Технология фрезерования плоских поверхностей

     Измерительный и поверочный инструмент необходимо содержать в чистоте, в особенности  его измерительные поверхности; соприкосновение измерительных  поверхностей инструмента с деталью  производить плавно; предохранять инструмент от нагрева (измерение производить при температуре 20^оС); не измерять нагретые детали во время обработки; измеряемые поверхности детали перед измерением тщательно очистить от стружки, пыли, эмульсии и т. д.; оберегать от ударов.

     4.1. Виды брака.

     На  обработанных цилиндрическими и  торцовыми фрезами деталях возможны такие виды брака:

     1. Несоблюдение размеров детали из-за по грешностей отсчета перемещения стола станка в требуемых направлениях при установке глубины фрезерования или из-за погрешностей измерения.

     2. Погрешности формы (неплоскостность, непрямолинейность) появляются при обработке заготовок с большой глубиной фрезерования, особенно с неравномерным припуском при не достаточной жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД).

     3. Погрешности расположения обработанных плоскостей (непараллельность, неперпендикулярность) или отклонения от заданного угла наклона (для наклонных плоскостей и скосов) и др.

     4. При работе набором фрез брак может быть вызван неправильным расположением фрез по длине на оправке или неправильным выбором размера фрез.

     5. Пониженный класс шероховатости поверхности может возникнуть и вследствие неправильной заточки фрезы, биения фрезы, большого износа или выкрашивания режущих кромок зубьев, неправильного выбора режимов резания и смазочно-охлаждающей жидкости, недостаточно жесткого закрепления заготовки, недостаточной жесткости оправки и т. д.

     6. Брак обработанной поверхности из-за подрезания при фрезеровании. Иногда приходится выключать подачу, когда проход еще не закончен, а фреза продолжает вращаться.

     7. Брак из-за вибрации при фрезеровании.

     Во  всех случаях появления брака  необходимо остановить станок и попытаться выяснить и устранить причины  брака. В случае затруднений следует  обратиться к наладчику или мастеру  участка.

Заключение 

     Обработка металлов режущими инструментами на станках в современном машиностроительном производстве занимает одно из главных мест в технологическом процессе изготовления изделий. Работа таких инструментов основана на использовании режущего клина. Клин, состоящий из двух поверхностей, сходящихся в острую кромку, может перемещаться относительно обрабатываемого куска металла – заготовки так, что одна поверхность клина будет давить на заготовку, а кромка разделять заготовку на две неравные части, меньшая из которых будет деформироваться, превращаясь в стружку. Такой процесс называется резанием. Взаимное перемещение режущего клина и заготовки осуществляется в металлорежущем станке, где инструмент или заготовка может устанавливаться в дополнительные устройства-приспособления. Получение новых поверхностей путем деформирования поверхностных слоев материала с образованием стружки назовем об работкой резанием.

     Освоение  технологии фрезерования плоских поверхностей позволит изучающему: иметь представление о металлообработке на металлорежущих станках как о преобладающем способе изготовления деталей высокоточных машин и механизмов; знать основы физических явлений, сопровождающих процесс резания, и их роль в формировании качества поверхностного слоя обрабатываемого материала; ориентироваться в типаже и геометрии стандартного инструмента, используемого при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, фрезеровании, нарезании резьбы, шлифовании и других методах обработки заготовок; знать технологические возможности основных типов металлорежущего оборудования по обработке элементарных поверхностей (плоских, цилиндрических, конических), нарезании резьбы, эвольвентных зубьев, кулачков подавляющего большинства деталей машин; иметь представление о расчете элементов режима резания и путях обеспечения высокопроизводительной обработки на металлорежущих станках; ознакомиться со способами установки заготовок на станках в универсальных приспособлениях (под установкой понимается ориентация и закрепление заготовки); знать основы эксплуатации режущих инструментов, их заточку, применяемые инструментальные материалы.

Литература 

1. Антонов, Л.П. Обработка конструкционных материалов / Л.П. Антонов, Е.И. Муравьёв. – М.: Просвещение, 1982. – 431 с.
2. Горбунов, Б.И. Обработка металлов резанием, металлорежущий инструмент и станки / Б.И. Горбунов. – М.: Машиностроение, 1981. – 287 с.
3. Денежный, П.М. Токарное дело / П.М. Денежный, Г.Н. Стискин, И.Е. Тхор. – М.: Высш. школа, 1985. – 304 с.
4. Лернер, П.С. Токарное и фрезерное дело / П.С. Лернер, П.М. Лукьянов. – М.: Просвещение, 1990. – 208 с.
5. Макиенко, Н.И. Общий курс слесарного дела / Н.И. Макиенко. – М., 2001. – 206 с.
6. Муравьёв, Е.М. Практикум в учебных мастерских / Е.М. Муравьёв, М.П. Молодцов. - М.: Просвещение, 1987. – В 2 ч. Ч 1. – 192 с.
7. Покровский, Б.С. Слесарное дело / Б.С. Покровский, В.А. Скакун. – М.: ИРПО: Изд. центр «Академия», 2003. – 320 с.
8. Справочник по трудовому обучению: обраб. древесины и металла, электротехн. и рем. работы, 5-7 кл. / И.А. Карабанов [и др.]. - М.: Просвещение, 1992. - 239 с.
9. Черпаков, Б.И. Металлорежущие станки / Б.И. Черпаков, Т.А. Альперович. – М.: Изд. центр «Академия», 2003. – 368 с.
10. Лернер, П.С. Токарное и фрезерное дело: учеб. пос. для учащ. 8-11 кл. сред. школы / П.С. Лернер, П.М. Лукьянов. – М.: Просвещение, 1990. – 208 с.
11. Муравьев, Е.М. Технология обработки металла, 5-9: учеб. для учащ. 5-9 кл. общеобраз. учреждений / Е.М. Муравьев. – М.: Просвещение, 2002. – 224 с.
12. Покровский, Б.С. Слесарно-сборочные работы / Б.С. Покровский – М.: Изд. центр «Академия», 2003. – 368 с.