Производство слабой азотной кислоты

Автор: Пользователь скрыл имя, 01 Мая 2012 в 01:26, отчет по практике

Описание работы

Производство неконцентрированной азотной кислоты под давлением 0,73 МПа (7,3 кгс/см2) введено в эксплуатацию в январе 1976 года.
Мощность производства:
проектная – 240000 тонн моногидрата азотной кислоты в год,
достигнутая в 2003 году – 206083 тонн,
граничная, экономически оправданная – 204120 тонн,
минимальная устойчивая – 191160 тонн

Содержание

Введение 3
Характеристика сырья и получаемого продукта 5
Технологическая схема производства 11
Технические показатели производства 27
Аппаратное оформление 40
Организация монтажа и ремонта оборудования 55
Охрана труда, техника безопасности 79
Средства КИП и автоматики 86
Экономика действующего (базового) производства 88
Гражданская оборона 90
Промышленная экология 93
Выводы 94
Список литературы 95

Работа содержит 1 файл

Отчет о преддипломной практики исправление.docx

— 208.93 Кб (Скачать)

 

Табл. 4 Ежегодные  нормы расхода основных видов  сырья, материалов и энергоресурсов на 1 тонну азотной кислоты в  моногидрате.

 

Наименование сырья,

материалов,

энергоресурсов

Наименование

показателей

и единица

измерения

Нормы   расхода

 По про-

 екту

Прогнозируемые по годам

2004г

2005г

1

2

3

4

5

Сырье

Аммиак

т

0,293

0,297

0,297

Вспомогательные  материалы

1. Платина (безвозвратные  потери)

г

0,165

0,13

0,13

2. Катализатор АВК-10М или  его аналоги

кг

10

0,0117

0,0117

3.Фильтрующий элемент

 Ф-1,8 из лавсанового 

волокна

пакет

 

-

 

0,0005

 

0,0005

4.Фильтрующий элемент 

Ф-33КЛ с тканью Петрянова

пакет

-

0,0005

0,0005

5. Природный газ

 

  • с ФАЗ-800
  • без ФАЗ-800

т. м3

 

0,120

-

-

 

 

0,110

0,116

 

 

0,104

0,110

  1. Электроэнергия
  • с ФАЗ-800
  • без ФАЗ-800

ткВтч

0,040

-

-

 

0,060

0,012

 

0,060

0,012

1

2

3

4

5

2. Вода оборотная  ВОЦ-9

тм3

0,159

0,145

0,140

3. Вода глубокообессоленная

м3

0,41

0,398

0,398

4. Вода химочищенная

м3

2

1,807

1,8

5. Вода речная-

 фильтрованная 

м3

-

0,2

0,2

6 Конденсат паровый

м3

-

0,37

0,37


 

 

Табл.5 Ежегодные  нормы образования отходов производства на 1 тонну азотной кислоты в  моногидрате

 

№№

пп

Наименование  отходов,

смесей, состав, аппарат  или стадия, где образуются

Направление

использования, утилизации.

 Метод очистки  или уничтожения 

Нормы образования  отходов, наименование показателей

(единица  измерения)

по  проекту

1

2

3

4

1. Твердые отходы

1.

Катализатор алюмованадиевый  АВК-10М отработанный

Реактор селективной каталитической очистки поз.10

Используется 

на других

 предприятиях

0,0069 кг

2.

Загрязненный фильтрующий  элемент Ф-1,8

Вывозится в

 накопитель

 твердых отходов

 пос. Фугаровка

0,0005 пакета

3.

Загрязненный фильтрующий  элемент Ф-33 КЛ с тканью

 Петрянова

Вывозится в

 накопитель

 твердых отходов

 пос. Фугаровка

0,0005 пакета

4.

Отработанная стеклоткань

Вывозится в

 накопитель

 твердых отходов

 пос. Фугаровка

0,004 п. м

2. Жидкие отходы

1

2

3

4

1.

Масло турбинное марки  Т-22 или компрессорное

 марки КП-8С.

Агрегат ГТТ-3М поз. I

Вывозится в цех регенерации  масел

0,042 кг

2.

Вода непрерывных и  периодических продувок

котлов-утилизаторов поз. 4, V, расширителя непрерывных  продувок поз. XII

Сбрасывается в промливневую канализацию колодец 1136

0,08 м3

3

Сточные воды из корп. 692

(продувки ВОЦ-9 с воздушек  холодильников-конденсаторов поз. 7 и 7а)

Сбрасывается в промливневую канализацию колодец 120

0,8 м3

4.

Смывные воды из отделения (вода из ванн самопомощи, после охлаждения газоанализаторов,периодических продувок котлов-утилизаторов)

Сбрасывается в промливневую канализацию колодец 1136

 

5.

