Разработка базовых основ конструкции плечевого изделия с рукавом реглан

 

3.3. Обоснование  и выбор конструктивных прибавок

     Между одеждой и телом человека образуются воздушные зазоры, обеспечивающие удобство ношения одежды, свободу дыхания, теплообмен, создание модной формы  в соответствии с модными тенденциями. Для  обеспечения этих зазоров  внутренние размеры одежды выполняют  всегда больше размеров тела человека на величину прибавок. Прибавка – это разница между внутренними размерами одежды и соответствующими размерами тела. Выбор величин прибавок зависит от многих факторов:

• от вида изделия,
• от силуэта,
• от размерной группы потребителя,
• от свойств материала,
• от модных тенденций (в соответствии с ведущими силуэтами и формами одежды).

Конструктивные  прибавки для разработки чертежей конструкций  изделий выбраны с учетом вида изделий, силуэта, объема и представлены  ниже в таблице  для проектируемого изделия.

                                                                                                              Таблица №4

Прибавки  на свободное облегание

  

3.4. Расчет  и построение конструкции проектируемого  изделия

   Построение  чертежа конструкции изделия  выполняется в несколько этапов:

   - предварительный  расчет,

   - построение  сетки чертежа,

   - построение  чертежа конструкции основы,

   - нанесение  модельных особенностей в соответствии  с эскизом модели,

   - проверка  правильности построения чертежа,  корректировка.

  Расчеты для построения чертежа конструкции  плечевого изделия представлены в табличной форме.

Таблица №5

Расчет конструкции  проектируемого изделия

 

Построение чертежа  конструкции плечевого изделия  с рукавом реглан выполняется  на базовой основе плечевого изделия  и втачного рукава, в которые вносятся следующие модельные особенности:

На спинке:

Повышаем среднюю  линии спинки  на 1,0 см : АА^/ = 1,0;

Повышаем плечевую линии спинки: А₂А₂^/ = 1,0 см, П₁П₁^/ = 2,0 см;

Увеличиваем прибавку по груди: Г₂Г₂^/ = 2,0 см;

Переоформляем пройму: А₂^/А₂₁ = 4,0 см, А₂₁ соединяем с П₃, отрезок А₂₁П₃ делим пополам, в полученную точку восстанавливаем перпендикуляр равный 1,0 см, линию проймы оформляем лекальной кривой;

Закрываем плечевую вытачку;

Переносим верхнюю  часть спинки на шаблон, отмечая  контрольные надсечки;

Расширяем изделие  по линии низа: Н₂Н₂^/ = 12,0 см;

Оформляем боковую  линию плавной выпуклой прямой.

На полочке:

Увеличиваем прибавку по груди на 2,0 см: Г₂Г₂^/ = 2,0 см;

Уплощаем форму  изделия за счет сокращения нагрудной  вытачки на 2,0 см;

Переводим оставшийся раствор вытачки в линию низа;

Оформляем новую  линию низа и боковую линию  плавной выпуклой кривой;

Переоформляем пройму: А₄А₄₁ = 4,0 см, А₄₁ соединяем с П₆^/, отрезок А₄₁П₆^/ делим пополам, в полученную точку восстанавливаем перпендикуляр равный 1,0 см, линию проймы оформляем лекальной кривой;

Переносим верхнюю  часть переда на шаблон, отмечая  контрольные надсечки;

Находим местоположение накладного кармана: от Т₃ вниз откладываем отрезок Т₃Т₃₁ равный 4,0 см, от Т₃₁ откладываем отрезок Т₃₁Т₃₂ равный 16,5 см, линию входа в карман оформляем вогнутой кривой;

Определяем местоположение прорезного кармана: от Г₃ влево откладываем отрезок Г₃Г₃^/ равный 5,0 см, длина линии входа в карман 16,0 см.

На рукаве:

Пристраиваем  верхние части спинки и полочки  к окатам передней и локтевой частям рукава, совмещая контрольные надсечки. 
 
