Карбюраторный двигатель

Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Ноября 2012 в 07:17, реферат

Описание работы

Сущность процесса смесеобразования в карбюраторных двигателях заключается в получение мельчайших частиц бензина, полном их испарении и перемешивание с воздухом. Процесс получения смеси воздуха с мелкораспылённым и частично испаренным бензином называется карбюрацией. Основным назначением карбюратора является дозирование подачи бензина для любого из возможных режимов работы двигателя. При этом смеседозирующие устройства карбюратора обеспечивают необходимое соотношение между распыленным топливом и воздухом. Полученная таким образом смесь мельчайших частиц и паров бензина с воздухом называется горючей смесью.

Работа содержит 1 файл

карбюратор.doc

— 463.00 Кб (Скачать)

Вместе с тем, выполняя изложенные ниже несложные приемы, автолюбитель, имея в своем распоряжении только тахометр, а при его отсутствии -только собственное ощущение частоты  вращения коленчатого вала, вполне в состоянии удовлетворительно отрегулировать карбюратор на холостом ходу.

Для этого на прогретом двигателе, проколов отверткой пластмассовую  заглушку и вращая винт "качества" в разные стороны, устанавливают  его в положение, соответствующее  максимальной частоте вращения на холостом ходу. Затем при помощи винта количества с ребристой пластмассовой ручкой, предназначенной для его вращения без применения отвертки, устанавливают несколько повышенную (на 150... 170 об/мин частоту вращения по сравнению с обычной для холостого хода. Для надежности еще раз повторяют обе выше описанные операции с винтами качества и количества.

После этого, на работающем на холостом ходу с повышенной частотой вращения двигателя, не трогая больше винт количества, заворачивают винт качества, добиваясь  падения частоты вращения на 150...170 мин-1, т.е. до нормальной величины. На этом регулировка считается законченной.

Такой способ регулировки, особенно удобный  при наличии точного тахометра, регистрирующего изменение частоты  вращения на каждые 50 мин-1, позволяет без применения газоанализатора гарантировать содержание СО в отработавших газах на уровне не более 1,5% ( С помощью такой регулировки мне удавалось выставить СО в пределах 0,2-0,3%)

Другие существующие способы регулировки  карбюратора на холостом ходу без  применения газоанализатора, например, с использованием устанавливаемого в гнездо для свечи зажигания  так называемого индикатора качества смеси (ИКС-2) с кварцевым окном, не позволяют гарантировать требуемое содержание СО в отработавших газах. Так, например, рекомендуемое в качестве критерия правильной регулировкой голубое пламя в окне индикатора ИКС-2 наблюдается при содержании СО и 3, и.4 и даже 5,5%. Пламя, в цилиндре меняет цвет с голубого на желтый только при содержании СО более 6%, т.е. далеко за допустимыми пределами.

Регулировку карбюратора на холостом ходу описанным способом можно производить  достаточно часто. Однако даже при интенсивной  эксплуатации повторять ее более 3-4 раз в год нецелесообразно. Чаще всего бывает достаточно регулировать карбюратор 2 раза в год - весной и осенью, а если автомобиль эксплуатируется только летом - то лишь один раз в начале сезона.

 

 

 

Ремонт карбюратора: сетчатый фильтр.

 

Ремонт начинаем с проверки топливного фильтра карбюратора. Вывертываем пробку топливного фильтра, вынимаем сетчатый фильтр, промываем его бензином, продуваем воздухом (в этом случае полезно иметь у себя в гараже небольшой компрессор - он может пригодится при многих работах). Если Вы обнаружили, что фильтр и патрубок подвода топлива имеют повреждения - замените их.

 

Ремонт карбюратора: уровень топлива в поплавковой камере.

 

Итак, сетчатый фильтр исправен. Следующее, что мы должны проверить - уровень  топлива в поплавковой камере. Топливо в ней может совсем отсутствовать или быть ниже нормы. Скорее всего, это происходит из-за загрязнения игольчатого клапана крышки поплавковой камеры. Клапан должен свободно перемещаться, а шарик не должен зависать. Если же клапан загрязнен - промойте и продуйте его.

