Горные машины и оборудывание

Таким образом, в предложенной дробилке загрузочное устройство и  распределительное устройство совмещены в одном загрузочном лотке. В качестве вибратора использованы эксцентрики, установленные на валу быстровращающегося валка. Этим самым достигается сокращение деталей и узлов, уменьшение габаритных размеров дробилки.

В процессе проведенного поиска не было обнаружено устройства с совокупностью  признаков, совпадающих с заявляемым изобретением.

На чертеже показана конструктивная схема валковой дробилки.

Фиг. 1 - общий вид.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фиг.2 - вид A устройства по фиг. 1.

Валковая дробилка включает в себя неподвижный корпус 1, валок  быстродвижущийся 2, четыре рычага 3, загрузочный  лоток 4, отражатель 5, подвижный корпус 6, шкив приводной 7, два эксцентрика 8, передаточную пару шестерен 9, 10, медленно вращающийся валок 11, два рычага 12.

Загрузочный лоток установлен на качающихся рычагах 3, которые своими нижними концами закреплены в  подшипниках скольжения на неподвижном  корпусе, а верхними - в подшипниках  скольжения, прикрепленных ко дну  загрузочного лотка. Рычаги 3 установлены  в наклонном положении. Рычаги 12 установлены на эксцентриках 8 и  прикреплены к загрузочному лотку 4.

Таким образом, загрузочный  лоток связан кинематически с эксцентриками 8, установленными на валу быстровращающегося валка.

Дробилка работает следующим  образом.

При включении электродвигателя вращение от него передается через  шкив 7 на валок 2 и через пару шестерен 9, 10 - на валок 6.

Распределительное устройство включается в работу одновременно с  включением привода вращения валков.

Эксцентрики 8, преобразуя вращательное движение вала в возвратно-поступательное движение рычага 12, прикрепленного к  загрузочному лотку, передают его загрузочному лотку. Таким образом, характер движения загрузочного лотка определяется рычагами 3 и 12. Он совершает возвратно-поступательные колебания в направлении, перпендикулярном рычагам 3. При этом на продукт в  загрузочном лотке действует  сила, перемещающая его в горизонтальном направлении к выходу лотка.

На выходе лотка установлен отражатель. Зерно, отражаясь от него, попадает в щель и дальше - на мелющие  валки.

В зависимости от крупности  продукта предусмотрена регулировка  отражателя.

Таким образом, загрузочный  лоток совмещает в себе две  функции: загрузочного устройства и  распределительного.

Технический результат заявляемого  технического решения заключается  в упрощении конструкции дробилки, уменьшении ее габаритов, расширении функциональных возможностей отдельных ее устройств.

Этим оно выгодно отличается от своего ближайшего аналога.

Заявляемая дробилка может  быть изготовлена в обычных условиях механического цеха из обычных марок  стали и чугуна.

В настоящее время изготовлен и успешно испытан опытный  образец дробилки.

Дробилка предлагается для  фермерских хозяйств, в частности  для помола зерна.

 
Формула изобретения

Валковая дробилка, содержащая приводные валки, загрузочное устройство, распределительное устройство, отличающаяся тем, что распределительное устройство включает загрузочный лоток, установленный  на качающихся рычагах, которые нижними  концами закреплены на неподвижном  корпусе дробилки, а верхними прикреплены  ко дну загрузочного лотка, кинематически связанного с эксцентриками, установленными на валу быстровращающегося валка, а также включает регулируемый отражатель продукта, установленный на неподвижном корпусе при выходе из загрузочного лотка.

 

 

 

 

 

 

Отсадочные машины

В настоящее время известно около ста конструкций отсадочных машин. Машины можно классифицировать следующим образом: по типу среды  разделения – гидравлические и пневматические; по способу создания пульсаций –  поршневые (рис.11.1), с подвижным решетом (рис.11.2), диафрагмовые (рис.11.3), беспоршневые или воздушно-пульсационные (рис.11.4). Также могут быть машины для обогащения мелких классов, крупных классов, ширококлассифицированного материала. Наиболее распространена гидравлическая отсадка. А среди машин чаще всего применяют беспоршневые.  
 
 
 
 
Поршневые отсадочные машины можно использовать для отсадки руды крупных и средних классов. Колебания воды создаются движением поршня, ход которого регулируется эксцентриковым механизмом. Крупные тяжелые частицы разгружаются через ловушку, регулируемую заслонкой и порожком, а мелкие – через постель и решето. Легкая фракция разгружается самотеком через сливной порог камеры. Поршневые отсадочные машины в настоящее время не выпускаются и фактически полностью заменены другими типами машин.  
 
Диафрагмовые отсадочные машины применяют для отсадки железных, марганцевых руд и руд редких и благородных металлов крупностью от 30 до 0,5 (0,1) мм. Их изготавливают с различным расположением диафрагмы. 
 
Диафрагмовые машины с горизонтальной диафрагмой обычно имеют две или три камеры. Колебания воды в камерах создаются движениями вверх и вниз конических днищ. Их обеспечивают один или несколько (в зависимости от типа машины) эксцентрических приводных механизмов. Ход конического днища регулируется поворотом эксцентриковой втулки относительно вала и затяжкой гаек, а частота его качаний – сменой шкива на валу электродвигателя. Корпус машины у каждой камеры соединен с коническим днищем резиновыми манжетами (диафрагмами). 
 
