Стандартизация, сертификация и метрология швейных машин

  Название: Машины швейные бытовые. Общие технические  условия

  Title: Sewing domestic machines. General specifications

  Описание: Настоящий стандарт распространяется на бытовые швейные машины, предназначенные  для пошива хлопчатобумажных, льняных, шерстяных, шелковых и синтетических  тканей двухниточной челночной прямой, зигзагообразной и фигурной строчками, а также для вышивания и штопки.

   Стандарт  распространяется также на машины, предназначенные для экспорта.

   Стандарт  не распространяется на машины  с корпусными деталями из чугуна 
 

  Код: ГОСТ 25647-83

   Статус: Действующий

   Дата  принятия: 01.01.1984 г. 

  Название: Машины швейные бытовые. Методы функциональных испытаний

  Title: Sewing domestic machines. Methods of functioning tests

  Описание: Настоящий стандарт распространяется на бытовые швейные машины и устанавливает  методы функциональных испытаний 
 

  Код: ГОСТ 27288-87

   Статус: Действующий

   Дата  принятия: 01.01.1988 г. 

  Название: Машины швейные промышленные. Общие  технические требования

  Title: Sewing industrial machines. General technical requirements

  Описание: Настоящий стандарт распространяется на вновь проектируемые промышленные швейные машины, швейные головки, поставляемые без стола, швейные  полуавтоматы 
 

  Код: ГОСТ 12.2.138-97

   Статус: Действующий

   Дата  принятия: 01.01.1998 г. 

  Название: Система стандартов безопасности труда. Машины швейные промышленные. Требования безопасности и методы испытаний

  Title: Occupational safety standards system. Industrial sewing machines. Safety requirements and testing methods

  Описание: Настоящий стандарт распространяется на швейные машины, применяемые в экономике страны и устанавливает общие требования безопасности, являющиеся основой для установления требований безопасности в стандартах, технических условиях, эксплуатационных и других документах на швейные машины конкретных классов 
 

  Код: ГОСТ 21197-84

   Статус: Действующий

   Дата  принятия: 01.01.1985 г. 

  Название: Челноки вращающиеся промышленных швейных машин. Типы и основные размеры

  Title: Rotating shuttlesof industrial sewing machines. Types and main dimensions

  Описание: Настоящий стандарт распространяется на вновь проектируемые вращающиеся  челноки промышленных швейных машин, совершающие два оборота за один рабочий цикл 
 

  Код: ГОСТ 22249-82

   Статус: Действующий

   Дата  принятия: 01.01.1984 г. 

  Название: Иглы к швейным машинам. Типы и основные размеры

  Title: Needles for sewing machines. Types and basic dimensions

  Описание: Настоящий стандарт распространяется на иглы к промышленным и бытовым  швейным машинам и ниткошвейным машинам брошюровочно-переплетного производства и устанавливает типы, модели, номера и основные размеры  игл, изготовляемых для нужд народного  хозяйства и экспорта.

   Иглы  должны изготовляться следующих  типов: прямые с ушком; прямые  без ушка; прямые без ушка с  коленом; прямые с крючком;  прямые с крючком и коленом;  радиусные с ушком; радиусные  без ушка; радиусные с крючком;  двухстержневые 
 

  Код: ГОСТ 25707-83

   Статус: Действующий

   Дата  принятия: 01.01.1984 г. 

  Название: Регуляторы натяжения нити промышленных швейных машин. Типы и основные размеры

  Title: Tnread tension regulators for industrial sewing machines. Types and main dimensions

  Описание: Настоящий стандарт распространяется на регуляторы натяжения нити промышленных швейных машин, изготовляемые для  нужд народного хозяйства и для  экспорта 
 

  Код: ГОСТ 25824-83

   Статус: Действующий

   Дата  принятия: 01.01.1984 г. 

