Технологии машиностроения

Автор: Пользователь скрыл имя, 30 Октября 2011 в 20:53, курсовая работа

Описание работы

Ведущее место в росте экономики принадлежит машиностроению, которая обеспечивает материальную основу технического процесса всех отраслей народного хозяйства.
В настоящее время машиностроение располагает мощной производственной базой выпускающей свыше четверти всей промышленной продукции республики.
Республиканское унитарное предприятие «Гомсельмаш» является одним из ведущих предприятий Министерства промышленности Республики Беларусь.

Скачать полностью (199.11 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

Курсач Максу.doc

— 898.00 Кб (Скачать)
 

Окончание таблицы 2.1

1 2 3 4 5 6
 
12		  
1×45°
 
-		 В приспособлении по наружной поверхности, растачивание фасок Визуально
 
13		  
1,6×45°
 
-		 В приспособлении по наружной поверхности, растачивание фасок Визуально
 
14		  
70h14
 
-		 В приспособлении по наружной поверхности, точение Штангенциркуль, выборочно
 
15		  
8D10
  В приспособлении по наружной поверхности, протягивание Штангенциркуль, сплошной
 
16		  
40H14
 
-		 В приспособлении по наружной поверхности, фрезерование Штангенциркуль, выборочно
 
17		  
45° 		---  
-		 В приспособлении по наружной поверхности, точение Визуально
 
18		  
15°		 ---  
-		 В приспособлении по наружной поверхности Визуально
 
 
 
    1. Выбор и обоснование метода получения заготовки
 
      1.   Описание метода получения заготовки
 

    Горячая объёмная штамповка – это вид обработки материалов давлением, при котором формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента – штампа. Течение металла ограничивается поверхностями плоскостей, изготовленных в отдельных частях штампа, так что в конечный момент штамповки они образуют единую замкнутую плоскость (ручей) по конфигурации поковки.

          Горячая объёмная штамповка поковок осуществляется в штампах. Штамп состоит из двух разъёмных частей, внутренние полости которых в собранном виде образуют ручьи. Течение металла при деформации ограничивается формой и размерами внутренней полости штампа. Получаемые поковки отличаются высокой точностью размеров, большей сложностью конфигурации, хорошим качеством поверхности и меньшими допусками. Следовательно, штамповка обеспечивает значительную экономию металла, снижает трудоёмкость обработки в кузнечном цехе и при последующей механической обработке, повышает коэффициент использования металла и увеличивает производительность оборудования.

          Горячую объёмную штамповку широко  применяют в автомобильной, тракторной, транспортной, авиационной и других  отраслях промышленности. 
 

      1. Определение припусков и допусков по стандартам. Расчёт

размеров  и массы заготовки, коэффициента использования  материала

 

По ГОСТ 7505-89 М1(табл.1), Т4(табл.19), С4(с.30), исходный индекс 13(с.9) 

Таблица 2.2 - Назначение допусков и припусков на поковку

 
Номи-нальный размер детали, мм		 Шероховатость обрабаты-ваемой

поверх-ности детали,

Ra, мм

  
Допуск  на заготовку с указанием предель-ных отклонений,

 мм

  
 
Основ-

ной припуск, мм

 Дополнительные  припуски, мм  
Расчётный при-пуск, мм
Смеще-ние по поверх-ности разъёма штампов Изогну-тость и другие отклонения формы Отклоне-ние меж-осевого расстоя-ния
Ø148h14
3,2(
)		 1,7 0,4 --- --- 2,1
Ø60h12
2,5(
)		 1,5 0,3 --- --- 1,8
12±0,2
2,2(
)		 1,4 --- 0,3 --- 1,7
70h14
2,5(
)		 1,5 --- 0,3 --- 1,8
 

Таблица 2.3 – Расчёт размеров заготовки

Размер, выдержи-ваемый при обработке заданной поверхно-сти детали, мм  
До-пуск на раз-мер дета-ли, мм		 Шерохо-ватость обраба-ты-ваемой поверх-ности, Rа,

 мкм.

  
Допуск  на размеры заготов-ки,

мм

  
Расчёт-ный при-пуск, Z,

мм

  
 
Размер  заготовки 

(расчёт),

мм

  
 
Исполнитель-ный  размер заготовки с допуском,

мм

Ø148h14 0,86
3,2(
)		 2,1 148+2,1=150,1 150(
)
Ø60h12 0,22
2,5(
)		 1,8 60+1,8=61,8 62(
)
12±0,2 0,4
2,2(
)		 1,7 12+1,7=13,7 13,5(
)
70h14 0,74
2,5(
)		 1,8 70+1,8=71,8 72(
)
 

  

 Расчёт массы  спроектированной заготовки по  формуле: 

        mз=mд+mотх.м.о, кг                                                                                         (2.1) 

где mд - масса детали, кг (принимается по чертежу детали);

      mотх.м.о- масса отходов механической обработки, кг;

                               mотх.мех.обр =Vотх.×ρ, кг                                      (2.2) 

где ρ - плотность материала заготовки, кг/мм3;

      Vотх.м.о. - суммарный объём удаляемого в процессе механической обработки

                    материала, т.е. объем припусков, мм3.  

