСМ-5071 Δ  ±2,5^оС
3. Логометр Л-64. шкала минус 50 – плюс 50^оС Δ ± 1,5^оС  Δ сит ± 2,8^оС
4. Преобразователь  измерительный избыточного  давления МТМ 700ДИ КТ-0,25 Шкала 0-10 кгс/см²
5. Цифровой индикатор МТМ 502-02 КТ-0,25 Δ±0,14кгс/см² Δсит ±0,04 кгс/
6. Электроконтактный манометр ЭКМ-IУ шкала 0-0,6 МПа (0-6 кгс/см²) КТ-1,5 Δсит± 0,09 кгс/см²
7. Термопреобразователь электрический гр. LКЛ-2 Δ 2,5^оС
8. Потенциометр цифровой ПЦ12Р шкала 0-450^оС    КТ-1,0  4,5^оС   Δсит ±7^оС
9. Манометр образцовый МО-1,0 шкала 0-1 МПа   (0-10 кгс/см²) КТ-0,4Δ ±0,04 кгс/см² Δсит + 0,052 кгс/см
10. Реле давления РДВ
11. Диафрагма ДК-25-300
12. Преобразователь разности давления ДМПК-100. Перепад 6300Па   (630 кгс/м²).    КТ-1,0
13. Преобразователь разности давления 13ДД11. КТ-1,0
14. Уровнемер буйковый     УБ-ПВ4 КТ-1,0 Δ ±1%
15. Манометр технический МТП-160-6 Шкала   0-0,6 МПа (0-6кгс/см²) КТ-2,5 Δсит±0,15кгс/см²
16. Термометр ртутный. Шкала 0-50^оС КТ-2,0 Δ сит± 1,3^оС

 

Основной автоматизацией процесса является узел регулирования соотношения потоков аммиака и воздуха со стабилизацией температуры контактного окисления аммиака и воздуха со стабилизацией температуры контактного окисления аммиака на платиноидных сетках. В агрегате АК -72М применена компенсационная схема регулирования соотношения. Диафрагма, с помощью которой измеряется расход газообразного аммиака, устанавливается за клапаном, регулирующим расход при стабилизированном давлении, что обеспечивает равенство условий. Измерения на указанной диафрагме и диафрагме, измеряющий расход воздуха. Температура сеток контактного аппарата стабилизируется по независимой схеме с клапаном, установленной на байпасе аммиачной диафрагмы, причем пропускная способность клапана не должна превышать 3-5% пропускной способности основного регулирующего клапана. В этом случае при самопроизвольном его открытии соотношение аммиака – воздух не превышает допустимых пределов.

Основными задачами АСУ ТП агрегата АК-72М является:

-контроль работы комплексного  машинного агрегата КМА-2

-контроль хода технологического  процесса и стабилизации заданных  режимов работы;

-расчет технико-экономических  показателей;

-программное управление  пуском и остановкой агрегата;

-оптимизация технологических  показателей и регулирующих воздействий;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Экономика действующего (базового) производства

 

Плановый годовой объем  выпуска продукции;

484 686 тонн/год

Проектная (установленная) производственная мощность

240 000 тонн/год;

Плановые годовые объемы по категории качества продукции  с указанием цен

 

Показатели для расчета  годовой производственной мощности

 

Структура основных фондов цеха

 

Перечень основного  оборудования:

 

№ п/п	Наименование оборудования	Кол- во	Стоимость, грн
Агрегаты неконцентрированной  азотной кислоты под давлением 7,3 кгс/см2 ERK-7-76-80 N Корп. 683
1.	Окислитель с подогревателем воздуха D=3200мм, H =12020 мм, V=63 м3, F = 297 м2, мат. 12X18H10T	1	1 002 221
2.	Смеситель газообразного  аммиака с воздохом (фильтр для очистки аммиачно-воздушной смеси) D=2400, H=6375 мм, Fфильтр=76 м2, мат. 08X22H6T, 12X18H10T	1	1 005 457
3.	Аппарат контактный для получения  нитрозных газов D=2200 мм, H=8095 мм, V=19 м3, мат. 12X18H10T, 20X23H18	1	1 500 121
4.	Ректор селективной очистки  хвостовых газов D=3800 мм, H=7000 мм, V=60 м3, мат. 16ГС+12X18H10T1	1	832 320
5.	Универсальная камера сгорания турбины L=3375 мм, V=1,6 м3, мат. 12X18H10T, 20X23H18	1	315 200
6.	Котел-утилизатор Г420БПЭ F=420 м2, D=2360 мм, L=11530 мм, Pраб.=12 кгс/см2, Траб= 250 0С ст.20К	1	2 010 000
7.	Подогреватель газообразного  аммиака 600 ТКВ-16-М8/20-3-1 гр. Б, F=73 м2, D=600, H=3950 мм, Pраб.=12 кгс/см2, мат. 12X18H10T	1	200 000
8.	Аппарат для испарения  жидкого аммиака F=62 м2, V=4м3, D=1200 мм, H = 5300	1	300 000
9.	Подогреватель хвостовых  газов F=234 м2, V=2,85 м3, D=1400 мм, H=4964 мм, мат. ВТI	1	2 530 000
10.	Холодильник-конденсатор  для охлаждения нитрозного газа F=475 м2, D=1600 мм, H=7465 мм, мат. 12X18H10T, 03X18H11	1	1 200 000
11.	Холодильник-конденсатор  для охлаждения нитрозного газа F=475 м2, D=1600 мм, H=7465 мм, мат. 12X18H10T, Ст 20	1	1 200 000
12.	Фильтр для очистки  аммиака от масла V=1,6 м3, D=1200 мм , H=2330 мм, Fфильтр=1,4 м2, мат. 16ГС, 09Г2С	1	60 000
13.	Колонна абсорбционная V=397 м3, D=3200 мм, H=49690 мм, мат. 12X18H10T, 15X18H12C4TЮ	1	25 000 000
14.	Продувочная колонна V=8 м3, D=1600 мм, H=3900 мм, мат. ВТI-0	1	300 000
15.	Подогреватель хвостовых  газов F=503 м2, D=1400 мм, H=5435 мм, мат ВТ-1-0	1	4 200 000