Технология изготовления фланца

 

 

Определение параметров заготовки.

   ●Класс точности-1 для авиационного производства в условии серийного производства для трудно обрабатываемого дорогостоящего материала сталь 20Х3МВФ-Ш.

   ●Группа материала-М2, так как содержание легирующих элементов в стали 20Х3МВФ-Ш более 2%.

   ●Степень сложности заготовки-С2, так как 4 наружнии и 2 внутренние поверхности.  

   Предварительная масса заготовки М_заг

Где:

   М_дет масса детали=0,15

   К- коэффициент  использования заготовки=0,5

   Проверка:

   УТз – УТд = ΣZmax – Σzmin

   93,178-90=(2+0,81+0,518)-(2+0,8+0,4)

   0,178=0,178

   Таб2 Расчёт припусков и операционных размеров на обработку табличным методом для отверстия  Φ80^0,019

 

 

   Проверка:

   ТДз – ТДд =Σ Zmax – Σzmin

   1,2=(2,9+0,98+0,501)-(2+0,8+0,4)

   1,2-0,019=4,381-3,2

   1,181=1,181

   По  результатам таблиц 1 и 2 определяется исполнительный размер на переходы обработки  и заносятся в таблицу 3 и 4

   Таб3. Тех маршрут обработки вала Φ90_-0,022

   Расчёт  исполнительных размеров заготовки 

dн = dmax-es

dн = 94.378 – 0.8 = 93.578 принимаем размер заготовки Φ93,5

   Таб4. Тех маршрут обработки отверстия Φ80^0,019

   Расчёт  исполнительных размеров заготовки 

Дн = Дmax-ЕS

Дн = 76.819– 0.4 = 76.419 принимаем размер заготовки Φ76,5

   Размеры заготовки из таблиц 3 и 4 проставляем  на чертёж заготовки В1КП151.001.001.001. Остальные  размеры рассчитываем по укрупнённым  нормативам.                
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Таб5. Расчёт размера заготовки по укрупненным нормативам.

 

 

   Размеры заготовки проставляем на чертёж заготовки (В1КП151001.001.001).

   Расчёт  массы заготовки.

   где: 

V=объём заготовки (мм³)

g=7,8 плотность материала заготовки сталь  

V=V₁+ V₂+ V₃+ V₄

   где:

Д- наружный диаметр  элементарной фигуры

d- внутренний диаметр элементарной фигуры

Н-высота элементарной фигуры

К- коэффициент  отклонения наружного диаметра от правильной формы (К=0,5 ;К=1)    
 
 

Расчёт объёмов  элементарных фигур

Расчёт полной массы заготовки 

V=1407,505+7426,1+7393,5675+18312,48=34539,653

Рассчитываем  массу заготовки 

Коэффициент использования  материала.   

  2.5 Разработка РТК для станка с ЧПУ.

Операция №1110 выполняется на станке с ЧПУ модели 16К20Ф3. Операция содержит 2 перехода:    

 а) 1 переход:  подрезание торца до размера 19_-0,2 протачивание диаметра до размера Ф84,5_-0,05 подрезание до размера 4_-0,3 (смотри чертёж РТК В1КП 150001.002.004)  переход выполняется в 2 прохода черновой и чистовой.   

 б) 2 переход:  проточить диаметр до размера  Ф72^+0,3 проточить фаску до размера 1,1^+0,2 × 45⁰ , (смотри чертёж РТК В1КП 150001.002.004) переход выполняется в 2 прохода черновой и чистовой.   

 Инструменты  для переходов: 

- для 1 перехода  резец проходной упорный,

- для 2 перехода  резец расточной.

Параметры резцов смотри пункт 2.6   

 Определяются  точки обрабатываемого контура  и  указывается на эскизе точек обрабатываемого контура.   

     
 
 

Расчёт координат  точек обрабатываемого контура:

 
    Первый переход 

Расчёт координат  точки Т

ХТ

где:     

 Дз – максимальный диаметр заготовки=117     

 Зб -  зона безопасности 50 . . . 100 принимаем 50     

 Дрц – диаметр резцедержателя =295     

 lr – вылет резца

lr= 1,5Н     

 Н - высота  державки резца =25

lr= 1,5*25=37,5

ZТ

где:     

 lз – длинна заготовки =20     

 Зб -  зона безопасности 50 . . . 100 принимаем 50     

 Zu – 5 . . . 10 принимаем 10

1 точка

Х₁=ХТ-Хu=293,5-185=108,5

Z₁= ZТ- Zu=75-5=70

2 точка

Х₂= 0,5Двз-Ru-у₁

где:    

 Двз – внутренний диаметр заготовки=79    

 Ru – радиус инструмента =2,5    

 у₁, у₂ недобег и перебег резца 2,2 . . . 5 принимаем 2,5

Х₂= 0,5*79-2,5-2,5=34,5

Z₂= ZТ=70

3 точка

Х₃= Х₂ =34,5

Z₃= Z_D+ Ru =15.35+2.5=17.85

4 точка

Х₄= Х_Е + Ru =42,25+2,5=44,75