Сливные воды из склада азотной кислоты корпус 744,

Сбрасывается в промливневую канализацию колодец 29

 

3. Газообразные  отходы

1

2

3

4

1.

Очищенные хвостовые газы

Реактор селективной каталитической очистки поз. 10.

  • аммиак
  • азота диоксид
  • углерода оксид

Выбрасываются в атмосферу  через высотную трубу высотой 155м

 

5158 м3

0,196 кг

0,531 кг

0,644 кг

2.

Неочищенные хвостовые газы при пусках-остановках агрегатов  УКЛ-7 № 1 и 2:

  • азота  диоксид

Выбрасываются в атмосферу  через высотную трубу высотой 155м

 

 

 

3.

Неорганизованныевыбросы агрегатов  УКЛ-7 № 1 и 2 (открытая этажерка):

  • аммиак
  • азота диоксид

Выбрасываются в атмосферу  через высотную трубу высотой 155м

 

 

 

0,566

0,007

4.

Общеобменная вентиляция В-1 (склад азотной кислоты):

- азота диоксид

-азотная кислота

   

5.

Пар давлением 1,6МПа

(16кгс/см2)

Котлы-утилизаторы поз. 4, V

Выдается в сеть предприятия, цех №3, хозцех.

 

1,18

4939,5


 

Табл. 6 Материальный баланс производства 1 тонны неконцентрированной азотной кислоты под давлением 0,73 МПа (7,3 кгс/см2 ) в моногидрате

Приход

Расход

п/п

Наименование продуктов  и компонентов

Массовый расход,

кг/т

Массовая доля компо-

нента, %

№№

пп

Наименование продуктов  и компонентов

Массовый

расход,

кг/т

Массовая доля ком-

понента,%

1.

Аммиак для окисления  и селективной очистки ХГ

298,596

3,742

1.

Азотная кислота

HNO3

H2O

N2O4

 

1000,000

718,561

1,499

 

12,530

9,004

0,019

2.

Сжатый воздух для окисления, абсорбции и универсальной камеры сгорания

O2

N2

H2O

 

 

 

 

1594,583

5263,678

43,203

 

 

 

 

19,981

65,956

0,541

2.

Выбросы в атмосферу очищенного хвостового газа

NH3

NO

NO2

O2

N2

H2O

CO

CO2

 

 

 

 

0,165

0,183

0,019

283,818

5287,236

514,751

0,5

173,811

 

 

 

 

0,002

0,002

0,000

3,556

66,253

6,450

0,06

2,178

3.

Глубоко обессоленная вода

378,095

4,738

       

4.

Природный газ в универсальную  камеру сгорания

CH4

H2

 

 

 

63,04

1,684

 

 

 

0,792

0,021

       

5.

Водяной пар в универсальную  камеру сгорания

337,500

4,229

       
 

Всего

7980,543

100,000

   

7980,543

100,000


 

п/п

Наименование

веществ и

компонентов

Массовые расходы  вещества и компонента в потоке, кг/т

   

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1.

NH3

296,362

           

2,234

     

0,165

2.

NO

   

88,761

     

3,355

       

0,183

3.

NO2

   

596,042

     

0,846

       

0,019

4.

N2O4

   

5,624

   

1,499

0,004

         

5.

O2

 

975,829

91,547

223,180

   

142,291

   

395,422

 

283,818

6.

N2

 

3221,334

3241,334

736,720

   

3978,054

 

1,684

1305,276

 

5287,236

7.

H2O

 

26,465

497,158

6,049

378,095

718,561

21,044

   

10,713

337,5

514,751

8.

HNO3

         

10000,00

           

9.

CO

                     

0,5

10.

CO2

                     

173,811

11.

CH4

               

63,204

     
 

Всего

296,362

4224,104

4520,466

963,949

378,095

1720,060

4145,593

2,234

64,888

1711,411

337,5

6260,484




 

 

 

 

4. Аппаратное оформление

 

Краткая характеристика и  описание конструкции машин и  аппаратов входящих в технологическую  схему указаны в табл. 7

Табл. 7 Спецификация основного оборудования

Номер позиции

соответст-венно

технологи-ческой схеме

Наименование

оборудования,

тип, марка

К-во

Основные технические  характеристики

Примечание

1

2

3

4

5

1.Отделение компрессии

I

 

 

 

 

 

IIа

IIб

 

IIв

Газовый технологический  турбокомпрессор 

ГТТ-3М

в том числе:

Осевой компрессор и турбина (на одном валу)

Редуктор

Универсальная камера сгорания турбины (УКСТ)

Нагнетатель

Воздухоохладитель

Маслоохладитель

Маслобак

Разгонный двигатель ФАЗ-800

Жидкостный регулятор  скольжения

Воздухоохладитель разгонного двигателя

2

Предназначен для сжатия воздуха с выдачей электроэнергии в сеть за счет использования энергии  газов в газовой турбине.

