Разработать проект хлопкопрядильной фабрики мощностью 24 тысяч веретен для выработки ткани артикула № 4749

 

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО «ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ 

УНИВЕРСИТЕТ» 
 
 
 

Кафедра ПНХВ 
 
 
 
 
 
 

КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ 

Тема  проекта: «Разработать проект хлопкопрядильной

фабрики мощностью 24 тысяч веретен для  выработки 

ткани артикула № 4749».

               
 
 
 
 
 
 

Выполнила: студентка группы Пс-1

                                                                                         3 курс шифр 051970

                                                                               Ефимик И.К.

                                                                       

                                                            Проверил:   Конопатов Е.А. 
 
 
 
 
 

Витебск

2008

Содержание:

1. Введение……………………………………………………………….3
2. Характеристика ткани. Заправочный расчет ткани.
3. Качественная характеристика пряжи.

   4.  Выбор и обоснования сырья.

   5. Выбор и обоснование системы  прядения.

   6. Выбор и составление технических  характеристик оборудования.

7.Разработка  плана прядения.

                8. Расчет выхода пряжи и полуфабрикатов и коэффициента загона по переходам прядильного производства.

                9. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи по переходам прядильного производства.

10. Расчет  количества оборудования по переходам  прядильного производства.

11. Организация сопряженности и аппаратности

оборудования.

12. Корректирование плана прядения.

13. Технологические и кинематические  схемы.

14. Литература. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение.

    В решении задач по обеспечению  быстрого роста производства предметов народного потребления, важная роль принадлежит хлопчатобумажной промышленности, продукция которой занимает большой удельный вес в общем, выпуске изделий текстильной промышленности.

    Рост  выпуска продукции обеспечивается не только за счет строительства новых предприятий, но и за счет значительного перевооружения действующих предприятий путем замены устаревшего оборудования и его модернизации. Внедрение новых поточных линий и агрегирования производственных процессов, коренного усовершенствования существующих технологических процессов, улучшения планирования и экономического стимулирования, создающих лучшие условия для вскрытия резервов производственной мощности за счет более правильного использования оборудования и площадей.

    В условиях рыночной экономики, в ходе планирования и экономического стимулирования, предприятия сами должны находить пути совершенствования работы предприятия, с тем, чтобы увеличить прибыль и рентабельность.

    В соответствии с поставленной задачей  по увеличению объема производства должен решаться вопрос расширения сырьевой базы.

    В изменении качества состава сырья  необходимо внимательно учитывать особенности его переработки: пересмотра выхода пряжи, внедрения более правильных систем и планов прядения, выбора длины сырья, уровня обрывности и т. д.

    Выбранная ткань: полотно каркасное, применяется  в строительстве.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Характеристика ткани.  

    Характеристика  вырабатываемой ткани (определена стандартами и согласно этим характеристикам составляется таблица заправочных параметров ткани) выбирается из справочника по хлопкоткачеству (1) и записывается в виде таблице. Характеристики ткани приводится в таблице2.1. 

    Таблица 2.1. Заправочные параметры ткани.

 

    2.1. Заправочный расчет ткани. 

    В заправочном расчёте необходимо определить удельные расходы основных и уточных нитей. Для выполнения заправочного расчёта используем алгоритм, приведённый в методических указаниях [  ].

    Исходными данными для расчёта являются:

    То = 18.5 текс        Ро = 250нит/10см       = 5.3%

    Ту = 50 текс           Ру = 150нит/10см        Uo = +4.17%

    Ткр = 37 текс         = 4%                        Uу = - 2.1% 

    1. Ширина суровой ткани.

     .,где

    Вгт – ширина готовой ткани, см

    Uу – усадка по утку, % 

      

    2. Плотность суровой ткани.

     , где

     , где

    Рог – плотность готовой ткани по основе, нит/10см

    Uу – усадка по утку, %

    Uо – усадка по основе, %

    Руг – плотность готовой ткани  по утку, нит/10см 
 

    

    

    3. Число нитей основы в заправке: 

    а. Число нитей основы в фоне: 

    для станка СТБ: Вкр.з = (2.6-3.0) = 2.8см

     

      

     - ширина кромок в готовой  ткани. Зависит от конструкции  ткацкого станка, см;

     - уработка ткани утка, %;

    Uу – усадка по утку, %.

    

    nоф = Рог(Вг-Вкр.г) = 25(109-2.63)=2660нит.

     

    б. Число нитей основы в кромках 

    Для станка СТБ: Ро.кр.г.=(1.5÷2.0)×Рог=1.5×25=37.5нит/см

    

     - плотность готовой ткани  по основе в кромках нит/см;

     - ширина кромок в готовой  ткани, см. 

    в. Общее число нитей в основе: 

      
 

     - число нитей основы в фоне, нит;

     - число нитей основы в кромке, нит. 

    4. Определение массы основы в 100 метрах ткани: 

    

    5. Определение массы утка в 100 метрах ткани:

    Для станка СТБ: 

    

      

    Рис. 1. Заправочный рисунок ткани 

    Rоф=8                              Z_ф=2                     

    Rо.кр.=2                          Z_кр=2

    Rу.ф.=4                            n_рф=4

    Rу.кр=4                           n_кр=2