Разработать проект хлопкопрядильной фабрики мощностью 24 тысяч веретен для выработки ткани артикула № 4749

П-75-А 

 

    7. Разработка плана прядения. 

    Обычно  при выборе параметров плана прядения руководствуются справочником на основе исследовательских работ и опытов, проведенных на фабрике. От выбранных планов прядения зависит количество машин, качества выпуска продукции, производительность оборудования и труда, себестоимость выпускаемой продукции, т.е. основные показатели, определяющие эффективность работы предприятия.

    План  прядения для выработки основной пряжи 18.5 текс представлен в таблице 7.1. план прядения для выработки уточной пряжи 50 текс представлен в таблице 7.2.

    План  прядения разрабатывается начиная  с пряжи. Выбор линейной плотности  и п/ф , величин вытяжки и числа  сложений на каждой машине производится в следующем порядке. Зная линейную плотность пряжи, задаются числом сложений и вытяжкой на прядильной машине в соответствии и ее технической характеристикой. Для принятого типа вытяжного прибора следует использовать. Возможно, большую величину вытяжки.  

    Линейную  плотность ровницы, поступающей, на прядильную машину определяем по формуле: 

    

 

    Твх – линейная плотность продукта поступающего в машину, текс;

    Твых  – линейная плотность вырабатываемого  продукта (в данном случае пряжи), текс;

    Е- вытяжка на машине;

    d – число сложений.

    При расчете линейной плотности ленты с ленточных машин вытяжка принимается равной числу сложений на ней или меньше.

    Вытяжка на чесальной машине рассчитывается по величине утонения продукта с учетом процента выделяемых отходов. 

    

 

    Вытяжку по всем переходам производства следует выбирать в пределах указанных в технических характеристиках оборудования.

    При выборе оптимальной крутке на ровничных  и прядильных машинах исходят  из длины волокна и сорта хлопка. Чем длиннее волокно, тем меньше должно быть число кручений на единицу длины пряжи определенной линейной плотности. Чем выше линейная плотность пряжи по одинаковой длине волокна, тем меньше крутка пряжи.

    Крутка  определяется по формуле: 
 

    К=

    К – крутка, кр/м;

     - табличный коэффициент крутки;

    Т- линейная плотность пряжи, текс.

    Скорость  выпускных рабочих органов устанавливаем  соответствие с паспортными данными  на машину, а на прядильных машинах  – с учетом допустимой скорости бегунка (35-45 м/с) 
 
 

 

     
 

    Таблица 7.1. – План прядения для выработки основной пряжи 18.5 текс. 

 
 

    Таблица 7.2. – План прядения для выработки уточной 50 текс. 

 
 
 

 

    

    7.1. Расчет производительности машин. 

    Теоретическая производительность технологического оборудования непосредственно зависит от скорости выпуска полуфабрикатов  пряжи, их линейной плотности, а так же от величины крутки, сообщаемой продукту, и определяется по следующим формулам (для РОА – производительность распределителя волокна по бункерам чесальных машин принимается из технической характеристики). 

         Чесальная машина

         

         где: Рч-  производительность чесальной машины, кг/ч;

         V_в – линейная скорость валиков лентоукладчика, м/мин;

         Т_л – линейная плотность чесальной ленты, ктекс. 

         

 

           Ленточная машина

         

 

         где: Рл -производительность ленточной машины, кг/ч;

         V_в – линейная скорость валиков лентоукладчика, м/мин;

         Т_л – линейная плотность ленты, ктекс;

         m – число выпусков на машине. 

         

 

           Ровничная машина.

         

 

         где: Рр - производительность 1 выпуска ровничной  машины, кг/час

         V_л – частота вращения веретен, мин

         Т_р– линейная плотность  ровницы, текс

         К – крутка ровницы, кр/м 

           
 
 

           Прядильная машина  П -75-А 

         

 

         где: Рп -  производительность 1 выпуска  прядильной машины, кг/ч;

         n_вер – частота вращения веретена, мин^-1;

         Т_п – линейная плотность пряжи, текс;

         К – число кручений на 1 метр пряжи, кр/м 

         

 

    По  теоретической производительности машин каждого перехода определяем норму производительности, т.е производительность отдельных машин с учетом технологических перерывов по техническим причинам. 

    Рн = Рт х КПВ 

    Рн = 0.0177 х 0.96=0.0169кг/ч 

    С учетом плановых простоев на капитальный  и средний ремонт, вычисляют плановую производительность. Для этого определяют коэффициент работающего оборудования (КРО). Затем находят коэффициент использования машин (КИМ). 

    КИМ = КРО х КПВ  

    КИМ = 0.96 х 0.96=0.92 

    Плановая  производительность: 

    Рпл. = Рт х КИМ 

    Рпл. = 0.0177 х 0.92=0.0162кг/ч 

    7.2. Определение коэффициента полезного времени. 

    Кольцевая прядильная машина 

    КПВ= Ка х Кб х Кн,  

    где: 

    Ка  – коэффициент характеризующие  потери, связанные с подержанием  технологического процесса на машине при наработке единицы продукции;

    Кб  – коэффициент характеризующий  потери связанные с обслуживанием рабочего места;

    Кн- коэффициент наматывания; 

    

 

    

 

    

 

    

; 

    где: Тб- время ухода за рабочим местом;

            Тм – машина время наработки  съема;

             Тсм – продолжительность смены (мин);

             Тв.н. – неперекрываемое вспомогательное  время;

             Р – процент обрывов от ненаматывания  из-за обрывов пряжи и ровницы;

             G -  масса пряжи на початке.