Давление рабочее не более 0,8МПа(8,0кгс/см2)

Температура рабочая нагнетателя  – 140-180оС, турбины – не более 700оС.

Максимальная мощность турбины  не более 7250кВт.

Частота вращения: газовой  турбины не более 5160 мин-1, разгонного двигателя ФАЗ-800 не более 3000 мин-1.

 

сталь ЭИ 802

сталь ЭИ 893

сталь ЭИ 726

сталь 2Х13

сталь 40

латунь, медь,

каолиновая вата


 

 

1

2

3

4

5

IX

Аппарат очистки воздуха

2

Предназначен для очистки  воздуха от пыли на двухступен-чатом  фильтре.

Грубая очистки на лавсановом волокне.

Площадь поверхности фильтрации 100м2.

Тонкая очистка на ткани  Петрянова.

Аппарат секционный.

Площадь поверхности фильтрации 1980м2.

Разрежение не более 2000 Па (200 мм вод.ст.).

Рабочая температура - окружающего  воздуха.

Высота 20000 мм, длина – 11150 мм, ширина – 3215мм

Cт 3

Алюминий АД-1

12Х18Н10Т

2. Отделение окисления

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подогреватель воздуха поз. 1

2

Предназначен для подогрева  воздуха горячими нитрозными газами.

Площадь поверхности теплообмена 440 м2.

Давление в трубном  пространстве 0,8МПа (8,0кгс/см2),

в межтрубном пространстве 0,8 МПа (8,0 кгс/см2).

Трубное пространство: температура  рабочая – 180оС,

среда – воздух.

Межтрубное пространство: температура рабочая – 380оС, среда – нитрозный газ.

Диаметр 1400мм, высота 7250мм. Вместимость: трубного пространства 3,6 м3, межтрубного – 4,3 м3.

Сталь Х18Н10Т

сталь 3

2

Смеситель с фильтром

2

Предназначен для смешения аммиака с воздухом и тонкой очистки  аммиачно-воздушной смеси на ультратонкой вате.

Поверхность фильтрации 90м2. Рабочая температура 270оС, рабочее давление 0,8 МПа (8,0 кгс/см2).

Диаметр 1600мм, высота 8740мм, вместимость 37,3м3.

Количество фильтрующих  элементов 144 шт.,

длина 2150 мм, диаметр 150мм

сталь Х18Н10Т

1

2

3

4

5

3

Контактный аппарат

2

Предназначен для окисления  аммиака кислородом воздуха на платиноидном катализаторе.

Диаметр рабочий сетки 1700мм.

Давление рабочее 0,8 МПа (8,0 кгс/см2).

Температура рабочая 900оС. Диаметр 2200мм,

высота 6300мм, вместимость 18 м3.

сталь 12Х18Н10Т

шамотный кирпич

листовой асбест

4.

Котел-утилизатор

2

Предназначен для утилизации тепла нитрозных газов. Котел  двухходовой , с поворотными газовыми камерами, обогреваемыми паром.

Трубное пространство: температура  рабочая 900оС, давление рабочее 0,73 МПа (7,3 кгс/см2),

среда – нитрозные газы.

Межтрубное пространство: температура рабочая 102-104оС среда – вода.

Паровая часть: температура  рабочая – не более 250оС, давление рабочее – не более 1,6 МПа (16кгс/см2).

Имеет байпасную линию  между входной и выходной камерами. Температура нитрозных газов  на выходе – не более 380оС.

Диаметр 2600 мм, длина 11250мм, количество трубок 469 штук, диаметр трубок 45х3мм.

Площадь поверхности нагрева  испарительной части равна 354х2, площадь  поверхности нагрева паро-перегревателя 5,7 м2.

Объем питательной воды 1,41 м3.

Котел Г-420 БПЭ имеет выносной паросборник с двумя рядами ситчатых тарелок. Диаметр 2360мм, длина 12440мм, количество трубок 482, диаметр трубок 50х3мм. Площадь  поверхности нагрева испарительной  части 420 м2

сталь 20к

1

2

3

4

5

5

Окислитель с фильтром

2

Предназначен для окисления  оксида азота до диоксида азота кислородом в нитрозном газе и улавливания  платины из газовой фазы.

