Основні особливості планувальних рішень виробничих відділень

Основні особливості  планувальних рішень виробничих відділень  

 

Планувальне рішення конкретного  виробничого відділення АТП розробляється  після вирішення усіх питань з  компоновки виробничих корпусів, визначення розмірів, конфігурації та розташування усіх виробничих підрозділів. Планування відділення—це план розміщення технологічного, підйомно-транспортного, допоміжного  обладнання та реманенту у приміщенні виробничого відділення.

Розташування обладнання і реманенту у виробничих відділеннях  повинно відповідати технологічному процесу кожного із них, вимогам  техніки безпеки, прийнятим методам  організації праці і розміщенню виконавців робіт.

Віддалі між елементами обладнання, обладнанням та елементами будівель повинні бути не менше нормативних, наведених у роботі [1].

Технологічне обладнання необхідно розташовувати так, щоб  переміщення робітника при виконанні  робіт згідно з технологічним  процесом було мінімальним. Розміри, конфігурація та розташування виробничого відділення повинні відповідати зображеним на плануванні виробничого корпусу, в якому вони розміщенні.

На усіх плануваннях виробничих відділень АТП, наведених у даному посібнику, прийняті наступні зображення умовних позначень споживачів інженерних комунікацій: 

 

 

        споживач стиснутого повітря ,

споживач холодної води ,       

споживач гарячої води ,

споживач пари ,

споживач холодної води з відводом у каналізацію ,

споживач гарячої води з відводом у каналізацію ,

споживач силової електроенергії ,

однофазна штепсельна розетка для  освітлення ,

вентиляційне відcмоктування ,

збіжник у каналізацію ,

місце робітника (діаметр  кола 500 мм у відповідному масштабі креслення). 

 

Акумуляторне  відділення

У відповідності із технологією  виробництва та вимогами правил охорони  праці [2] акумуляторне відділення необхідно  розташовувати принаймні у трьох  суміжно-ізольованих приміщеннях: одне – для ремонту, друге – для  зарядки акумуляторних батарей, третє – для зберігання кислоти  і приготування електроліту. Крім цього  вхід в акумуляторне відділення необхідно  відокремлювати від інших приміщень  і коридорів спеціальним тамбур-шлюзом.

При плануванні акумуляторного відділення доцільним слід вважати  розміщення зарядних пристроїв в  окремому ізольованому приміщенні (так  званій—апаратній), де можна розташувати  і загальний електрощит для електропостачання  усіх приміщень акумуляторного відділення.

Весь комплекс приміщень  даного виробничого відділення призначений  для виконання технічних обслуговувань  і поточного ремонту акумуляторних  батарей. Ремонт акумуляторних батарей  може виконуватись і в об’ємі капітального на базі готових основних деталей (пластин, сепараторів, акумуляторних баків) із виготовленням відливок міжелементних  з’єднань батарей, клем та вивідних штирів.

У ремонтному приміщенні виконують  миття акумуляторних батарей, що поступили у відділення, 3…5% розчином кальцинованої соди із застосуванням  волосяних пензлів, ополоскування  та протирання батарей, їх зовнішній  огляд і перевірку напруги  кожного елемента під навантаженням. За результатами оцінки стану акумуляторної  батареї виконують операції по його відновленню згідно із технологічним  процесом ТО і ремонту батарей.

Зарядна призначена для зарядки  та розрядки акумуляторних батарей.

Кислотна призначена для  зберігання запасу сірчаної кислоти (у  скляних бутилях), приготування та зберігання дистильованої води, приготування та зберігання електроліту.

Детальний опис технологічного процесу виконання робіт акумуляторного відділення наведено в роботі [3].

Перелік та основні характеристики обладнання та технологічного реманенту  для забезпечення виконання повного  об’єму робіт акумуляторного відділення наведені в таблиці 1. Приклад компоновки приміщень акумуляторного відділення показано на рисунку 1. 

Таблиця 1 – Характеристики технологічного обладнання акумуляторного відділення

№ поз.	Назва обладнання	Тип або модель	Коротка технічна характеристика	Площа обл., м2	К-сть одиниць
1	2	3	4	5	6
1.	Візок з підйомною платформою для переве-зення акумуляторних  батарей	Б-117Укрорг-автотранс	З ручним приводом Габарити 730х500х1240	0,36	1

 