 

Далее проверяем и при необходимости  регулируем положение поплавка. Крышку карбюратора снимите вместе с  прокладкой, затем аккуратно переверните  и определите расположение поплавка относительно отпечатка стенок камеры, оставшегося на прокладке. если поплавок смещен в сторону - отцентрируйте его, подогнув язычок.

 

Поплавок не должен иметь повреждений, он не должен задевать за стенки поплавковой  камеры, его вес не должен превышать  установленный.  Неисправные детали замените новыми.

 

В работе двигателя появляются рывки; при частичной нагрузке плохой переход, большое потребление бензина; в поплавковой камере есть топливо, но его уровень не соответствует норме. Причина: сбился поплавок поплавковой камеры карбюратора. Установите требуемый уровень топлива, подогнув язычок регулировки уровня топлива и одновременно с этим подогнув ограничитель хода поплавка для установления хода иглы клапана. если отверстие в поплавке небольшое - его можно заклеить стойким к бензину клеем (например, нитроклей).

 

 

 

Ремонт карбюратора: пусковое устройство.

 

Пусковое устройство: автоматическое или полуавтоматическое не промывают, а вот обыкновенное при разборке промывают бензином или ацетоном и продувают сжатым воздухом.

 

Ремонт карбюратора: каналы и жиклеры.

 

Бывает, что уровень топлива в поплавковой камере на соответствующем уровне, но двигатель не запускается. возможная причина: засорение каналов и жиклеров карбюратора. Обычно достаточно снять крышку поплавковой камеры. Прочищают каналы и жиклеры сжатым воздухом, а также промывают ацетоном или бензином.

 

Если после отпускании педали газа двигатель сразу глохнет - засорен  эмульсионный жиклер системы холостого  хода. Вывертываем корпус жиклера (сняв корпус воздушного фильтра). В некоторых  карбюраторах жиклер вывертывают, предварительно отсоединив идущий к нему провод, вместе с электромагнитным клапаном, в который он вставлен.

Иногда жиклеры сильно засоряются и на них образуется смолянистое  вещество. В этом случае жиклеры  можно прочистить заостренной деревянной палочкой, обильно смоченной ацетоном. При ремонте карбюратора нельзя прочищать металлическими инструментами или проволокой - вы можете их сильно повредить, что сразу же скажется на работе карбюратора. Также не протирайте любые детали карбюратора ворсистой тканью - это приведет к засорению.

 

Бывает, что двигатель после  длительной стоянки плохо запускается. причина этого - износ диафрагмы  пускового устройства карбюратора. Диафрагму нужно заменить. А пока можно обеспечить нормальный пуск холодного  двигателя следующим образом. Берем кусок проволоки диаметром 3 мм. один конец загибаем петелькой и закрепляем под гайкой на шпильке. в месте, где корпус воздухоочистителя крепится к карбюратора. Второй конец загибаем и опускаем в первую камеру вдоль стенки, к которой прижимается верхняя часть воздушной заслонки. При полностью вытянутой манжетке воздушной заслонки между ней и стенкой первой камеры образуется щель 3-3,5 мм, которая и обеспечивает пуск мотора.

 

Ремонт карбюратора: негерметичность соединений в карбюратора.

 

Негерметичность соединений в карбюраторе. Подсос воздуха может происходить в местах соединения частей карбюратора, фланца карбюратора с выпускным трубопроводом, впускного трубопровода и корпуса дроссельных заслонок. В последнем случае возможны сильные хлопки и увеличенный расход бензина.

 

Место подсоса можно обнаружить при помощи мыльной пены (в месте  подсоса в ней образуется окно). Негерметичность соединения карбюратора  с впускным трубопроводом обнаруживают также по появлению около соединения тонкой пленки топлива или по следам копоти, откладывающейся вокруг неплотности.