Площадь поверхности фильтрации 8м2.Температура рабочая 320оС, давление рабочее 0,8МПа (8 кгс/см2). Диаметр 3200 мм, высота 9200 мм, вместимость 59 м3.

сталь 12Х18Н10Т

6.

Подогреватель хвостовых  газов поз.6

2

Предназначен для подогрева  хвостовых газов нитрозными газами. Теплообменник горизонтального  исполнения. Площадь поверхности  теплообмена 185м2.

Трубное пространство: температура  рабочая – 300оС, давление рабочее 0,8 МПа (8,0 кгс/см2), среда – нитрозный газ. Межтрубное пространство:

температура рабочая – 180оС, давление рабочее 0,8 МПа (8,0 кгс/см2), среда – хвостовые газы.

Диаметр 1400мм, длина 5594мм, количество трубок – 1063 шт. Диаметр трубок 25х2мм. Вместимость межтрубного пространства 2,8 м3, , трубного – 2,2 м3.

титан ВТ1-0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11

Испаритель аммиака

2

Предназначен для испарения  аммиака. Теплообменник горизонтального  исполнения.

Площадь поверхности испарения 6,7 м2.

Трубное пространство: температура  рабочая 230оС, давление рабочее 1,6 МПа (16 кгс/см2), среда – пар. Межтрубное пространство: температура рабочая 30оС, давление рабочее 0,9-1,1 МПа (9-11 кгс/см2), среда – жидкий аммиак.

Диаметр 1200мм, длина 5388 мм, общая  длина трубок 900мм, количество трубок 106 шт, диаметр трубки 21х2мм. Вместимость: трубного пространства 0,5 м3,

 межтрубного – 4,0 м3.

сталь 09Г2С

сталь Х18Н10Т

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

11а

Фильтр газообразного  аммиака

2

Предназначен для очистки  газообразного аммиака, поступающего из испарителя, от масла и механических примесей (катализаторной пыли).

Давление рабочее в  корпусе 1,5 МПа (15 кгс/см2), температура рабочая 30оС. Снабжен змеевиком для частичного подогрева аммиака паром.

Давление в змеевике 1,5 МПа (15 кгс/см2). Температура в трубном пространстве 183оС.

Диаметр 900 мм, высота 1950мм, вместимость 0,672м3, вместимость змеевика 0,0052м3, диаметр трубки 32х3,5 мм.

сталь 20К

сталь Х18Н10Т

11г

Подогреватель газообразного  аммиака

2

Предназначен для подогрева  газообразного аммиака паром  давлением не более 0,5МПа (5 кгс/см2).

Теплооменник вертикального  исполнения.

Площадь поверхности теплообмена 7,3 м2

Трубное пространство: температура  рабочая 200оС, давление рабочее – 1,1 МПа (11,0 кгс/см2), среда – газообразный аммиак.

Межтрубное пространство: температура рабочая 230оС, давление рабочее 0,5 МПа (5 кгс/см2), среда – пар.

Диаметр 600 мм, высота общая 3850 мм, вместимость трубной части 0,23 м3.

Количество трубок 393 шт, длина трубок 3000 мм, диаметр трубки 20х2мм.

 

 

 

сталь 12Х18Н10Т

1

2

3

4

5

3. Отделение абсорбции

7

Холодильник – конденсатор

2

Предназначен для охлаждения нитрозных газов оборотной водой, окисления оксида азота NO в диоксид  азота  NO c образованием азотной кислоты. Площадь поверхности теплообмена 495м2.

Межтрубное пространство:

давление рабочее 0,5МПа (5 кгс/см2),

температура рабочая 36оС, среда – оборотная вода. Трубное пространство: давление рабочее 0,8МПа(8кгс/см2) температура рабочая 206оС, среда – нитрозные газы. Диаметр 1420 мм, высота 5737 мм,

Количество трубок 1625 шт., диаметр трубок 25х2,5мм. Вместимость  межтрубной части – 3,47 м3, трубной – 3,8 м3.

Титан ВТ1-0

 

Холодильник-конденсатор

2

Предназначен для охлаждения нитрозных газов оборотной водой, окисления оксида азота NO в диоксид  азота NO2 с образованием азотной кислоты. Площадь поверхности теплообмена 495 м2.

Трубное пространство: давление рабочее 0,5МПа(5кгс/см2) температура рабочая 35оС, среда – оборотная вода. Межтрубное пространство: давление рабочее 0,8МПа

(8кгс/см2), температура рабочая 200оС,

среда – нитрозные газы.