  Название: Стойки катушечные промышленных швейных  машин. Типы и основные размеры

  Title: Bobbin creels for industrial sewing-machines. Types and basic dimensions

  Описание: Настоящий стандарт устанавливает  типы и размеры катушечных стоек  промышленных швейных машин 
 

  Код: ГОСТ 25825-83

   Статус: Действующий

   Дата  принятия: 01.01.1984 г. 

  Название: Платформы и столы промышленных швейных машин. Присоединительные размеры

  Title: Platforms and tables for industrial sewing machines. Mounting dimensions

  Описание: Настоящий стандарт распространяется на промышленные швейные машины с  плоской прямоугольной платформой и платформой-колонкой и устанавливает  присоединительные размеры платформ к столам. 
 

  1.5 Методы испытаний 

  1. Настоящий стандарт распространяется па бытовые швейные машины {далее — машины), изготовляемые по ГОСТ 19930—76, и устанавливает методы функциональных испытаний.

  Стандарт  полностью соответствует СТ СЭВ 3177—81

  2. Проверка  наибольшее суммарной толщины стачиваемых тканей

  2.1. Сущность  проверки заключается в определении  возможности стачивания тканей  наибольшей суммарной толщины.  Пря стачивании должны отсутствовать неисправности, указанные ниже:

  а) удар иглодержателя  о лапку;

  б) изменение  длины стежка более чем на 20 %;

  в) пропуски одного или нескольких стежков;

  г) обрыв  ниток;

  д) поломка игл.

  2.2. Образцы  размером 90x200 мм из хлопчатобумажной  бязи арт. 103 по ГОСТ 11680—76, швейная  игла 0220 № 100 по ГОСТ 22249—82, хлопчатобумажные  нитки № 40 по ГОСТ 6309—80 и линейка  300 по ГОСТ 427—75.

  2.3. Подготовка  к испытаниям 

  2.3.1. Установить  на машину шарнирную лапку. 

  2.3.2. Отрегулировать  силу давления лапки, установив  ее равной (18+0,5) Н при нижнем  положении лапки. 

  2.3.3. Регулятор  длины стежка установить в  положение, соответствующее длине  стежка (32:0,15) мм.

  2.3.4. Отрегулировать  натяжение игольной и челночной  ниток так, чтобы при стачивании  двух образцов хлопчатобумажной  ткани переплетение обеих ниток  происходило между слоями тканн.

  2.4. Проведение  испытаний 

  2.4.1. Сложить  два образца ткани таким образом,  чтобы края нх совпадали и поместить их под лапку на игольной пластинке.

  2.4.2. Поворотом  маховика вручную проколоть образцы  на расстоянии (10* I) мм от более  длинного края образца. 

  2.4.3. Стачать  150 мм образцов со скоростью  200—500 стежков в минуту.

  2.4.4. Определить  длину стежка.

  2.4.5. Подложить  следующий образец тканн под предыдущие и стачать псе вместе на расстоянии 3 мч от прежнего шва, не изменяя условий, указанных в пл. 2.3, 2.4.2 и 2.4.3.

  2.4.6. Вновь  определить длину стежка.

  2.4.7. Повторить  испытание по пп. 2.4.5 и 2.4.6 до возникновения одной из неисправностей, указанных в п. 2.1.

  2.4.6. Во  время испытаний не допускается  помогать руками прокалыванию  иглой образцов ткани. 

  2.4.9. Если  во время испытаний возникнет  одна из неисправностей, указанных  в п. 2,1 б—г, последнее стачивание  следует выполнить после замены  иглы.

  2.4.10. Испытание  считают оконченным, если игла  не прокалывает все образцы  или появляется одна из неисправностей  по п. 2.1.

  2.5. Обработка  и оформление результатов 

  2.5.1. Подсчитать  число стачанных образцов тканн. Число образцов определяет возможность стачнвання тканей наибольшей суммарной толщины.

