Содержание  проекта.

Введение…………………………………………………………………………………………………………….4

1.  Техническое описание  изделия……………………………………………………………..8

   1.1 Габаритные размеры  изделия (эскиз)…………………………………………...9

2.  Расчет норм расхода  лесоматериалов и  отходов на годовую 

    программу…………………………………………………………………………………………………….10

   2.1 Расчет приведенной  программы конструкторско-технологических 

   групп……………………………………………………………………………………………………….…….10                     

   2.2 Расчет норм расхода  лесоматериалов  на изделие………………….12

   2.3 Сводная спецификация  лесоматериалов на  годовую 

      программу……………………………………………………………………………………………..…14

   2.4 Ведомость расчета  отходов…………………………………………………….………15.

3.  Проектируемый технологический  процесс…………………………………...…….17

   3.1 Описание проектируемого технологического процесса, выбор                                               

   оборудования……………………………………………………………………………………..…..……17

   3.2 Расчет годовой  программы………………………………………………………..…….21

   3.3 Расчет производительности  и потребного количества

      оборудования………………………………………………………………………………………..23

   3.4 Технологические  режимы…………………………………………………………..……28

   3.5 Технологические  карты…………………………………………………………….….…29

   3.6 Схема технологического  режима………………………………………….…..….31

   3.7 Ведомость производственного оборудования…………………..….…..32 
 

   3.8 Расчет годовой  потребности пара, сжатого воздуха,  силовой  

   электроэнергии на  технологические  нужды………………………………………33

   3.9 Расчет годовой  потребности режущих  инструментов……………..35

   3.10 Расчет годовой потребности в смазочных и обтирочных

       материалах……………………………………………………………………………………………37

   3.17 Сводная ведомость  расхода материала  на изделие…………..…….38

4. Разработка плана  цеха…………………………………………………………………………….39

   4.1 Расчет производственной площади……………………………………..…………39

   4.2 Расчет бытовых  площадей………………………………………………………….……41.

   4.3 Расчет вспомогательных  площадей………………………………………………43

   4.4 Выбор и расчет  транспортных средств……………………………..……….44

   4.5 Расчет штата производственных  рабочих…………………………...…….46

   4.6 Расчет освещенности  помещений и рабочих  мест………….………..47

5.  Выводы

Список  использованных источников

Приложения

1. Сборочный чертеж изделия (формат А3) и спецификация к нему (формат А4)
2. Схема технологического процесса (формат А2 или А1)
3. План цеха (формат А2 или А1)

 
 
 
 
 

Введение

Рекомендуется произвести привязку проектируемого производства к субъекту федерации, для которого оно  актуально.

Географическое  положение.

Санкт-Петербург является самым северным городом мира из городов с населением более миллиона человек - 59°57′ с. ш. 30°19′ в. д. Он расположен на северо-западе Российской Федерации, в пределах Приневской низменности, на прилегающем к устью реки Невы побережье Невской губы Финского залива и на многочисленных островах Невской дельты. Высота города над уровнем моря: для центральных районов - 1-5 м, периферийных районов (север) - 5-30 м, периферийных районов (юг и юго-запад) - 5-22 м. Самое высокое место в черте города - район Красного Села (70-110 м) с Ореховой горой (176 м).

Климат

Влажный, морской климат Санкт-Петербурга с тёплым летом  и необычно умеренной  для такой географической широты зимой объясняется  влиянием Гольфстрима. На протяжении большей  части года преобладают  дни с облачной, пасмурной погодой, рассеянным освещением. Суммарный приток солнечной радиации здесь в 1,5 раза меньше чем на юге Украины, и вдвое меньше чем в Средней Азии. За год в Санкт-Петербурге бывает в среднем 62 солнечных дня. Средняя температура июля составляет 18,1 °C, января - −6,1°C. Как правило, температура в центральных районах города выше, чем на окраинах и в ближайших пригородах, разница температур может достигать 10 °C

Санкт-Петербург      

Санкт-Петербург, один из самых красивых городов мира, является сокровищницей выдающихся архитектурных памятников, музеев, церквей и соборов. Город на Неве, сыгравший значительную роль в отечественной истории, на протяжении двух веков являлся главным городом Российской империи. И сегодня его называют Северной столицей. Основанный в 1703 году как "окно в Европу", Санкт-Петербург и развивался как самый европейский город России. Наряду с русскими архитекторами и инженерами он застраивался иностранцами. В результате Санкт-Петербург получил необыкновенный по красоте облик, в котором образцы русской традиционной архитектуры сочетаются с последними тенденциями в западноевропейском искусстве.      