Диаметр 2000мм, высота 6725мм,

Количество трубок 1545 шт., диаметр трубки 25х2,0мм. Вместимость  межтрубной части 6,3 м3, трубной – 11,2 м3

сталь 20К

сталь 12Х18Н10Т

 

 

 

 

 

 

 

Холодильник-конденсатор

2

Теплообменник вертикального  исполнения, предназначенный для  подогрева хвостовых газов нитрозными газами.

Площадь поверхности теплообмена 502 м2.

Трубное пространство: давление рабочее 0,8МПа(8кгс/см2) температура рабочая 180оС, среда – хвостовые газы. Межтрубное пространство: давление рабочее 0,8МПа

(8кгс/см2), температура рабочая 260 оС, среда – нитрозные газы.

Диаметр 1400мм, высота 5000мм,

Количество трубок 1625 шт., диаметр трубки 25х2,0мм. Вместимость  межтрубной части 3,47 м3, трубной – 3,8 м3

Титан ВТ1-0

 

 

 

 

 

 

 

 

8

Абсорбционная колонна

2

Предназначена для абсорбции  оксидов азота глубокообессоленной  водой с образованием азотной  кислоты.

Количество ситчатых  тарелок – 47.

Суммарная площадь поверхности 713 м2.

Давление рабочее 0,8 МПа (8 кгс/см2).

Температура газа в колонне 60оС.

Температура воды в змеевиках 30оС.

Давление в трубной  части 0,63 МПа (6,3 кгс/см2).

Диаметр 3200 мм, высота 46400 мм, вместимость 345м3.

сталь Х18Н10Т

12

Продувочная колонна

2

Предназначена для отдувки  оксидов азота из азотной кислоты.

Количество ситчатых тарелок  – 3шт.

Давление рабочее 0,8 МПа (8кгс/см2).

Температура рабочая 135оС.

Диаметр 1300мм, высота 3380мм, вместимость 4,18м3.

Титан ВТ1-0

 

 

 

13

Сборник-сепаратор

1

Предназначен для сбора  неотбеленной азотной кислоты и  выдачи ее в цех АГ-1 производства № 3.

Давление рабочее 0,73 МПа (7,3 кгс/см2).

Температура рабочая 50оС.

Диаметр 1000мм, высота 3300мм, вместимость 3,5м3.

сталь 12Х18Н10Т.

 

4. Отделение очистки  хвостовых газов и рекуперация  их энергии

10

Реактор селективной каталитической очистки

2

Предназначен для восстановления оксидов азота аммиаком до элементарного  азота на катализаторе АВК-10М.

Температура рабочая 300оС,

давление рабочее 0,8 МПа (8 кгс/см2).

Диаметр 3800мм, высота 6840мм, вместимость 47м3.

В ст 20 К +18ХН10Т

 

 

 

V

Котел-утилизатор

2

Предназначен для утилизации тепла хвостовых газов с получением пара.

В трубном пространстве –  газ, в межтрубном – пар, вода. Котел  одноходовой.

Площадь поверхности теплообмена  барабана котла 485м2. Паросъем 7,9 т/ч. Площадь поверхности теплообмена пароперегревателя 18м2.

Площадь поверхности теплообмена  стального экономайзера 3,72м2.

Температура питательной  воды на входе в экономайзер 104оС.

Давление пара 1,6 МПа (16 кгс/см2),

температура пара 230-250оС.

Длина 16730мм, высота 6300мм, диаметр 3300 мм.

сталь 20К

сталь Х18Н10Т

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Общецеховое  оборудование

VI

Питательный насос

3

Предназначен для подачи питательной воды в котлы-утилизаторы. Тип ЦНСГ-60-231.

Массовая подача 60м3/ч.

Давление рабочее 2,31 МПа (23,1 кгс/см2),

температура питательной  воды 104оС.

Электродвигатель: тип КО51-2У5.

Напряжение 380В, мощность 75 кВт,

частота вращения 2975мин-1.

углеродистая сталь

 

 

 

 

VII

 

VIIа

VIIб

VIIв

VIIг

Деаэраторная установка

в том числе:

деаэраторный бак

деаэрационная колонка

охладитель выпара

гидрозатвор

1

Предназначена для подогрева  и деаэрации химически очищенной  воды. Давление рабочее 0,02 МПа (0,2 кгс/см2). Температура рабочая 104оС.

Диаметр 3200мм, длина 6300мм, вместимость 50м3.

Высота 900мм, диаметр 1200мм, ситчатых тарелок – 3 шт,

Площадь поверхности теплообмена 24 м2.

углеродистая сталь

 

 

 

IV

Теплообменник химически  очищенной воды

1

Предназначен для подогрева  химически очищенной воды сепарированной водой после сепаратора непрерывных  продувок котлов-утилизаторов КУН 24/16, Г-420БПЭ и КУГ-66.

