Разработка и выполнение проекта по самостоятельному пошиву брюк

                                  4. Технологический раздел.

 

                                   4.1. Описание внешнего вида

 

         Брюки женские из атласной  ткани прямого силуэта с застежкой  на тесьму – "молния", которые  имеют элементы технологической  конструкции: гульфик, цельнокроеный с правой передней половиной. В боковых швах имеются карманы, на задних полочках - кокетка. Верхний срез брюк обработан поясом, который застегивается на 1 петлю и 1 пуговицу. Нижний срез брюк подворачивается и подшивается на машинке. На передних полочках встречные складки.

               4.2. Выбор методов обработки и  оборудования

Выбор методов обработки  и оборудования имеет большое  значение. От них зависит качество обработки изделия, а так же затраты  времени на их обработку.

Методы обработки  женских брюк выбраны по "Основам  промышленной технологии по узловой  обработке легкой женской и детской  одежды", "Типовой технической  документации по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, которые используются при изготовлении легкой женской и детской одежды".

При выборе методов обработки  женских брюк из атласных тканей предложены современные, прогрессивные, рациональные, высокоэффективные методы обработки, при этом предпочтение отдается последовательному  методу обработки.

Применяются ниточный и  клеевой способы соединения деталей. Клеевой способ используется при  соединении с поясом, гульфиком, опекоском с прокладкой.

При изготовлении женских  брюк выбрано новое высокоэффективное  оборудование. Основной базовой машиной  является В-737 кл. "BROTHER" (Япония), эта машина имеет элементы автоматизации: автоматическая обрезка ниток, закрепки,  поднимание и опускание лапки. Для обметывания срезов целесообразно использовать машину В-641 кл. "BROTHER" (Япония), которая тоже имеет элементы автоматизации: обрезание ниток, беспереходность. Для стачивания с одновременным обметыванием применяют специальную машину МО – 816 кл. "Juki" (Япония). Для подшивания нза изделия выбрана машина CS 761кл. "ПАННОНИЯ" (Венгрия). Для пришивания пуговицы пользуемся полуавтоматом 564 кл. ф. "Durkopp" (Германия), а для петель полуавтомат 536 кл. ф. "Durkopp" (Германия).

Для влажно – тепловой обработки применяется утюг ф. "Veit". Утюг легкий, удобный, с широким диапазоном температур и подачей пара.

           

             4.2.1. Характеристика применяемого оборудования

Основным условием повышения  эффективности производства и обеспечения стабильности качества одежды является использование современного прогрессивного оборудования, специальной технологической оснастки и средств механизации.

Технологическая характеристика швейных машин и оборудования для ВТО представлена в таблицах 4 и 5.  

Таблица 4 – Технологическая характеристика швейных машин

Класс машины, фирма	Название машины	Тип стежка, строчки	Длина стежка мм.	Частота вращения главного вала, мин-1	Тип, группа и номер иголки	Дополнительные сведения
1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.
В-737кл."Brother" (Япония)	Универсальная стачивающая	Беспосадочная строчка челночного стежка	2-4	5000	3Е; 0277; 3; № 80-100	автоматические: обрезка ниток, закрепка, остановка иглы.
В-641кл."Brother" (Япония)	Краеобметочная машина	Трехниточный цепной стежок	3-6	8000	Дс-27, В-27	авто обрезка ниток с помощью  кнопки.
МО – 816 кл."Juki"(Япония)	Спецмашина для одновременного стачивания и обметывания	Челночно – цепной стежок	4-5	6500	КМ-33, В-27	авто обрезка ниток, ткани, остановка  иглы.
CS – 761 кл."Панкония" (Венгрия)	Спецмашина для подшивания низа изделия	Потайная строчка однониточного  цепного стежка	4-8	3500	1717ВЕ №90, 100,110,120	имеет шарнирную лапку, рейку с  шагом зубцов 2 мм.
1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.
564 кл. "Durkopp" (Германия)	Пришивание пуговиц – полуавтомат	Челночный двухниточный	до 3	1400	134-135К  №60-80	перемещение за счет отклонения иглы.
536 кл."Durkopp" (Германия)	Полуавтомат для обметывания петель	Челночный двухниточный	длина петли–18мм. заклепка 4мм.	4000	ДI Кб, 0320-6, № 80-90	перемещение за счет подвижной пластины.