Сегодня Санкт-Петербург - популярный центр туризма  и отдыха, привлекающий все больше и больше туристов со всего  мира. Величественные мосты через Неву, высокоглавые соборы, Невский проспект, Дворцовая площадь, Эрмитаж, Русский музей - все это Санкт-Петербург, второй по величине город России. Петербург часто называют "Северной Венецией", "культурной столицей России", "городом белых ночей", "городом тайн". Неудивительно, что у Петербурга столько названий: за три столетия он стал крупным центром мировой и российской культуры.

На  долю России приходится 22% мировых лесных ресурсов или 770 мил. Гектар или 45% площади нашей  страны. Запасы древесины 82 миллиарда М3, что превосходит суммарные запасы США и Канады в 3,5 раза.

Леса  размещаются не равномерно. В Западной зоне сосредоточено 30%, в Восточной зоне-70%.                                                                    

Экономика

Экономическая ситуация в Санкт-Петербурге на протяжении многих лет стабильна. Это находит отражение в основных показателях экономического развития, таких как, например, объем поступления прямых инвестиций и объем валового регионального продукта, демонстрирующих позитивную динамику на протяжении последних лет.

Благодаря эффективным мерам  по поддержке и  развитию городской  экономики Санкт-Петербург  каждый год формирует  сбалансированный бюджет с высокой инвестиционной с оставляющей.  

Промышленность 

Промышленность  Санкт-Петербурга является основой экономики региона, главным источником налоговых поступлений, ключевым фактором занятости населения.

На  долю промышленного  комплекса приходится четверть валового регионального  продукта и налоговых  поступлений в  бюджетную систему, пятая часть работающего населения.

Основу  промышленности Санкт-Петербурга составляют свыше 700 крупных и средних  предприятий, часть  из которых входит в число ведущих  промышленных организаций  России. Кроме того, промышленную продукцию  в городе производят почти 20 тысяч малых предприятий.

Промышленный  комплекс Санкт-Петербурга представлен практически  всеми производственными  видами деятельности.

В сформировавшейся структуре  промышленности доминирующими  отраслями являются машиностроение, в  том числе энергетическое, металлообработка, металлургия, судостроение и в последние годы – автомобильная отрасль. Существенный вклад в продовольственную безопасность региона вносит пищевая и перерабатывающая промышленность, которую также можно отнести к одному из важнейших секторов городской экономики.  

Компания. Компания "Крона" занимается продажей пиломатериалов и деревообработкой с 1993 года и занимает в этом сегменте рынка лидирующие позиции среди компаний Санкт-Петербурга и Ленинградской области. 

ООО «ИНСТРУМ-СПБ» предлагает для строительно-ремонтных фирм, баз и магазинов строительных материалов, для всех заинтересованных лиц регулярные поставки:  
- фанеры березовой ФК, ФСФ, ламинированной  
- клееных мебельных щитов из массива березы, ели и сосны из цельных и сращенных ламелей  
- доски пола ГОСТ 8242-88  
- паркетной доски  
- облицовочной дощечки ГОСТ 8242-88  
и других материалов из древесины.  
 
Для производителей мебели предлагаем постоянные поставки:  
-клееных мебельных щитов из массива березы, ели и сосны из цельных и сращенных ламелей  
- деталей гнуто-клееных [ГКИ] из лущёного шпона для производства мягкой и офисной мебели  
- мебельных заготовок, в т.ч. изготовленных по спецификации заказчика. 

Компания  «Фанерщик»

На сегодняшний день наблюдается наращивание темпов различных производств, что  требует постоянной закупки материалов, которая может обойтись довольно дорого, если еще и добавить стоимость доставки. Но теперь Вы можете значительно сэкономить, и купить Фанеру

, ДВП (ДВПО)

, ДСП (ЛДСП)

, МДФ, ХДФ

, ЦСП, СМЛ

, OSB, SIP панели

, Вагонку, Брус, Доску, Блок-Хаус 

у нас, даже находясь в любом регионе России, что будет намного выгоднее!!! 