Межтрубное пространство – химически очищенная вода, трубное  пространство – конденсат (сепарат).

Одноходовой с прямыми  трубками.

Площадь поверхности теплообмена 22 м2.

Межтрубное пространство: давление рабочее 0,5 МПа

(5 кгс/см2), температура рабочая 50оС, среда – пар

Трубное пространство: давление рабочее 0,3 МПа 

(3 кгс/см2), температура рабочая 164оС, среда – вода. Диаметр 400мм, длина 2000мм

углеродистая сталь

 

 

 

 

 

VIII

Теплообменник химически  очищенной воды

1

Предназначен для подогрева  химически очищенной воды паром  давлением 0,5 МПа (5 кгс/см2).

Площадь поверхности теплообмена 22м2.

Трубное пространство: температура  рабочая 80оС, давление рабочее 0,3 МПа  (3 кгс/см2),

среда – химически очищенная  вода.

Межтрубное пространство: температура рабочая 260оС, давление рабочее 0,5 МПа (5 кгс/см2), среда- пар.

Диаметр 400мм, длина трубки 2000мм, диаметр трубки 20х2мм.

углеродистая сталь

 

 

XII

Расширитель периодических  продувок

1

Предназначен для охлаждения воды периодических продувок котлов-утилизаторов перед сбросом в канализацию  фильтрованной водой. Температура  сбросной воды не более 40оС. Температура рабочая 200оС. Давление атмосферное. Диаметр 2020мм, высота 3465мм, вместимость 7,5м3.

сталь 20К

 

 

 

 

16

Теплообменник глубокообессоленной  воды

2

Предназначен для охлаждения глубокообессоленной воды оборотной  водой. Теплообменник вертикального  исполнения.

Трубное пространство: давление рабочее 0,5МПа(5кгс/см2) температура рабочая 28оС, среда – оборотная вода. 

Межтрубное пространство: давление рабочее 0,5 МПа 

(5 кгс/см2), температура 90оС,

среда – глубокообессоленная  вода.

Диаметр 400мм, высота 6760мм, площадь  поверхности теплообмена 68м2.

сталь 12Х18Н10Т

22

Сборник глубокообессоленной  воды

1

Предназначен для обеспечения  нормальной работы насосов подачи глубокообессоленной  воды в абсорбционную колонну.

Температура рабочая 35оС.

Диаметр 2200мм, высота 3820мм, вместимость 12,5м3.

сталь Х22М5Т

 

 

23

Центробежный насос

3

Предназначен для подачи глубокообессоленной воды на орошение абсорбционных колонн. Тип 4МСК 10х6 Массовая подача 60 м3/ч. Давление 1,98 МПа (19,8 кгс/см2), температура 30оС.

Электродвигатель: тип ВАО82-2У2, мощность 55 кВт, напряжение 380В, частота  вращения 2950мин-1.

сталь 2Х18Н4Г5Д

сталь Х18Н9Т

 

 

XVI

Сепаратор непрерывных продувок котлов-утилизаторов

1

Предназначен для разделения продувок котлов на пар и сепарированную воду. Рабочее давление

0,7 МПа (7 кгс/см2). Температура рабочая 165оС. Диаметр 820мм, высота 3732мм вместимость1,5м3.

Вст3сп

сталь 20К

 

18

Дренажный бак

1

Предназначен для сбора  кислоты при опорожнении кислотных  коммуникаций и аппаратов.

Давление  рабочее 0,005 МПа (0,05 кгс/см2).

Температура рабочая 50оС.

Диаметр 1600мм, высота 2255мм, вместимость 4,0 м3.

сталь 10Х22М5Т

 

18а

Погружной насос

1

Предназначен для откачки  кислоты на склад к.744 Тип 2ХП-6Д-1-66. Массовая подача 19,8 м3/ч.

Давление 0,3 МПа (3 кгс/см2).

Электродвигатель: тип ВАО 41-2У, мощность   5,5 кВт, напряжение 380В, частота вращения 2900мин-1.

сталь 12Х18Н10Т

 

 

24

Приямок сточных вод

1

Предназначен для сбора  сточных вод. Вместимость 10 м3. Высота 1100 мм, ширина 2500мм, длина 3000мм.

бетон, кислотостой-кий кирпич

24а

Погружной насос

1

Предназначен для откачки  кислых сточных вод из приямков поз. 24 в хранилища на склад к.744 или  в емкость поз. 74 для их разбавления. Тип 2ХП-60-166. Массовая подача 198 м3/ч.

Давление 0,308 МПа (3,08 кгс/см2).

Электродвигатель: тип ВАО-2У, мощность 5,5 кВт, напряжение 380В, частота  вращения 2900мин-1.

