Разработка структурно-компоновочного варианта ГПМ для обработки корпусных деталей

Опасной зоной гибкого производственного  модуля проектируемого является зона, где непосредственно ведется  одновременная пяти сторонняя обработка  корпусной детали. Опасная зона локализована в пространстве между пятью режущими инструментами, обрабатывающими деталь.

Согласно  ГОСТа 12.0.003-74 (СТСЭВ 790-77)  пункта 1.1опасные  и вредные производственные факторы, подразделяются по природе действия на следующие группы:

• Физические
• Химические
• Биологические
• Психофизиологические

В проектируемом  технологическом оборудовании имеются  физически опасные и вредные  производственные факторы.

К которым относятся  подвижные части производственного  оборудования, в частности это  перемещающаяся шпиндельная бабка  в вертикальном и горизонтальном направлении, перемещающаяся заготовка на поворотном столе. При проектировании технологического оборудования и при его эксплуатации предусматривается применение устройств, исключающих возможность контакта человека с опасной зоной. Таким устройством является оградительное устройство (рис. 1) следующим физическим вредным производственным фактором является повышенный шум на рабочем месте.

Работающие механизмы  ГПМ производят акустический шум.

Акустический  шум представляет собой случайный  процесс с беспорядочным сочетанием звуков различных по частоте и силе.  

Классификация шумов осуществляется в соответствии ГОСТ 12.11.003-76. Согласно которого шумы классифицируются по характеру спектра:

• Широкополосной (непрерывный) спектр шириной более одной октавы.
• Тональный шум- это такой шум в спектре, которого имеются отдельные тона.
• Постоянные (уровень звука которых за 8-ми часовой рабочий день изменяется во времени не менее чем на 5дБ.)

Характеристики  станка должны соответствовать ГОСТ 12.2.107-85 и санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах. Шумовые характеристики проверяют по ГОСТ 12.1.028-80. Полученные значения не должны превышать значений указанных в таблице.

(Уровни звуковой  мощности)  
 
 
 

 
 

В проектируемом  оборудовании предусмотрены средства звукоизоляции, к которым относится звукоизолирующий кожух. Другие опасные и вредные производственные факторы, такие как химические биологические и психофизиологические в проектируемом технологическом оборудовании отсутствуют.

В соответствии с ГОСТ ом 12.2.009-75 «станки металлообрабатывающие общие требования безопасности» п. 1.1.4 проектируемое технологическое оборудование имеет защитное устройство, ограждающее зону обработки и защищающее работающего от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости.

Согласно п. 1.1.10 ГОСТ а 12.2.009-75 станок оснащен уравновешивающим устройством, предохраняющим самопроизвольное опускание шпиндельной бабки.

Согласно п. 1,2 ГОСТ 12.2.072-82 «роботы промышленные, роботизированные технологические комплексы и участки. Общие требования к безопасности». Органы управления оборудования выполнены с эргонометрических мероприятий. Они обеспечивают надежность пуска, быстроту остановки, легкость и удобство пользования. В проектируемом ГПМ оснащено дистанционным управлением, что позволяет осуществлять контроль и регулирование работы с достаточно удаленных от опасных зон мест. Параметры режимов работы оборудования определяют с помощью датчиков контроля, сигналы от которых поступают на пульт управления, где располагаются как средства информации, так и органы управления. Согласно п. 1.3.4. ГОСТ а 12.2.009-75 в данном дипломном проекте приспособления для установки и закрепления заготовки обеспечивают надежное закрепление обрабатываемых деталей. Закрепления паллеты с заготовкой происходит на столе, который разработан с таким условием, что и после отключения электроэнергии исключается возможность «самораскрепления».

В связи с  проведением комплексной темы дипломного проектирования вопросы по электробезопасности  разрабатываются студентами энергетического  факультета и в моем разделе дипломной работы не рассмотрены.  

Расчет  искусственного

  освещения.

Для расчета  общего равномерного освещения при  горизонтальной рабочей поверхности  учитывается световой поток, отраженный от потолка и стен.

Световой поток  лампы Fл (лм) группы ламп светильника при люминисцентных лампах рассчитывается по формуле 

Fл = Eн*S*z*k, (1)

N*η

Где Eн – нормированная минимальная освещенность, лк.

        S – Площадь освещаемого помещения, м². S=288 м²

        Z – Коэффициент минимальной освещенности. (1,1÷1,5)

        k – Коэффициент запаса (табл.2 k=1, 3)

      N – Число светильников в помещении

         η – Коэффициент использования светового потока ламп зависящий от кпд и кривой распределения силы света светильника.

         Значение коэффициента  η определяют по таблицам, в зависимости от коэффициентов отражения светового потока о потолка и стен и показателя помещения i, определяемого из отношения

i =     AB   

           Hp (AB)

Где A и B – два характерных размера помещения

         Hp – высота светильников над поверхностью

     А=36 м

     В=12м

     Hp=8м

Подставив значения в вышеизложенную формулу, получим i= 1,125

Таким образом  с помощью показателя помещения i, (по табл.3) находим значение η.

Из формулы (1) определим количество светильников в помещении.

N= Eн*S*z*k =

Fл* η 

1500*288*1.2*1.3 = 642

2100.05 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Расчет  экономической эффективности  проекта 
 
 

1. Затраты на проектирование новой конструкции 

 

Кпр. = Зпр. + Мпр. + Нпр. 

где Зпр.- заработная плата (основная и дополнительная) проектировщиков.

      Мпр. - Затраты на материалы для проектирования.

      Нпр. – Накладные расходы проектной организации.  
 

Заработная плата  проектировщиков Зпр. по отдельным работам определяется, исходя из штатно должностных окладов работников, участвующих при выполнении данной работы или этапа. 

                                                 n

                      Σ * R * Док

             Зпр =                    1                                               * Кдз * Тр.                                          

                                                     n

                         Σ * FM * R

                                                         1

Где    R – количество исполнителей с одинаковым месячным окладом (человек).

         Док – месячный должностной оклад данной группы исполнителей.

          n – Количество групп исполнителей.

         FM – месячный фонд рабочего времени одного исполнителя (173, час)

         Кдз – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (отпуск и пр).  (1,1 – 1,2)

          Тр. – трудоемкость работы (норма час) 

Пример

              Зпр =     2100*1+1950*1 * 1,1 * 66 = 849,79 сом

                                         2*1730 
 

Таблица

Расчет  заработной платы  на конструкторскую  подготовку.