«прогресс»  - Строганная доска, обрезная доска, фанера всех сортов. Широкий ассортимент и низкие цены. Вся продукция сертифицирована в соответствии с Российскими стандартами.

О компаниях ЗАО "ФинСтрой" и ЗАО "ФИН-Стройматериал".

компания, основанная в 1995 году, сегодня является одной из крупнейших российских компаний по продаже древесно-плитных материалов и продукции деревообработки из Финляндии, Германии, России, они поставляют  материалы строительным организациям, промышленным предприятиям, оптовым и розничным торговым фирмам, магазинам и рынкам строительных материалов, а так же частным лицам. Благодаря высокому уровню менеджмента и профессионализму сотрудников, компания растет и постоянно развивается с учетом интересов потребителей, ориентируясь исключительно на высокое качество продукции и сервиса.

О компании

Оптовые и розничные поставки плитных материалов: фанера..

* Организуем доставку по регионам

У компании Rosmarkt выгодно  покупать, потому что:

Приличное качество, низкая цена

Общие сведения

• Компания Rosmarkt - Оптовый продавец, Розничный продавец.
• Компания Rosmarkt основана в 2010 году.

 
 

По  данным Петростата, индекс промышленного  производства (ИПП) в  Петербурге в феврале 2010 года составил 93,7 процента по сравнению с  январем 2009 года. Это  значительно выше, чем за январь прошлого года (84,4 процента) и  в целом за 2009 год (79,9). В обрабатывающих производствах в январе 2010 года ИПП составил 78,1 процента. 

Добыча  и потребление  растут

Промышленность  строительных материалов Санкт-Петербурга и  Ленинградской области  практически полностью  обеспечивается местным  минеральным сырьем. 
Сегодня на территории региона зарегистрировано 170 месторождений, разработку общераспространенных полезных ископаемых ведут 136 горнодобывающих предприятий, которым предоставлено 179 лицензий на право пользования недрами.

Ежегодно  производство промышленности строительных материалов растет на 10–12%, что требует дополнительных объемов минерального сырья, составляющего основу для выпуска бетона, цемента, кирпича, сборных конструкций и изделий. 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.Техническое  описание

    Техническое описание изделия – конструкторский документ, необходимый для получения сертификата соответствия.

     Стул столярный предназначен для оборудования жилых помещений.

  Изделие выполняется в соответствии с ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия».

     Функциональные размеры мебели соответствуют стандарту ГОСТ 30212-94 «Мебель бытовая, cтолы журнальные и письменные».

     Изделие состоит из сборочных единиц, деталей, стандартных изделий и материалов, приведенных в спецификации сборочного чертежа ( КР19.250403.000.СБ ).

     Стул является не разборным изделием, выполненным из лиственных пород, пиломатериал-береза, ГОСТ 2695-83

Спинка  и сиденье из фанеры, толщиной 8мм ГОСТ 3916-96

    После указания  материалов, указывается  способ сборки  и крепежное изделие.

   Не разобранное  изделие, собирается на шиповые соединения на клею.

    С целью разнообразия  ассоцимента описывают,  какими материалами  можно заменить  материалы спроектированного  изделия.

С целью наибольшего  удовлетворения допускается  заменить пиломатериал березы, на пиломатериалы следующих пород: бук, дуб, ясень, орех.

   Отделка поверхностей  из натуральной  древесины производитель  лакокрасочными материалами,  имеющими сертификат  соответствия ГОСТ 31093-2003 «Материалы лакокрасочные  мебельные. Общие  технические условия». 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.1 Габаритные размеры  изделия. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Изделие поставляется потребителю в собранном виде. Сборка изделия осуществляется предприятием. Требования к изделию, неоговоренные в настоящем техническом описании не должны противоречить ГОСТ 16371-93 «Мебель бытовая. Общие технические условия», а так же другой нормативной документации, устанавливающей требования к составным частям изделия. 
 
 
 

2. Расчет норм расхода  лесоматериалов и  отходов на годовую  программу. 

2.1 Расчет приведенной программы конструкторско-технологических групп. 

   Конструкторско-технологическая  группа – это совокупность сборочных единиц и деталей изделия, изготавливаемых по 1 технологии на одном и том же оборудовании.