 
 
 
 
 

  Глава 4. Нормирование расхода  материалов

1. Разработка комплекта рабочих лекал

      Комплект  рабочих лекал входит в состав проектно-конструкторской документации и используется непосредственно в производственном процессе. При помощи рабочих лекал выполняют раскладки (по которым устанавливают нормы расхода материалов), осуществляют раскрой материалов и проверяют качество кроя. Изготавливают лекало данного вида из плотного картона. Рабочие лекала, предназначенные для раскроя деталей верха, подкладки и прокладок, подразделяются на основные, производные и вспомогательные. Основные лекала используют для раскроя из ткани верха основных деталей одежды: спинки, полочки, рукава, нижнего воротника, передней и задней частей брюк, переднего и заднего полотнища юбки и др. Производные лекала разрабатывают на базе основных с учётом методов их обработки. Для разработки лекал, с чертежа конструкции копируют контуры деталей, отмечая на них положение основных конструктивных линий и контрольных знаков. Каждую деталь вырезают по контуру и проверяют сопряжение срезов, проводят уточнение контуров. Затем обводят контуры деталей и достраивают к ним припуски на обработку и уточнение изделия на фигуре. На деталях указывают направление долевой нити, линии середины, линий: груди, талии, бедер; контрольные надсечки. На деталях делают надписи:

-  наименование  изделия;

- номер модели;

- наименование  детали (полочка, спинка, рукав и т. д.);

- назначение  лекала (верх, подкладка, приклад);

- размер изделия;

- количество  деталей;

- линию направления  нити основы;

- линию допускаемого  отклонения от долевого направления;

- линии допускаемых  надставок.

     На  лекалах отмечают контрольные знаки. На лекала базовых основ наносят линии измерения основных участков конструкции.

В полный комплект лекал входят лекала: деталей  для обработки узлов изделия, деталей подкладки и приклада. После изготовления полного комплекта  лекал мы составили спецификацию лекал в виде таблицы.

                                                                                                             Таблица №6

Спецификация  деталей

 

2. Раскладка лекал на материале

  При раскрое  изделия необходимо учитывать экономически целесообразный расход материала. Для этого при производстве одежды выбирают наиболее рациональную раскладку с минимальным процентом межлекальных выпадов. Сначала необходимо подготовить ткань к раскрою: определить направление долевой нити, лицевой стороны, проверить на наличие дефектов, проутюживание. Раскладку лекал на материале можно выполнять в сгиб или разворот. Так как у нас лекала выкраиваются в двух экземплярах, то мы выбираем раскрой на материале в сгиб, потомучто он менее затратный по времени. Перегибаем ткань по долевой нити посередине лицевой стороной внутрь, скалываем. Необходимо выравнить поперечный срез ткани.  При настилании ткани следует обратить внимание на равномерность натяжения полотен по длине и ширине.  Полотно необходимо тщательно расправить, чтобы избежать перекосов. Целью контроля качества при настилании ткани является предупреждение пороков, получаемых от неправильного натяжения и перекосов полотен, так как этих отклонений нельзя обнаружить в готовом настиле. При правильном укладывании полотен край настила должен быть ровным и слои настила не должны смещаться один по отношению к другому. Для того  чтобы край настила был ровным - проверяют внешним осмотром, а наличие смещения полотен - прямоугольным треугольником.

При раскладке лекал на ткани следует  учитывать следующие требования:

1. Разложить на ткани большие детали, начиная с полочки, отступив от среза на величину припуска на швы;

2. Направление нитей основы на выкройке должны совпадать с направлением на ткани;
3. Детали лекал располагают так, чтобы раскладка была экономичной;
4. Линии, по которым будет производиться раскрой, и контрольные точки проводят остро заточенным мелом или мылом.

      Раскрой: Раскраивают детали изделия по линиям припусков на швы. К первой примерке вырезают только крупные основные детали. Мелкие детали рекомендуется вырезать после внесенных  изменений после первой  примерки.

     Все детали изделия выкраивают с учетом направления нитей основы, допустимых отклонений от долевого направления, допускаемых надставок.

            Лекала изготавливают  из тонкого картона, толщиной 0,2-1,62 мм. При обрисовке лекал на ткани  лекала обводят специальным карандашом (толщина линии не более 1 мм) или  мелом (толщина линии не более 2 мм).