 

 

Таблица 5 – Технологическая характеристика оборудования ВТО

 

Наименование оборудования	Марка (тип) оборудования	Производительность труда в  смену	Усилие прессования кПа	Тип привода	Мощность кВт	Температура нагрева рабочей поверхности	Время прессования, С	Габаритные размеры, мм			Дополнительные сведения
								длина	ширина	высота
Утюг	ф. "Veit"	2,6	10-11	Электро пар	(1,1.10-4)	120-150	5-20	1300	700	500

 

            При выборе оборудования надо исходить из условий скоростного режима минимизации ручного труда, технического обеспечения качества выполняемой операции, уровня его автоматизации и универсальности. Оптимизация этих условий обеспечивает необходимый уровень мобильности технологических процессов, повышение их эффективности, а также высокий уровень качества изделий. Важной частью технологического процесса при изготовлении швейных изделий является влажно-тепловая обработка деталей, узлов и готового изделия.

         При выборе  оборудования для влажно-тепловой  обработки следует применять  комплекты усовершенствованного  гладильно - прессового  оборудования, оснащенные автоматическими устройствами для подачи технологического права и вакуум – отсоса, а также регулирования параметров влажно-тепловой обработки.

       Режимы влажно-тепловой  обработки устанавливаются в  зависимости от волокнистого  состава материала и вида технологической операции.

                          

                                   Таблица 7. Режимы влажно-тепловой обработки

Наименование ткани	Температура, 0 С	Увлажнение, %	Вес утюга, кг	Время, сек
Платьевая ткань	110-120	До 10	1,5	10-15
Костюмная ткань	120-130	10-15	1,5-2	15-20
Подкладочная ткань	100-110	5	1,5	5-10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3. Разработка графических моделей  методов обработки основных узлов    

        изделия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4. Разработка технологической карты  на обработку одного из узлов 

       изделия

Обработка застежки женских брюк

Женские брюки застегиваются справа налево.    Выкройка передней половинки дается с припуском на обработку застежки. Ширина припуска = 4 см. № п/п Наименование неделимых  операций Специальность Оборудование Схема обработки 1 На лицевую сторону  правой передней половинки нанести  сметочной нитью линии краев застежки и метки конца застежки   Игла, нить 2 На лицевую сторону  правой передней половинки перенести  сметочной нитью линию отделочной строчки застежки   Игла, нить 3 Припуск правого края застежки заутюжить на изнаночную сторону по линии совмещения   "Veit" 4 Припуск левого края застежки заутюжить на изнаночную сторону на расстоянии = 0,7 см от линии совмещения   "Veit" 5 Заутюженный край левого припуска застежки настрочить на левую кромку тесьмы «молния»   В-737 кл."Brother" 6 Наложить правый край застежки на левый край, соединяя при этом линии совмещения и сметать застежку в таком положении   Игла, нить 7 Притачать (с изнаночной стороны изделия) правую кромку тесьмы «молния» к правому припуску застежки.     МО – 816 кл."Juki" 8 Проложить отделочную строчку  в соответствии с намеченной линией вдоль правого края застежки.     В-737 кл."Brother 9 Раскроить из основной ткани  откосок – это прямоугольная деталь, ширина которой = 6 см, а длина = длине застежки + 3 см     Ножницы, мел     10 Обработать откосок, т.е. сложить его вдоль пополам, лицевой стороной внутрь. Стачать нижние поперечные срезы овальной строчкой. Припуск шва на закруглении срезать, вывернуть откосок на лицевую сторону, приутюжить вдоль пополам, обметать продольные срезы   МО – 816 кл."Juki"; ножницы; "Veit" 11 Приметать обметанный край откоска на припуск левого края застежки   Игла, нить 12 Притачать откосок (со стороны припуска), прокладывая строчку как можно ближе к шву настрачивания левого припуска на тесьму «молнии»     В-737 кл."Brother 13 С изнаночной стороны изделия (у конца застежки) скрепить между собой откосок и припуск правого края     Игла, нить