Технологии машиностроения

D _o=D+ Z_o=20-1,517=18,483 мм 

 

Проверка

2,29-1,9=0,39 мм                                          0,52-0,13=0,39 мм

0,266-0,17=0,096 мм                                      0,13-0,033=0,097 мм 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 2.1 – Схема графического расположения полей допусков и припусков    на обработку отверстия Ø 20Н8.

    2.4.2   Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания 

Таблица 2.4.4 – Сводная таблица режимов резания

 

     
 

Рассчитываем  на операцию 010 Вертикально сверлильную. Станок модели 2Н135. Режимы резания аналитическим методом по СТМ2[28.с.265].

    Переход  1. Сверлить отверстие 1. Отверстие Ø25Н14 на длину 72 мм.

    Выбираем  спиральное сверло из быстрорежущей стали Р6М5 Ø25мм.

  Геометрические  параметры сверла

2φ=118°, L=100мм.

1.Глубина резания  t, мм.

t= = =12,5мм                                                                                      (2.8)

2.Стойкость инструмента  Т, мин

Т=60 мин

3.Подача S_o, мм/об

Рекомендуемая S_o=0,15÷0,3 мм/об

Принятая S_o=0,2 мм/об

4.Скорость резания U_рез, м/мин

U_рез= , м/мин                                                                            (2.9)

где  C_v=55, x=0,15, y=0,45, m=0,2 (табл.17)

       K_v=K_mv×K_nv×K_иv

K_mv=( )^nv,  НВ=163, nv=1,25(табл.1-2)        K_mv=( )^1,25=0,9

K_nv=0,8-учитывает состояние поверхности(табл.5)

K_иv=0,83-учитывает материал инструмента(табл.6)

K_v=0,9×0,8×0,83=0,5976

U_рез= =19,7 м/мин

5.Частота вращения  n, мин^-1

n= , мин^-1                                                                                                (2.10)

n= =250 мин^-1

6.Минутная подача S_m, мм/мин

S_m=S_o×n=0,2×250=50 мм/мин

7.Проверочный расчёт по  мощности станка

   а) Сила резания

Pz=10Cp×t^x×S^y×Uⁿ×K_p, Н                                                                                 (2.12)

Где  Cp=70, x=1, y=0,75, n=0(табл.22)

K_p=K_mp×K_φp×K_γp×K_λp

K_mp=( )ⁿ, n=0,4                 K_mp=( )^0,4=1,03

K_φp=1,08, K_γp=1,25, K_λp=1(табл.9,10,23)

K_p=1,03×1,08×1,25=1,39

Pz=10×70×0,5^0,75×1,39=578 Н

    б)Мощность, потребная на резание

N_рез= ,кВт                                                                                            (2.13)

N_рез= =0,19

    в)N_рез≤1.2×N_дв×η                                                                                            (2.14)

0,19≤1,2×5,5×0,75

0,19<4,95 – обработка возможна

8.Машинное время Т_м, мин

Т_м=                                                                                                          (2.15)

где  Lрх- длина рабочего хода

        i – число проходов

     Lрх=lрез+∆+y                                                                                              (2.16)

     ∆ - длина перебега, ∆=2

     y - длина подвода, y=t×ctgφ=1 мм

Lрх=72+1+1=75 мм

Т_м= =1,5 мин

Т_мв= Т_мви+ Т_мвх                                                                                                  (2.17)

Т_мви=0,15 мин

        Рассчитываем на операцию 040 Токарно-винторезную. Станок модели 16К20. Режимы резания аналитическим методом по СТМ2[28.с.265].

    Переход  2. Точить поверхность 2. Вал Ø153Н14 на длину 21 мм.

    Выбираем токарный проходной резец с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин Т15К6 клин прихватом с сечением державки 16×16.

  Геометрические  параметры резца

φ =30°,φ₁=15°, r=1мм.

1.Глубина резания  t, мм.

t= = =1 мм                                      

2.Стойкость инструмента  Т, мин

Т=60 мин

3.Подача S_o, мм/об

Рекомендуемая S_o=0,2÷0,3 мм/об

Принятая S_o=0,2 мм/об                                        

4.Скорость резания  U_рез, м/мин

U_рез= , м/мин

где  C_v=169, x=0,15, y=0,2, m=0,2 (табл.17)

       K_v=K_mv×K_nv×K_иv

K_mv=( )^nv,  НВ=163, nv=1,25(табл.1-2)

K_mv=( )^1,25=0,9

K_nv=0,8-учитывает состояние поверхности(табл.5)

K_иv=0,83-учитывает материал инструмента(табл.6)

K_v=0,9×0,8×0,83=0,5976

U_рез= =75,4 м/мин

5.Частота вращения  n, мин^-1

n= , мин^-1

n= =160 мин^-1                                     

6.Минутная подача S_m, мм/мин

S_m1=S_o×n=0,2×160=32 мм/мин                          

7.Проверочный расчёт по  мощности станка

   а) Сила  резания

Pz=10Cp×t^x×S^y×Uⁿ×K_p, Н

Где  Cp=81, x=1, y=0,75, n=0(табл.22)

K_p=K_mp×K_φp×K_γp×K_λp

K_mp=( )ⁿ, n=0,4

K_mp=( )^0,4=1,03

K_φp=1,08, K_γp=1,25, K_λp=1(табл.9,10,23)

K_p=1,03×1,08×1,25=1,39

Pz=10×81×1,5×0,3^0,75×1,39=685 Н

    б)Мощность, потребная на резание

N_рез= ,кВт

N_рез= =1,2                                                 

    в)N_рез≤1.2×N_дв×η

1,2≤1,2×11×0,75                                                      

1,2<9,9 – обработка возможна                            

8.Машинное время Т_м, мин

Т_м=

где  Lрх- длина рабочего хода

        i – число проходов

     Lрх=lрез+∆+y

     ∆ - длина перебега, ∆=1,5 мм

     y - длина подвода, y=t×ctgφ=1,5мм

Lрх=12+3=15 мм

Т_м= =0,47 мин                                           

    Рассчитываем на операцию 110 Фрезерную с ЧПУ. Станок модели ГДВ-400. Переход 2.Фрезеровать паз 3.Режимы резания аналитическим методом по СТМ2[28.с.265].

Выбираем концевую фрезу Р6М5(по ГОСТ 3755-78), D=32 мм, L=40мм.

1.Глубина резания  t, мм.

t=3,5мм

2.Стойкость инструмента  Т, мин

Т=60 мин

3.Подача S_m, мм/мин

Принятая S_m=40 мм/мин

4. Скорость резания U_рез, м/мин

U_рез=U_табл×K₁×K₂×K₃

U_табл=10 м/мин

K₁=K₂=K₃=1