 

При подозрении на подтекание топлива  сомнительные места насухо вытирают ветошью. После этого подтекания обнаружить легче, поскольку пленка топлива быстро распространяется по поверхности деталей. если оказалось, что перебои в работе на малой частоте вращения вызваны подсосом воздуха между впускным трубопроводом двигателе и нижнем фланцем  карбюратора, сначала подтяните гайки крепления карбюратора (крест-накрест).

 

Подтяжкой креплений устраняются  подсосы и в других точках карбюратора. Если подтяжка креплений устраняются подсосы и в других местах карбюратора. если подтяжка креплений не помогает, нужно заменить прокладку в месте, где продолжается подсос, предварительно очистив от грязи и пыли соответствующие части. Гайки креплений нужно затягивать равномерно, чтобы фланец не перекосился.

 

Ремонт карбюратора: ускорительный насос.

 

Ускорительный насос промывают  в бензине или растворителе и  продувают сжатым воздухом. Проверяют  легкость перемещения шарика в распылителе и свободу движения рычага и деталей диафрагмы. Заеданий не должно быть. Уплотняющие поверхности и прокладки должны прилегать плотно. Неисправные детали не ремонтируют, а заменяют

 

Ремонт карбюратора: диафрагма экономайзера.

 

В карбюраторах с экономайзером мощностных режимов диафрагма должна быть целой и без повреждений. Если полная длина толкателя диафрагмы меньше минимально допустимой, следует заменить диафрагму в сборе с толкателем.

 

Неметаллические детали карбюратора  следует промывать отдельно в чистом бензине.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1.  Виды применяемых материалов при ТО и ремонте карбюратора

 

При Техническом Осмотре и Ремонте  карбюратора применяются следующие  материалы:

Поплавок, троса, тяги, сетчатый фильтр, эбонитовая прокладка, тюбик с герметикам, а так же ремкомплект:

  • Главный топливный жиклёр 1 камеры;
  • Главный топливный жиклёр 2 камеры;
  • Жиклёр экономайзера мощностных режимов;
  • Жиклёр ЭМК;
  • Жиклёр воздушный;
  • Диафрагма пускового устройства;
  • Диафрагма ускорительного насоса с толкателем;
  • Диафрагма экономайзера мощностных режимов;
  • Трубка эмульсионная 1 камеры;
  • Трубка эмульсионная 2 камеры;
  • Клапан топливный игольчатый;
  • Прокладка верхний крышки;
  • Распылитель ускорительного насоса;
  • Фильтр топливный;
  • Шайба топливного фильтра;
  • Шайба топливного клапана игольчатого;
  • Пружина экономайзера мощностных режимов;
  • Пружина диафрагма ускорительного насоса;
  • Винт качества смеси;
  • Кольцо уплотнительное ЭМК;
  • Шпилька;
  • Шпилька ремонтная;
  • Винт с шайбой (М4×15);
  • Винт с шайбой (М5×18);

 

 

  1. Правила по технике безопасности при ТО и ремонте карбюратора

 

При выполнение ремонтных работ  в автомастерским цехе, следует помнить  о технике безопасности.

В цехе запрещается курить, нельзя оставлять бензин в открытой посуде. Электронагревательные приборы  и сосуды с нефтепродуктами необходимо держать  на расстояние не менее 1м друг от друга.

Следует осторожно обращаться со стеклянными  сосудами (колбами, вискозиметром и  т.д.) во избежание их поломки пореза рук осколками стекла.

При воспламенении нефтепродуктов для тушения пламени следует  применять четыреххлористый углерод, песок, асбестовые покрытия, углекислый или сухой огнетушитель. Но не в коем случае не применять воду!

Также осторожно осматривать карбюратор при заведённом двигателе без  воздушного фильтра.