 Продовження таблиці 1

1	2		3	4	5	6
2.	Випрямляч для зарядки  акумуляторних батарей		ВСА-111К	Зарядний струм – 10…20А. Габарити 350х260х232. Потужність привода  –  4,4 кВт.	0,36	4
3.	Стелаж для зарядки  акумуляторних батарей		Кресл. Ф-269Укрорг-автотранс	Габарити 2500х700х1320	3,5	2
4.	Скриня для відходів		Кресл. 932-сб Укрорг-автотранс	Габарити 470х320х570	0,3	2
5.	Ванна для промивання деталей акумуляторних батарей		Кресл. К54СБУкрорг-автотранс	Габарити 975х860х860	0,84	1
6.	Верстак для ремонту акумуляторних  батарей		СМ-043/ 00/67	Габарити 1200х700х730	1,68	2
7.	Ванна для зливання електроліту		Кресл. С94Укрорг-автотранс	Габарити 800х600х1190	0,96	2
8.	Стелаж для акумуляторних  батарей		Кресл. Ф271СБУкрорг-автотранс	Габарити 1200х600х860	1,44	2
9.	Стенд для перевірки і  розрядки акумуляторних батарей		Власно-го виго-товлен-ня	Габарити 1000х840х800	0,84	1
10.	Стелаж для деталей		Кресл. 177СБУкрорг-автотранс	Габарити 1400х560х1720	0,78	1
11.	Шафа для матеріалів і  інструменту		Кресл. Ф-503Укрорг-автотранс	Габарити 1000х500х1825	0,50	1
12.		Верстак з обладнанням  для плавлення свинцю і мастики	Кресл. С90СБ Т1СБ Т4СБ Укрорг-автотранс	Габарити 910х600х1850. Потужність привода – 3,8 кВт.	0,55	1

 

 

Рисунок 1 – Акумуляторне відділення

І – тамбур – шлюз; ІІ – апаратна; ІІІ – зарядна; IV – ремонтне приміщення; V – кислотна; 

1 – візок з підйомною платформою  для перевезення акумуляторних  батарей; 2 – випрямляч для зарядки  акумуляторних батарей; 3 – стелаж  для зарядки акумуляторних батарей; 4 – скриня для відходів; 5 –  ванна для промивки деталей  акумуляторних батарей; 6 – верстак  для ремонту акумуляторних батарей; 7 – ванна для зливання електроліту; 8 – стелаж для акумуляторних  батарей; 9 – стенд для перевірки  і розрядки акумуляторних батарей; 10 – стелаж для деталей;

11 – шафа для матеріалів і  інструментів; 12 – верстак з обладнанням  для плавлення свинцю і мастики  (з витяжкою); 13 – електричний  дистилятор; 14 – пристрій для розливу кислоти; 15 – ванна для приготування електроліту; 16 – стелаж для бутилів. 

Продовження таблиці 1

1	2		3	4	5	6
13.		Електричний дистилятор	ДЭ-6ТУ-64-1-1640	Продуктивність 4…6 л/год. Потужність привода – 4 кВт. Габарити 250х220х700	0,06	1
14.		Пристрій для розливу  кислоти	Кресл. Б72СБУкрорг-автотранс	Габарити 620х420х850	0,26	1
15.		Ванна для приготування електроліту	Кресл.К53.08СБ Укрорг-автотранс	Габарити 590х590х350	0,35	1
16.		Стелаж для бутилів	Власно-го виго-товлен-ня	Габарити 1200х450х820	0,54	1

 

  

 

 

 Електротехнічне відділення 

 

Електротехнічні роботи включають  перевірку, технічне обслуговування, ремонт та випробовування приладів електрообладнання, що зняті з автомобілів.

Прилади, що поступають у  відділення, підлягають частковому поверхневому очищенню від бруду, попередньому огляду і випробовуванню на відповідних  стендах. Після визначення технічного стану прилади, що підлягають ремонту, розбирають на вузли та деталі. Вузли  та деталі , що не мають обмоток, промивають у ванні гасом або спеціальними розчинами із наступним обдувом  стиснутим повітрям. При наявності  обмоток вузли приладів протирають ганчір’ям, яке змочене в бензині, та після ретельного витирання сушать у камері при температурі 90... 100°С на протязі 45...90 хв. Чисті та сухі елементи приладів поступають на відповідні робочі місця для ремонту шляхом заміни непридатних деталей (втулок, підшипників, щіток, контактів та ін.) новими або  відновленими.

У відділенні виконуються  і ремонтні роботи елементів приладів: зачищення та проточку колекторів і  контактних кілець, фрезерування ізоляції між пластинами, відновлення пошкодженої  ізоляції проводів та катушок, пропитку обмоток, пайку наконечників та інше.

Після збирання прилади електрообладнання  підлягають перевірці на відповідних  стендах і регулюванню параметрів при необхідності.

Детальна технологія робіт  електротехнічного відділення наведена в роботі [3].

Перелік і основні характеристики технологічного обладнання і реманенту  електротехнічного відділення приведені  в таблиці 2, а варіант компоновки цього відділення показано на рисунку 2.