сталь 12Х18Н10Т

 

 

 

 

74

Емкость для разбавления  сточных вод

1

Предназначена для разбавления  сточных кислых вод фильтровальной водой.

Диаметр 3600мм, длина 6200мм, вместимость 50 м3.

сталь

10Х22М5Т

27

Насос пожарохозяйственной  воды

2

Предназначен для увеличения давления в трубопроводе пожарохозяйственной  воды в отделении на время ликвидации пожара.

Температура рабочая 25оС.

Массовая подача 20 м3/ч. 

Давление рабочее 0,345 МПа (3,45 кгс/см2)

Электродвигатель: АО2-41-2, напряжение 380В,

мощность 5 кВт, частота вращения 2890мин-1.

чугун, углеродистая сталь

 

 

 

25

Сборник воздуха для КИПиА

1

Предназначен для обеспечения  одночасового запаса воздуха для  КИПиА в случае прекращения подачи его из сети предприятия.

Давление рабочее 0,8 МПа (8 кгс/см2),

температура рабочая 40оС.

Диаметр 3000мм, высота 15472мм, вместимость 100 м3

углеродистая сталь, 16ГС

 

 

 

XXI

Сборник парового конденсата

1

Предназначен для приема парового конденсата.

Давление рабочее –  под налив.

Температура среды 80оС.

Диаметр 1200мм, высота 2040мм, вместимость 2м3.

ВМСТ-3

 

 

XXII

Насос парового конденсата

2

Предназначен для откачки  парового конденсата в деаэраторный бак поз. VIIа.

Температура рабочая 80оС, массовая подача 20м3/ч. Давление рабочее 0,345 МПа (3,45 кгс/см2).

Электродвигатель: тип ВАО-32-2, напряжение 380В, мощность 4 кВт, частота  вращения 2900мин-1.

чугун,

углеродистая сталь

 

 

XXIV

Бак аммиачной воды

1

Предназначен для аммиачной  воды. Давление атмосферное. Высота 1500мм, длина 1500мм, ширина 960мм, вместимость 1,5 м3.

сталь ОХ22М5Т

1

2

3

4

5

14

Бак чистого масла

1

Предназначен для приема чистого масла в отделение. Диаметр 2000мм, высота 2400мм, вместимость 6,3м3

Вст3сп

 

XIV

Бак отработанного масла

1

Предназначен для сбора  отработанного масла из системы  агрегата ГТТ-3М.

Давление атмосферное. Температура  среды 30оС.

Диаметр 2000мм, высота 2240мм, вместимость 6,3 м3.

ВМ сталь 3

 

 

XV

Маслонасос

2

Предназначен для откачки  отработанного масла в автоцистерны. Массовая подача 5 м3/ч.

Давление рабочее 0,3 МПа (3 кгс/см2),

 температура рабочая  40оС.

Электродвигатель: тип В90-4У2-5, напряжение 380В, мощность 2,2 кВт, частота  вращения 1400мин-1.

чугун,

сталь 40

 

 

 

XXIII

Плунжерный дозировочный насос

1

Предназначен для дозирования  аммиачной воды в трубопровод  химически очищенной воды. Тип  НД 05Р63/16. Массовая подача 63 дм3/ч.

Давление 1,5 МПа (15 кгс/см2).

Электродвигатель: тип ВАО 071-4У2, напряжение 380В, мощность 0,2 кВт, частота  вращения 1400мин-1.

сталь 12Х18Н9Т

 

 

 

XXIIIа

Насос аммиачной воды

1

Предназначен для подачи раствора щелочи NaOH в котлы-утилизаторы  поз. V и поз. 4 для щелочения.

Массовая подача 20 м3/ч.

Температура рабочая 80оС, давление рабочее 0,345МПа (3,45 кгс/см2).

Электродвигатель: тип ВАО-32-2, напряжение 380В, частота вращения 2900мин-1, мощность  5,5 кВт

чугун,

углеродистая сталь

 

 

 

Е8

Хранилище азотной кислоты

8

Предназначено для приема и хранения неконцентрированной  азотной кислоты. Высота 5100мм, диаметр 7000мм, вместимость 180 м3.

сталь Х18Н10Т

Е-15

Дренажная емкость азотной  кислоты

1

Предназначена для приема кислоты при освобождении оборудования склада при подготовке к ремонту. высота 3600мм, диаметр 2000мм, вместимость 1,0 м3.

сталь Х18Н10Т

Н-15

Насос азотной кислоты  центробежный

1

Предназначен для выдачи азотной кислоты из дренажной  емкости поз. Е15 в хранилище азотной  кислоты поз. Е8. Тип МОР 2830/65. Массовая подача 30м3/ч, напор 30 м вод.ст.