 

 

 

 

 

 

  1. Организация производственных работ

                 1.    Организация рабочего места при ТО и ремонте карбюратора

 

Рабочим местом слесаря считается  часть производственной площади  цеха или мастерской, на которой  расположены оборудование, инвентарь, инструменты и материалы, необходимые  для его работы. В состав рабочего места входит:

  • Стол слесарный с тисками;
  • Стенд для слесарных инструментов;
  • Ящик с инструментами(набор ключей, отверток, щупы, пинцеты, шприцы, пасатижы, утконосы, молоточек);
  • Станок настольный сверлильный;
  • Подвод компрессорной установки с насадками, для продувки деталей;
  • Очищающие жидкости (бензин, керосин, ацетон, уайт спирит);
  • Набор резиновых груш;
  • Вытяжка с вентиляцией;
  • Набор рем комплекта;
  • Набор кистей;
  • Лампа осветительная;
  • Защитные очки и резиновые перчатки, спец. одежда;
  • Набор зубочисток;
  • Тюбик с герметикам;

 

               2.    Виды применяемого инструмента, приспособлений, механизмов при ТО и ремонте карбюратора

 

 

    Для работы с карбюратором  необходимо иметь набор "хороших"  отвёрток разного размера, разной  длины и под разные шлицы. Плюс к отвёрткам пинцет, утконосы, пассатижи и одноразовый шприц мл. на 20. Это минимальный набор, но в процессе работы могут понадобиться и другие слесарные инструменты, которые, надеюсь имеются в вашем распоряжении. Для качественной чистки карбюратора необходим ещё и компрессор на 3 - 5 атм. и продувочный пистолет, а также:

 

  • рожковый или накидной гаечный ключ на 13 мм для снятия карбюратора с двигателя, для отворачивания электромагнитного клапана и торцевой ключ 13 мм для отворачивания пробки топливного фильтра;
  • шлицевая отвертка с лезвием 7х0,8 мм для демонтажа крышки корпуса, крышек ускорительного насоса и экономайзера; воздушных жиклеров и некоторых других узлов;
  • шлицевая отвертка с лезвием шириной 4,0 мм и длиной не менее 65 мм для отворачивания главных топливных жиклеров, а также для регулировки состава смеси на холостом ходу;
  • остро заточенная палочка диаметром 3,5...4 мм и длиной 80... 100 мм для извлечения главных топливных жиклеров из эмульсионных колодцев;
  • рожковый ключ на 11 мм для отворачивания корпуса запорной иглы поплавкового механизма;
  • рожковый ключ на 8 мм для отворачивания контргайки на регулировочном винте в крышке диафрагменного механизма пускового устройства и удержания от поворота зажима троса управления воздушной заслонкой;
  • ключ на 8 мм (желательно торцевой) для отсоединения троса управления воздушной заслонкой;
  • рожковый ключ на 7 мм для начального приворота винта регулировки механизма приоткрытая дроссельной заслонки при пуске (в случае коррозии винта);
  • короткая отвертка (50...70 мм) с лезвием шириной 4...5 мм для вращения упорных регулировочных винтов пусковой системы;
  • круглые калибры (или сверла) диаметром 1,1 и 2,0 мм для регулировки величины приоткрытия дроссельной и воздушной заслонок при пуске;
  • бронзовая или латунная оправка диаметром 3,5...3,9 мм и длиной 35.. .45 мм для удаления оси кронштейна поплавков;
  • легкий молоток;
  • приспособление для ремонта игольчатого запорного клапана (см. ниже);
  • отрезок медной проволоки диаметром 0,8...0,9 мм и длиной 100 мм для прочистки главных топливных жиклеров;
  • короткий отрезок медной проволоки диаметром 0,3 мм для прочистки топливного жиклера холостого хода и жиклера эконостата;
  • короткий отрезок стальной проволоки диаметром 0,2...0,25 мм для прочистки распылителей ускорительного насоса;
  • резиновая груша с тонким носиком для контроля герметичности запорного клапана поплавкового механизма;
  • насос с резиновой трубкой диаметром 6 мм для продувки каналов карбюратора и очистки деталей от грязи и пыли;

Информация о работе Карбюраторный двигатель