  2.5.2. Результаты .испытаний заносят в протокол, в котором указывают число сшитых образцов ткани, а также, при необходимости, прнчнны, в результате которых получены неудовлетворительные результаты.

  3, Проверка  стабильности прямолинейности строчки 

  3.1. Сущность  проверки заключается в определении  отклонения, образующегося между  действительным н теоретическим направлениями подачи тканн, вызванного несовершенством механизма подачи. Испытания проводят без применения ниток.

     3.2. Условия испытаний

  3.2.1. Десять  образиов размером 60 x200 мм из хлопчатобумажной бязи арт. 103 по ГОСТ 11680—76 вырезать таким образом, чтобы инти основы были параллельны продольной кромке. В центре каждого образца провести линию, параллельную длинной стороне образца (линией может быть цветная нить основы образца).

  3.2.2. Десять  швейных игл 0220 № 80 по ГОСТ 22249—82.

  3.2.3. Направляющая  из масштабно-координатной бумаги  по ГОСТ 334—73 марки Н, размером 210X297 мм с отверстием для свободного  прохода двигателя ткани и  лапки. 

  3.3. Подготовка  к испытаниям 

  3.3.1. Установить  на машину шарнирную лапку. 

  3.3.2. Отрегулировать  силу давления лапки, установив  ее равной (184-0,5) Н при нижнем  положении лапки. 

  3.3.3 Удлинить  платформу машины в направлении  подачи ткани так. чтобы направляющая опиралась всей поверхностью к была прикреплена параллельно теоретическому направлению подачм тканн.

  3.3.4. Установить  регулятор длины стежка в положение,  соответствующее: 

  длине стежка (1±0,1) мм — для прямой строчки; длине  стежка (0,5±0,05> мм и ширине (4±0,4) мм — для зигзагообразной строчки.

  3.3.5. После  каждого испытания заменить иглу.

  3.4. Проведение  испытаний 

  3.4.1. Поместить  образец на направляющей между  двигателем ткани и лапкой Повернуть маховик рукой так, чтобы нгла вошла в центральную линию образца В случае зигзагообразного стежка первое отверстие сделать по левой стороне линии в центре образца.

  Л.4.2. Установить центральную линию образца параллельно  теоретическому направлению подачи ткани.

  3.4.3. Прошить  отрезок длиной 150 мм со скоростью  (700±35) стежков н минуту. Испытание машин, в которых невозможно достичь такой скорости, проводят при максимальной скоростн работы машины. Образец допускается слегка поддерживать. Отклонение определяют на основании положения центральной линии образца н направления линии, полученной в образце от проколов иглы.

  3.4.4. Повторить  испытание пять раз для каждого  вида строчки. 

  3.5. Обработка  и оформление результатов 

  3.5.1. Результаты  испытания определить по схеме.

  Измерить  расстояние А с погрешностью не более 0,5 мы, Для каждого вида строчки  следует вычислить среднее значение А (Рл ) по результатам пяти проведенных испытаний.

  Ра —среднее значение расстояния между действительным положением иглы и линией теоретического направления подачи ткани в конце участка испытания представляет собой показатель стабильности прямолинейности строчки.

  З.5.2. Результаты испытаний заносят в протокол, в котором указывают средние значения Рл в миллиметрах при стачивания прямой и зигзагообразной строчками, скорость стачивания, при которой проведены испытания.

  4. Проверка  взаимного смещения слоев ткани  при стачивании 

  4.1. Сущность  проверки заключается в определении  значения взаимного смещения  между двумя слоями одной ткаии при стачивании прямой строчкой.

  4.2. Условия  испытаний 

  4.2.1. Шесть  образцов размером 90X 600 мм из хлопчатобумажной  бязи арт. 103 по ГОСТ 11680—76 вырезать таким образом чтобы нити основы были параллельны продольной кромке образца. В центре каждого образца провести линию, параллельную, длинной стороне образца (линией может быть цветная нить основы образца).