Розрахунок режимів різання при плоскому шліфуванні периферією круга під заданий верстат

          [2, с.81]

     – поправочний коефіцієнт

        [2, с.82]

           Вибираю поправочні коефіцієнти  для зміни умов роботи в  залежності від:

          – група оброблюваності матеріалів;

          – вида обробки;

          – жорсткоті верстата;

          – механічних властивостей оброблюваного матеріала;

          – геометричних параметрів різця;

          – періода стійкості ріжучої частини різця;

     

          – присутності охолодження.

7. Визначаю частоту обертання шпинделя :

     При чистовій стадії обробки:

                                               (8)

     При оздоблювальній стадії обробки

      

       Отриману частоту корегую за  паспортом верстата:

     При чистовій стадії обробки:

                           

     При оздоблювальній стадії обробки:

      

8. Визначаю дійсну швидкість різання:

     При чистовій стадії обробки:

                                   (9)

     При оздоблювальній стадії обробки:

      

9. Обчислюю основний час ,хв.:

     При чистовій стадії обробки:

                                         (10)

     де: – довжина заготовки;

           – довжина врізання різця;

           – довжина перебігу різця;

           – подача на оберт;

           – частота обертання шпинделя верстата.

     При оздоблювальній стадії обробки: 

     де: – довжина заготовки;

     

           – довжина врізання різця;

           – довжина перебігу різця;

           – подача на оберт;

           – частота обертання шпинделя верстата.

            (11) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Розрахунок  режимів різання, при розвертуванні аналітичним способом незалежно від верстата.

 

Таблиця 2.1 – Вихідні дані

 
 
 

Рисунок 2.1 – Схема обробки при розвертуванні  наскрізного отвору

Рисунок 2.2 – Геометричні параметри зуба розвертки 

Рисунок 2.3 – Ескіз розвертки

1. Вибираю розвертку насадну 2363-2136 ГОСТ 11175–80 [5, с.249 табл. 94]:

      матеріал  ріжучої частини  Т15К6, з’єднання пайкою;

      діаметр зенкера    D = 50 мм;

      загальна  довжина   L = 55 мм;   

      довжина робочої частини  l = 32 мм;

      діаметр отвору під оправку d = 22 мм;

  кількість зубів розвертки Z = 10;

      Геометричні параметри -  .

     Для встановлення розвертки використовую оправку 6230-0347 ГОСТ 13044-85 з основними  геометричними параметрами [4, с.340 табл. 39]:

     діаметр для встановлення розвертки  ;

     довжина робочої частини      ;

     конус Морзе для встановлення на верстат  №4.

2. Визначаю глибину різання :

                      (12)

Призначаю одну стадію обробки – розвертування  чорнове. 

3. Призначаю подачу [1, c.278 табл. 27]:  .
4. Призначаю період стійкості інструмента Т, хв. [1, с.279, табл. 30]:
5. Визначаю швидкість різання :

,    (13)

де   [1, с.278 табл. 28];

;

;

;

;

  – загальний поправочний коефіцієнт, який враховує фактичні умови роботи

,      (14)

де  - коефіцієнт на матеріал що, оброблюється [1, c.261..263, таблиці 1..4].

- коефіцієнт на інструментальний матеріал [1, c.263, табл. 6];

- коефіцієнт, який  враховує глибину  різання [1, c.280, табл.. 31].

6. Обчислюю осьову силу :

, (15)

де  ;

  [1, c.281, табл. 32];

;

;

- коефіцієнт, який враховує конкретні умови обробки, залежить від матеріалу заготовки [1, c.264..265, таблиці 9..10]:

, де  - показник степеня при визначенні осьової сили.

7. Розраховую обертальний момент :

,   (16)

де  .

8. Визначаю частоту обертання шпинделя :

                                          (17)

9. Обчислюю потужність різання :

                                            (18)

10. Визначаю потужність на шпинделі верстата :

                                                  (19)

11. Так як потужність при розвертуванні приймає малі значення, то вибираю верстат 2Н135 відповідно до конуса Морзе оправки інструмента і потужності двигуна.
12. Розрахункові значення подачі та і частоти порівнюю з паспортними даними верстата і вибираю найближчі дійсні значення і .

; .

13. Розраховую дійсну швидкість різання :

 

14. Обчислюю значення основного часу :

                                            (20)

де  - довжина отвору;

;

  – довжина перебігу інструмента.  
 
 
 
 

3. Розрахунок  оптимальних  режимів  різання, при фрезеруванні пазу шпонковою фрезою незалежно від верстата

 

Таблиця 3.1 – Вихідні дані

 

Рисунок 3.1 – Схема фрезерування пазу шпонковою  фрезою

Рисунок 3.2 – Ескіз фрези [1, с.177] 

     Геометричні параметри фрези [2, с.315]:

     , , , , конус Морзе №2.

     Матеріал  ріжучої частини Р6М5. 

     

1. Визначаю  глибину різання :

• при осьовому врізанні фрези: ;

• при повздовжньому переміщенні фрези: .

2. Визначаю подачу на зуб :

• при осьовому врізанні фрези: [1, с.286,табл 38];
• при повздовжньому переміщенні фрези: .

3. Призначаю період стійкості фрези :

       [1, с.290, табл. 40]

4. Обчислюю швидкість різання :

• при осьовому врізанні фрези:

     ,         (21)

       де ,  , , , , , . [1, с.286, таблиця 39]

     Поправочний коефіцієнт :

     , де       (22)

      - коефіцієнт, який враховує якість матеріалу заготовки [1, с.261, табл 1];

       – коефіцієнт, який  враховує матеріал  ріжучої частини  інструменту [1, с.263, табл 6];

       – коефіцієнт, який враховує стан поверхні заготовки [1, с.263, табл 5]. 

     .

• при повздовжньому переміщенні фрези:

     .

5. Визначаю частоту обертання шпинделя :

                                                                 (23)

• при осьовому врізанні фрези:

      

• при повздовжньому переміщенні фрези:

      

6. Визначаю головну складову сили різання :

              (24)