Таблиця 2 – Характеристики технологічного обладнання електротехнічного  відділення

№ поз.	Назва обладнання	Тип або модель	Коротка технічна характеристика	Площа обл., м2	К-сть одиниць
1	2	3	4	5	6
1.	Скриня для відходів	Власно-го виго-товлен-ня	Габарити 500х500х500	0,25	1
2.	Умивальник		Габарити 500х500х280	0,25	1
3.	Секційний стелаж для обладнання і інструмента	Власно-го виго-товлен-ня	Габарити 1000х400х800	0,8	2
4.	Скриня для обтирочних матеріалів	Власно-го виго-товлен-ня	Габарити 700х200х600	0,14	1
5.	Прилад для перевірки  і очистки свічок	Э-203	Настільний пневматичний, тиск повітря – 0,3МПа. Габарити Э2030 – 205х173х288; Э-203 П 355х245х125. Разом 355х421х288	0,15	1
6.	Прилад для перевірки  щитових контрольно-вимірювальних  приладів	Э-204	Переносний. Габарити 325х275х160	0,09	1
7.	Стенд для перевірки приладів системи запалення	Э-208	Настільний. Габарити 720х380х300	0,27	1
8.	Стіл для приладів	Власно-го виго-товлен-ня	Габарити 600х1700х800	1,02	1
9.	Універсальний контрольно-випробувальний стенд	532-2М	Стаціонарний. Потужність привода  –4,0 кВт. Габарити 1537х1265х820	1,91	1
10.	Конторський стіл	Власно-го виго-товлен-ня	Габарити 1000х500х800	0,5	1
11.	Підставка для обладнання	Власного виготов-лення	Габарити 800х500х800	0,4	1

 

збільшити

Рисунок 2 –  Електротехнічне відділення

1 – скриня для відходів; 2 – умивальник; 3 – секційний  стелаж для обладнання; 4 – скриня  для обтирочних матеріалів; 5 –  прилад для перевірки і очистки  свічок; 6 – прилад для перевірки  щитових контрольно – вимірювальних  приладів; 7 – стенд для перевірки  приладів системи запалення; 8 –  стіл для приладів; 9 – універсальний  контрольно–випробувальний стенд; 10 – конторський стіл; 11 – підставка  під обладнання; 12 – настільний  свердлильний верстат; 13 – рейковий  ручний прес; 14 – слюсарний верстак; 15 – слюсарні лещата; 16 – тумба  для зберігання інструментів; 17 –  заточний верстат; 18 – верстат  для проточки колекторів; 19 –  настільно–токарний верстат; 20 –  сушильна шафа; 21 – установка  для розбирання, миття і обдувки  деталей; 22 – круглий поворотний  стіл електрика; 23 – скриня для  інстументу; 24 – прилад для перевірки  якорів; 25 – пристрій для розбирання  і збирання генераторів; 26 – пристрій  для розбирання стартерів

 

Продовження таблиці 2

1	2	3	4	5	6
12.	Настільний свердлильний верстат	ГМ-112	Найбільший діаметр свердла - 12 мм. Потужність привода – 0,6 кВт. Габарити 730х355х820	0,26	1
13.	Рейковий ручний прес	ОИС-918	Зусилля на плунжері   8…10 кН, тиск насоса – 40 МПа, габарити 450х370х600	0,17	1
14.	Слюсарний верстак	Власного виго-товлення	Габарити 1200х800х800	0,96	1
15.	Слюсарні лещата	ГОСТ 4045-75			1
16.	Тумба для зберігання інструментів	Власного виго-товлення	Габарити 700х500х800	0,35	1
17.	Заточний верстат	332 Б	Стаціонарний на два круги  діаметром 300 мм. Потужність привода  –   1,7 Квт. Габарити 812х480х800.	0,39	1
18.	Верстат для проточки колекторів	Р-105	Настільний, токарний з фрезерною  головкою. Висота центрів – 70мм. Найбільша  довжина заготовки – 550 мм, потужність привода –   0,5 кВт. Габарити 1100х480х515	0,53	1
19.	Настільний токарний верстат	16Т02П	Максимальний діаметр  заготовки – 125 мм. Потужність привода  –    0,3 кВт. Габарити 695х520х300	0,36	1
20.	Сушильна шафа	Кресл. 2276	Напруга – 220 В. Потужність привода  –3,1 кВт. Габарити 900х650х1650	0,58	1
21.	Установка для розбирання, миття і обдуву деталей	Власного виго-товлення	Габарити 1000х700х650	0,7	1
22.	Круглий поворотний стіл електрика	Власного виго-товлення	Габарити ø1500х800	1,33	1