   Объединение деталей  (сборочных единиц) в КТГ производится с целью сокращения кол-ва расчетов. 

   Расчет КТГ сводится  в таблицу. 

   Размеры КТГ, графы  8,9,10 определяются, как  средне - взвешенные  размеры, сборочных  единиц (деталей), входящие  в КТГ. 
 

 
 
 
 

2.2 Расчет норм расхода  лесоматериалов на  изделие. 

Гр.17=  

Гр.9=  

Гр.19=гр.17гр.18 

Гр.21=гр.19гр.20 

Гр.22=  

Объем заготовок V, рассчитывается  с точностью до пяти знаков, по формуле, м^3: 

V= ,                                 (2.1) 

Где l-длина детали, мм;

       B-ширина детали, мм;

       t-толщина детали, мм;

       n-количество КТГ. 

Размеры заготовок определяются по формуле: 

L=lKg+l₁+l₂(Kg-1) 

B=bKш+b₁+b₂+b₃( Kg-1)                     (2.2) 

T=tKт+t1+t2+t3+t4(Kт-1) 

L, B, T – размеры заготовки

l, b, t – размеры деталей в чистоте

Kg, Кш, Кт – кратность по длине, ширине, толщине.

1₁, b₁,t₁ – припуски на механическую обработку по длине, ширине, толщине.

b₂, t₂ – припуски на усушку по ширине и толщине.

t₃ – разница между расчетной толщиной заготовки и стандартной.

1₂, b₃, t₄ – ширина пропила по длине, ширине и толщине. 
 
 

                       
 

2.3 Сводная спецификация  лесоматериалов на годовую программу 

В графе 2 перечисляют  материалы,  используемые в производстве изделия. 

ГОСТ  из технического описания. 

Размеры материалов, графы 5,6,7, страница 6-109 учебника Мамонтова. 

Графу 8 берут из ведомости  расчетов лесоматериалов на изделие (пункт 2.2), итог графы 21 для каждого материала. 

Графа 9 определяют перемножением  графы 8 на годовую  программу. 

Графа 10 указывают рыночную стоимость материала. 

Графа 11 определяется перемножением  графы 9 на 10. 
 

Таблица 2.3 - Сводная спецификация лесоматериалов на годовую программу 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                    
 
 

2.4 Ведомость расчета  отходов. 

Графа 2 берется из таблицы  «Сводная спецификация лесоматериалов на годовую  программу» ( п. 2.3) 

Графа 3 берется из таблицы п. 2.3, графа 9. 

Объем или площадь деталей в чистоте берется из таблицы п.2.2, итог графы 9. 

Объем или площадь деталей  в чистоте на годовую  программу, определяется домножением итога  графы 9 на годовую  программу. 

Гр.5=  

Деловые отходы (гр.10) составляет: ДстП от 5-10%; древесноволокнистые  плиты (двп, фанера, шпон) – 5%, пиломатериалы – 10-15% 

Гр.6=гр5-гр10 

Гр.7=  

Гр.8 – стоимость всех топливных отходов - 60 руб.м3 

Гр.9=гр.7гр.8 

Гр.11=  

Гр.12 – цена деловых отходов, берется, как 40-50% от рыночной стоимости материалов. 

Гр.13=гр.11гр.12 

Гр.14=гр.7+гр.13 

Гр.15=гр.9+гр.13 

                                   

3. Проектируемый технологический процесс.

3.1 Описание проектируемого  технологического  процесса, выбор оборудования. 

1. Многопильный  станок UDKD12.

       Модель UDKD120

       Максимальная высота пропила, мм – 120

       Максимальная ширина пропила, мм – 330

       Максимальная рабочая ширина, мм – 650

       Минимальная дина распила, мм – 900

       Скорость подачи, м/с – 0-40

       Диаметр дисковых пил, мм – 250

      Диаметр посадочного отверстия  пил, мм - 75

      Мощность главного двигателя,  кВт -2х22

      Вес, кг – 4650

2. Торцовочный станок R-350.

R-350 – полуавтоматический торцовочный станок с пневматическим приводом перемещена пильного диска и пневматическим приводом механизма прижима заготовки. Цикл пиления: прижима заготовки, пиление, поднятие прижима.