Подрешетная вода подается в нижнюю часть камер от общего коллектора. Давление воды в коллекторе 0,06-0,2 МПа. 
 
Для выделения крупного надрешетного тяжелого продукта предусмотрена установка специальных ловушек. Хвосты разгружаются самотеком через сливной порог в конце машины. 
 
Диафрагмовые отсадочные машины с вертикальной диафрагмой имеют две или четыре камеры с пирамидальными днищами, разделенными вертикальными перегородкой, в стенку которой вмонтирована гибко связанная с ней металлическая диафрагма, совершающая возвратно-поступательные движения.  
 
Отсадочные машины с подвижным решетом в отечественной практике применяются для обогащения марганцевых руд крупностью от 3 до 40 мм. Машины серийно не изготавливаются. Приводной кривошипно-шатунный механизм решета расположен над корпусом машины. Решето совершает дугообразные движения, при котором материал разрыхляется и продвигается вдоль решета. Машины имеют двух-, трех- и четырехсекционные решета площадью 2,9-4 м². Тяжелые продукты разгружаются через боковую или центральную щель. 
 
В зарубежной практике применяют отсадочные машины с подвижным решетом, позволяющие обогащать материал крупностью до 400 мм. Например, машина фирмы «Хумбольт – Ведаг» позволяет обогащать материал крупностью –400 + 30 мм. Отличительной особенностью этой машины является то, что один конец решета закреплен на оси и, следовательно, не движется в вертикальном направлении. Разгрузка продуктов разделения осуществляется при помощи элеваторного колеса. Машина отличается высокой экономичностью в работе. 
 
 
 
 
 
Воздушно-пульсационные (беспоршневые) отсадочные машины отличаются от других использованием сжатого воздуха для создания колебаний воды в отсадочном отделении. Машины имеют воздушное и отсадочное отделения и снабжены универсальным приводом, обеспечивающим симметричный и асимметричный циклы отсадки и возможность регулирования подачи воздуха в камеры. Основное преимущество беспоршневых машин заключается в возможности регулирования цикла отсадки и достижении высокой точности разделения при повышенной постели. Эти машины применяются в основном для обогащения углей, реже руд черных металлов.  
 
Машины могут иметь боковые подрешетные (рис.12) или патрубочные подрешетные воздушные камеры. 
 
При боковом расположении воздушных камер равномерность пульсаций воды в отсадочном отделении сохраняется при ширине камер не более 2 м. Для обеспечения равномерного распределения поля скоростей пульсирующего потока по площади отсадочного решета в современных конструкциях отсадочных машин применяют гидравлические обтекатели на конце перегородки между воздушным и отсадочным отделением. 
 
 
  
 
 
 
Рис.13. Разгрузочные устройства тяжелых продуктов 
 
 
Сжатый воздух поступает в воздушное отделение периодически через пульсаторы различных типов (роторные, клапанные и др.), устанавливаемые по одному на каждую камеру; также периодически воздух выпускается из воздушного отделения в атмосферу. При впуске воздуха уровень воды в воздушном отделении понижается, а в отсадочном отделении, естественно, повышается (это сообщающиеся сосуды); при выпуске воздуха происходят обратные явления. Благодаря этому совершаются колебательные движения в отсадочном отделении.  
 
Выпускается достаточно большое количество видов беспоршневых отсадочных машин, пригодных для обогащения мелких, крупных и ширококлассифицированных (содержащих и крупные и мелкие классы) материалов. Машины имеют различное количество камер (обычно до пяти) и различные площади решета (обычно до 24 м²). 
 
Расход электроэнергии при обогащении на диафрагмовых отсадочных машинах 0,3-0,5 кВт×ч/т, на беспоршневых – 0,5-0,75 кВт×ч/т (вместе с воздуходувкой). 
 
Разгрузочные устройства тяжелых крупных продуктов имеют различные конструкции (рис.13). Отечественные отсадочные машины в горизонтальном сечении имеют прямоугольную форму, а ряд зарубежных машин – круглую. В последних питание подается в центр машины и расслоение осуществляется в камерах-секторах. 

Процесс отсадки на отсадочной машине состоит из циклически повторяющихся  стадий: разрыхление постели; разделение зёрен по скорости осаждения; транспортировки  материала вдоль решета; выгрузки готовых продуктов. Разделение частиц в объёме пульпыпроизводится при одновременном продольном перемещении потока частиц. В основном разделение происходит в пульсирующем потоке среды при вертикальных колебаниях постели и слоя материала.  
 
Колебательные движения слоя частиц постели в отсадочной машине создаются колебаниями решета (с подвижным решетом) или колебаниями среды (с неподвижным решетом). Колебания среды обусловливаются движением поршня или диафрагмы (поршневые, диафрагмовые машины) или периодической подачей воздуха (беспоршневые отсадочные машины). Для обогащения углей созданы автоматизированные отсадочные машины производительностью от 100 до 1000 т/ч. В CCCP для обогащения угля выпускают пневматические отсадочные машины с автоматической регулировкой разгрузки тяжёлых продуктов производительностью до 600 т/ч. Преимущественное применение находят автоматизированные пневматические отсадочные машины, обладающие большой производительностью, гибкой системой управления режимом отсадки и высокой точностью разделения.