                             Vотх.м.о. = V1 + V2 + … + Vп , мм3                                    (2.3) 

где п  – множество удаляемых с поверхности  заготовки припусков.

V1=(π*742)*70/4=300906   мм3

V2= (π*22,52)*70/4=27818  мм3

V3=(π*102)*12/4=942 мм3

V4=(π*742)*58/4=249322  мм3

V5=(π*302)*58/4=40977  мм3 

  Vотх.м.о. =300906-27818-942-249322+40977 =63801  мм3 

    mотх.мех.обр =63801×7,2×10-6=0,459 кг 

mз=1,9+0,459=2,359 кг 

     После определения массы спроектированной заготовки рассчитаем коэф- фициент использования заготовки.   

                        Кз =                                                                                        (2.4)

Кз= =0,81

Нрасх= mз+ mотх.з=2,36+0,24=2,6

= =0,73

Деталь технологична

0,73>0,65 
 
 

    1. Разработка  проектного технологического процесса
 
    
      1. Анализ  базового технологического процесса и составление  последовательности обработки для проектируемого техпроцесса
 

Анализ базового ТП и составление последовательности обработки для проектируемого ТП.

010 Вертикально-сверлильная 2Н135 : Сверлить отверстие 1

020 Вертикально-сверлильная  2Н135 : Рассверлить отверстие 1

030 Вертикально-сверлильная 2Н135 : Зенкеровать отверстие 1

050 Горизонтально-протяжная 7545 : Протянуть отверстие 1

070 Токарно-винторезная 16К20 :  1.Подрезать торец 1, 2.Точить поверхность 2, 3.Притупить острую кромку по наружному диаметру, 4.Расточить фаску 3

080 Токарно-винторезная  16К20 : 1.Подрезать торец 1, 2.Притупить острую кромку по наружному диаметру, 3.Подрезать торец 2, 4.Точить поверхность 3, 5.Точить поверхность 4, 6.Расточить фаску 5

090 Горизонтально-протяжная 7545 : Протянуть паз 1

110 Вертикально-сверлильная  2Н135 : Сверлить 4 отверстия 1 последовательно

120 Вертикально-сверлильная 2Н135 : Зенкеровать 4 отверстия последо-вательно

130 Вертикально-сверлильная  2Н135 : Сверлить 4 фаски в отверстиях 1 последовательно

140 Вертикально-сверлильная 2Н135 : Сверлить 4 фаски в отверстиях 1 последовательно

150 Вертикально-сверлильная 2Н135 : 1.Развернуть 4 отверстия 1 последовательно, 2.Развернуть 4 отверстия 1 последовательно

160 Фрезерная  с ЧПУ ГДВ-400 : 1.Фрезеровать паз 1 и 2, 2.Фрезеровать паз 3 

  Проанализировав  заводской техпроцесс считаю  целесообразным обработку производить следующим образом: 

010 Вертикально-сверлильная 2Н135: 1.Сверлить отверстие 1, 2.Зенкеровать отверстие 1, 3.Развернуть отверстие 1

030 Горизонтально-протяжная  7545: Протянуть отверстие 1

040 Токарно-винторезная 16К20 :  1.Подрезать торец 1, 2.Точить поверхность 2, 3.Притупить острую кромку по наружному диаметру, 4.Расточить фаску 3

050 Токарно-винторезная 16К20 : 1.Подрезать торец 1, 2.Притупить острую кромку по наружному диаметру, 3.Подрезать торец 2, 4.Точить поверхность 3, 5.Точить поверхность 4, 6.Расточить фаску 5

060 Горизонтально-протяжная 7545 :1.Протянуть паз 1

070 Сверлильная с ЧПУ СС2В05ПМФ4 : 1. Центровать 4 отверстия 1 последовательно, 2. Сверлить 4 отверстия 1 последовательно, 3. Зенкеровать 4 отверстия последовательно, 4.Развернуть 4 отверстия 1 последовательно.

090 Вертикально-сверлильная 2Н135 : Сверлить 4 фаски в отверстиях 1 последовательно

Информация о работе Технологии машиностроения