Мощность двигателя, кВт – 3

Диаметр пилы, мм – 350

Диаметр посадочного  отверстия, мм – 30

Скорость вращения двигателя, обороты – 3600

Сечение заготовки (толщинахширина), мм – 108х180/20х260

Рабочее давление в пневмосистем, бар – 6

Диаметр патрубка стружнотсоса, мм 2х100

Вес, кг – 260

Габаритныйй размеры, мм (2000х725х1200) 

3. Форматно  – раскроечный  станок SI300CLASS

Вертикальное  перемещение пилы по двум круглым  направляющим гарантирует долговечную  точность, высокую жесткость и  полное отсутствие вибраций. Этот компактный пильный узел были спроектированы на основе пильного  узла исп-ого в раскроенных цехтрак ЗСМ, который работает в движении. Таким образом, хар-ки этого шпильного узла  гораздо выше тех, которые требуются при работе в фиксированном положении. 

Тех. хар-ки:

Длина реза, мм  3200

Мощность основного  двигателя, кВт  4

Мощность двигателя  подрезного узла, кВт  0,75

Угол наклона  пилы, град.  0-45

Частота вращения основной пилы, об/мин  4000

Частота вращения подрезной пилы, об/мин  8500

Максимальная  высота реза при 90 град, мм  100

Ширина реза между пилой и напр-ей, мм  1270

Вес нетто, кг  850 

4. Двухножевая гдравлическая гильотина  TWINSET.

Двуножевая гильотина  позволяет за 1 рабочий цикл обрезать пачку шпона по двум противоположительным сторонам. Одновременная обрезка  происходит одновременному движению.  2 ножей: 1 на неподвижном станке, 2 – на подвижном столе, перемещая который можно задавать расстояние, между ножами, т.е. желающую ширину пачки шпона.  Для устаовки ширины обрезков выставляется тыльная упорная балка.  Рабочий-цикл: с панели упр-ия задаётся необходимая ширина пачки, верхней массивный прижим опускается вниз, происходит в отрезание по двум сторонам одновременно. Рабочим циклам можно упр-ть при помощи электронного микропроцессорного блока с возможностью хранить в памяти до  до 1782 размеров пачек, а так же с возможностью оптимизации – можно ввести необходимую ширину пачки шпона, или ширина будет измерена при помощи электронного сенсора, после чего и будет произведён рез по макс., допустимой ширине из числа запрограммированных. ПРоизв-ть 4-5 пачек шпона в мин. 

Тех. хар-ки:

Длина реза, мм  3100

Ход прижима, мм  75

Ширина прижима, мм  350

Минимальная ширина, мм  18

Макс ширина, мм  350

Мощность, кВт  0-50

Потребление воздуха  за цикл, л   2

Рабочее давление, бар  6-7

Уровень шума, дБ  75,5

Габаритные размеры, мм  3600х1500х1655

Вес, кг 5000 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.2 Расчет годовой  программы. 

   Годовую программу  определяют исходя  из максимальной  загрузки головного  оборудования.

   За головное  оборудование  принимают единицу  оборудования, имеющие высокую стоимость и высокую производительность. 
 

Цех для раскроя брусковых  деталей. 

1. Сменная производительность станка  SI300CLASS для форматного раскроя, определяется по формуле 3.2

 

Где Тсм=480 мин.;

        Кис= 0,72...0,81;

       n=3

       n’=100

       Тст=0,712 

       

Псм= дет/смену 

2. Определяем  норму времени  на деталь

 

Нвр.дет.=                                          (3.4) 

Тсм – время смены, час. 

Тсм=8 часов 

Нвр.дет=  

3. Норма времени на изделие

 

       Нвр.изд.= Нвр.дет*n*Кто                      (3.5) 

       n-количество деталей или КТГ.

     

       Кто – коэффициент   технологических  отходов (стр.97)

       

       Нвр.изд=0,00329*1*1,02=0,00335 

4. После рассчета норм времени на изделие, для всех КТГ, определяют годовую    

  пограмму. 
 

Пгод.=                                (3.6) 
 

Тгод. – годовой фонд времени работы оборудования. 

Тгод=1975 часа; 

- сумма времени  на изделие, для всех КТГ, обрабатываемых на данном станке. 
 

Пгод.=

5. Рассчитываем Нвр.год.