Электродвигатель: тип АОМ-52/4, напряжение 380В, мощность 10 кВт, частота  вращения 1450мин-1.

сталь Х18Н10Т

 

 

 

Н-8

Насос азотной кислоты  центробежный

 

 

 

 

Насос азотной кислоты  центробежный

3

(1,2,4)

 

 

 

 

1 (3)

Предназначен для выдачи азотной кислоты из хранилища  в цех № 3 и цех К-2 НПК «Алвиго-КС». Тип МОР 2530/125. Массовая подача 120 м3/ч, напор 60 м вод.ст. Электродвигатель : тип ДОНЕ 26/2, напряжение 380В, мощность 59 кВт, частота вращения 2930мин-1.

 

Предназначен для выдачи азотной кислоты из хранилища  в цех 3 и цех К-2 НПК «Алвиго-КС»

Тип 2530/80. Массовая  подача 80 м3/ч.

Электродвигатель: тип ДОНЕ 77/2, напряжение 380В, мощность 42 кВт, частота  вращения 2930мин-1

сталь Х18Н10Т

 

 

 

 

 

Сталь Х18Н10Т

 

 

Н-16

Насос азотной кислоты  центробежный

2

Предназначен для выдачи азотной кислоты в отделения  №4, № 6, цехи 39/18, АГ-1 производства №3,

цех К-2 НПК «Алвиго-КС»

Тип МОР 2520/50.

Массовая подача 50 м3/ч. напор 30 м вод.ст.

Электродвигатель: тип 4А225М2, напряжение 380В, мощность 55 кВт, частота  вращения 2930 мин-1

сталь Х18Н10Т

 

 

 

 

 

Н-17

Насос азотной кислоты  погружной

1

Предназначен для выдачи азотной кислоты из приямка в  хранилище азотной кислоты поз. Е8. Тип 2ХП-6Д-1-68. Массовая подача 6 м3/ч. Электродвигатель: тип АО2-41-2, напряжение 380В,

мощность 5,5 кВт, частота  вращения 2910мин-1. Напор 30 м.

сталь Х18Н10Т

 

 


 

 

5. Организация монтажа и ремонта оборудования

 

По назначению, содержанию, трудоёмкости ремонтных работ (объёму) и частоте повторяемости различают  следующие виды ремонтов:

- текущий (Т), это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и (или) восстановлении его отдельных частей. Этот вид ремонта характеризуется наименьшим объёмом (за исключением работ по техническому обслуживанию) и повторяется наиболее часто;

- средний (С) ремонт по объёму работ, продолжительности и повторяемости занимает промежуточное положение между текущим и капитальным ремонтами, не является обязательной составной частью ППР для большинства машин и аппаратов химических производств и осуществляется только в тех случаях, когда позволяет увеличить срок службы между капитальными ремонтами;

- капитальный (К), это ремонт, который выполняется для восстановления исправности и полного или близкого к полному ресурса оборудования, состоящий в замене или восстановлении любых его частей, включая базовые (например, корпус аппарата или машины). Это наибольший по объёму плановый ремонт, он повторяется реже текущего и среднего ремонтов.

 

T=4320/120

Ку=8640/360

K = 69120/600

где  Т – текущий  ремонт, Ку – капитальный ремонт уменьшенного объема, К –капитальный ремонт

4320,8640, 69120 – интервал времени  (в часах) пробега между осмотром  и ремонтом

120,360,600 –количество времени  (в часах)  на ремонт

 

Основным документом для  проведения ремонта технологической  установки является дефектная ведомость  работ, подлежащих выполнению во время  текущего или капитального ремонта.

Ведомость дефектов составляется начальником и механиком установки (цеха), обсуждается на совещании  ИТР установки (цеха) и не позднее  чем за 90 дней до начала капитального ремонта и за 30 дней до начала текущего ремонта представляется на рассмотрение в отделы главного механика, главного энергетика и главного прибориста, где уточняются объемы работ, потребность  в материалах, запчастях, механизмах и приспособлениях, распределяются работы исполнителям (ремонтной службе предприятия, подрядным организациям).

В ведомость дефектов на капитальный ремонт включаются: ремонтные  работы; работы по реконструкции установки  и модернизации оборудования; работы по внедрению рационализаторских предложений; мероприятия по технике безопасности; работы, выполняемые в подготовительный период.

В ведомость дефектов на текущий ремонт включаются: ремонтные  работы; мероприятия по технике безопасности; работы, выполняемые в подготовительный период.

Информация о работе Производство слабой азотной кислоты