Таганрогский металлургический завод

Таганрогский  металлургический завод

 основан  в 1896 г. Предприятие выпускает  трубы, используемые в добыче, транспортировке и переработке  углеводородов, а также  для коммунального хозяйства, машиностроения и строительства. ТАГМЕТ выпускает более 600 тысяч тонн труб в год. Около трети выпускаемой продукции направляется на экспорт.

Сталеплавильное производство

Копровый  цех (цех подготовки лома)

Производственная  мощность - 340 тыс. тонн в год.

Основное  оборудование:

• автоматизированные пресс - ножницы фирмы AKROS с усилием резания 1000 тонн;
• кран Fuchs, пакетировочный пресс усилием 1642 т;
• горелки для  резки негабаритного металлолома.

Мартеновский  цех

Производственная  мощность - 600 тыс. тонн стали в год  

Основное  оборудование:

• 3 мартеновские печи емкостью 270 тонн каждая;
• пятиручьевая машина непрерывного литья заготовки (МНЛЗ) фирмы SMS DEMAG;
• установка "печь-ковш" фирмы Danieli.

Трубопрокатное  производство

Трубная продукция  ОАО "ТАГМЕТ" сертифицирована на соответствие требованиям зарубежных стандартов. Система контроля качества компании сертифицирована в соответствии с требованиями ISO 9001.

Производственная  мощность двух трубопрокатных цехов  ТАГМЕТа - 400 тысяч тонн труб в год.

ОАО "ТАГМЕТ" является единственным в России производителем обсадных труб с безмуфтовым резьбовым  соединением ТМК-1 (СТТ), резьбовыми соединениями (типа «ПРЕМИУМ») ТМК FMC (ВАРМ) и ТМК GF для компаний нефтегазовой отрасли. 

Трубопрокатный  цех № 1

Цех выпускает бесшовные нефтепроводные трубы.

Основное  оборудование:

• Методическая печь – 2 шт.;
• Прошивной стан;
• Пилигримовый стан 5-10" клети №1 и №2;
• 5-клетевой калибровочный стан;
• 9-клетевой редукционный стан;
• 3-клетевой калибровочный стан;
• Печи термические секционные;
• Печь с шагающими балками;
• Трубоотрезные станки;
• Трубонарезные станки;
• Гидравлические пресса;
• Вязальные машины;
• Весы платформенные;
• Линии отделки труб.

Трубопрокатный  цех №2

Цех выпускает  бесшовные нефтепроводные, обсадные, бурильные, насосно-компрессорные трубы.   

Основное  оборудование:

• Кольцевая печь – 2 шт.;
• Подогревательная печь;
• Прошивной стан;
• Пилигримовый стан 4-9" клети №1 и №2;
• Секционная печь;
• 17-клетевой редукционный стан;
• 22-клетевой редукционно-растяжной стан;
• Пресса для высадки труб;
• Машины приварки замков;
• Печи термические секционные;
• Трубоотрезные станки;
• Трубонарезные станки;
• Гидравлические пресса;
• Вязальные машины;
• Весы платформенные;
• Линии отделки труб.

Трубосварочное  производство

В состав трубосварочного  производства входит четыре цеха с  производственной мощностью 700 тысяч  тонн труб в год.

Трубосварочные  цеха №1 и №2

Основное  оборудование:

• агрегаты продольной резки штрипса АПР 1-5x1150 и АПР 1,4-6х1550;
• два трубоэлектросварочных стана ТЭСА 20-76;
• трубоэлектросварочный стан ТЭСА 51-114;
• профилегибочный стан ПГА 2-4 - 150-450.

Трубосварочный  цех №3

Основное  оборудование:

• агрегат непрерывной печной сварки труб АНПСТ;
• машина поштучного цинкования труб;
• линии отделки труб.

Трубосварочный  цех №4 (трубный  цех)

Цех перепрофилирован. Здесь внедряется технология по отделке  бесшовных обсадных и  нефтепроводных труб.