 

     Нвр.год=Пгод*Нвр.изд

    

     Нвр.год=589552*0,00335=1974,999  

Расчет  сводится в таблицу. 

Таблица 3.2 – Расчет требуемого количества станко-часов на изделие для станкаSI300CLASS 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.3 Расчет производительности  и потребного количества  оборудования. 
 

1) Сменная производительность  станка ЦДК-4 для  продольного раскроя,  определяется по  формуле 3.2 
 

  Тсм=480мин

  Кис=0,82

  U=12

  z=3

  L – 0,612 

Псм=  

2) Норма времени  на деталь определяется  по формуле 3.4

     

  Нвр.дет.=  

3)  Норма времени  на изделие определяется  по формуле 3.5 

  Нвр.изд.=Нвр.дет.*n*Кто          

  n-количество деталей или КТГ.

     

  Кто – коэффициент   технологических  отходов  

  Нвр.изд=0,00051*8*1,053=0,001762 

4) Определяем норму  времени на годовую  программу 

  Нвр.год=Нвр.изд.*Пгод                   (3.7) 

  Нвр.год=589552*0,001762=1037,611 
 
 
 

Таблица 3.3 - Расчет требуемого количества станко-часов для  станка    UDKD120             

 

1) Сменная производительность  станка R-350 для поперечного раскроя, определяется по формуле 3.1 

  Тсм=480мин.

  Кg 0,93

  n=4

  m=1

 

  Псм=480*0,93*(4-1)=1339,2 

2) Норма времени  на деталь определяется  по формуле 3.4 

  Нвр.дет=  

3) Норма времени  на изделие определяется  по формуле 3.5 

Нвр.изд.=0,00597*8*1,053=0,05029 
 

4) Норма времени  на годовую программу определяется по формуле 3.7 

  Нвр.год.=589552*0,05023=29648,57 

 

1. Сменная производительность станка  SI300CLASS для форматного раскроя, определяется по формуле 3.2

 

Где Тсм=480 мин.;

        Кис= 0,72...0,81;

       n=3

       n’=100

       Тст=0,712 

       

Псм= дет/смену 

2. Определяем  норму времени  на деталь

 

Нвр.дет.=                                          (3.4) 

Тсм – время смены, час. 

Тсм=8 часов 

Нвр.дет=  

3. Норма времени на изделие

 

       Нвр.изд.= Нвр.дет*n*Кто                      (3.5) 

       n-количество деталей или КТГ.

     

       Кто – коэффициент   технологических  отходов (стр.97)

       

       Нвр.изд=0,00329*1*1,02=0,00335 

4. После рассчета норм времени на изделие, для всех КТГ, определяют годовую    

  пограмму. 
 

Пгод.=                                (3.6) 
 

Тгод. – годовой фонд времени работы оборудования. 

Тгод=1975 часа; 

- сумма времени на изделие, для всех КТГ, обрабатываемых на данном станке. 
 

Пгод.=

5. Рассчитываем Нвр.год.

 

     Нвр.год=Пгод*Нвр.изд

    

     Нвр.год=589552*0,00335=1974,999  

Расчет  сводится в таблицу. 

Таблица 3.2 – Расчет требуемого количества станко-часов на изделие для  станкаSI300CLASS 

 

1) Сменная производительность  станка TWINSET  для рубки шпона, определяется по формуле 3.3 

Тсм=480

Кис=0,54

n=50

z=2

tо=0,354 

Псм=

2) Норма времени  на деталь определяется по формуле 3.4 

  Нвр.дет.=  

3) Норма времени  на изделие определяется  по формуле 3.5 

  Нвр.изд.=0,00082*8*1,053=0,0069

 

5. Норма времени на годовую программу определяется по формуле 3.7

 

Нвр.год.=589552*0,0069=4067,9088 
 
 

Таблица 3.6 – Расчет требуемого количества станко-часов для станка TWINSET 

 

3.4 Технологические  режимы. 

Влажность 60%

Скорость  движения возд. не более 2-3 м/мл

Станок  для прод. раскроя

Скорость  подачи – 12м/мин

Число однорв. раб. Пил – 3 шт.

Станок  для попер.

Число резов в мин. 4

Ножницы гильотины.

Листов  шпона для раскроя 50

Цикл  реза с 4 сторон пачки 4

Число резов 2  
 

              3.5 Технологические карты.