Устройство сетей

Здания, сооружения и коммуникации	Расстояния по горизонтали (в свету), м, при давлении газопровода, МПа
	до 0,005	св. 0,005 до 0,3	св. 0,3 до 0,6	св. 0,6 до 1,2
Фундаменты зданий и сооружений до газопроводов условным диаметром:
до 300 мм	2,0	4,0	7,0	10,0
св. 300 мм	2,0	4,0	7,0	20,0
Здания и сооружения без фундамента	Из условий возможности и безопасности производства работ при строительстве и эксплуатации газопроводов

РАССТОЯНИЕ В СВЕТУ  ОТ НАДЗЕМНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ДО ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

Таблица 1. (Извлечение из СНиП 2.07.01, СНиП Н-89, ПУЭ)

ПЕРЕСЕЧЕНИЯ ГАЗОПРОВОДАМИ ЕСТЕСТВЕННЫХ И ИСКУССТВЕННЫХ ПРЕГРАДПЕРЕХОДЫ ГАЗОПРОВОДОВ ЧЕРЕЗ ЕСТЕСТВЕННЫЕ И ИСКУССТВЕННЫЕ ПРЕГРАДЫ 

Способ  укладки газопроводов на дно подводной  траншеи (протаскиванием по дну; свободным  погружением газопровода на дно  водной преграды с подачей плети  на плаву к месту укладки; опусканием с применением плавучих опор) должен быть определен проектом организации строительства и уточнен проектом производства работ.

Газопровод, прокладываемый через водную преграду, должен быть сварен, изолирован, испытан  и подготовлен к спуску или  протаскиванию к моменту приемки  подводной траншеи. Перед укладкой газопровода в подводную траншею  должны быть сделаны промеры ее глубины  по проектному створу, а также составлен  акт готовности траншеи и соответствии проекту продольного профиля  трассы перехода.

Перед протаскиванием изолированного газопровода  по дну водной преграды, а также  до установки на него балластных грузов поверх изоляции следует устраивать защитную футеровку в соответствии с проектом.

Если  проектом предусмотрено сплошное бетонное балластное покрытие, то его следует  наносить после испытания газопровода  на прочность.

Проверку  положения газопровода на дне  траншеи следует проводить в  течение суток после его укладки.

Место перехода через водные преграды следует согласовывать с бассейновыми управлениями речного флота, рыбоохраны, местными органами Минприроды России, местным комитетом по водному хозяйству и другими заинтересованными организациями.

Место перехода через реки и каналы следует  выбирать, как правило, ниже (по течению) мостов, пристаней, речных вокзалов, гидротехнических сооружений и водозаборов.

При ширине водных преград при меженном горизонте 75 м и более подводные переходы следует предусматривать, как правило, в две нитки.

Вторая  нитка не предусматривается при  прокладке:

- закольцованных газопроводов, если  при отключении подводного перехода  обеспечивается бесперебойное снабжение газом потребителей;

- тупиковых газопроводов к потребителям, если потребители могут перейти  на другой вид топлива на период ремонта подводного перехода;

- методом наклонно-направленного  бурения или другом обосновании принятого решения.

Диаметр каждой нитки газопровода должен подбираться из условия обеспечения  пропускной способности трубы по 0,75 расчетного расхода газа.

Переходы  трубопроводов через железные и  автомобильные дороги следует предусматривать  в местах прохождения дорог по насыпям либо в местах с нулевыми отметками и в исключительных случаях - при соответствующем обосновании  в выемках дорог.

Угол  пересечения трубопровода с железными  и автомобильными дорогами должен быть, как правило, 90 °. Прокладка трубопровода через тело насыпи не допускается.

Участки трубопроводов, прокладываемых на переходах  через железные и автомобильные  дороги всех категорий с усовершенствованным  покрытием капитального и облегченного типов, должны предусматриваться в защитном футляре из стальных труб или в тоннеле, диаметр которых определяется из условия производства работ и конструкции переходов и должен быть больше наружного диаметра трубопровода не менее чем на 200 мм.

Концы футляра должны выводиться на расстояние:

а) при прокладке трубопровода через  железные дороги:

- от осей крайних путей —50 м, но не менее 5 м от подошвы откоса насыпи и 3 м от бровки откоса выемки;

- от крайнего водоотводного сооружения земляного полотна (кювета, нагорной канавы, резерва) -3 м;

б) при прокладке трубопровода через  автомобильные дороги - от бровки земляного  полотна -25 м, но не менее 2 м от подошвы  насыпи.

Концы футляров, устанавливаемых на участках переходов нефтепроводов и нефтепродуктопроводов  через автомобильные дороги III, III-п, IV-п, IV и V категорий, должны выводиться на 5 м от бровки земляного полотна.

Прокладка кабеля связи трубопровода на участках его перехода через железные и  автомобильные дороги должна производиться  в защитном футляре или отдельно в трубах.

На  подземных переходах газопроводов через железные и автомобильные  дороги концы защитных футляров должны иметь уплотнения из диэлектрического материала.

Заглубление участков трубопроводов, прокладываемых под железными дорогами общей  сети, должно быть не менее 2 м от подошвы  рельса до верхней образующей защитного  футляра, а в выемках и на нулевых  отметках, кроме того, не менее 1,5 м  от дна кювета, лотка или дренажа.

Заглубление участков трубопроводов, прокладываемых под автомобильными дорогами всех категорий, должно приниматься не менее 1,4 м  от верха покрытия дороги до верхней  образующей защитного футляра, а  в выемках и на нулевых отметках, кроме того, не менее 0,4 м от дна  кювета, водоотводной канавы или дренажа.

При прокладке трубопровода без защитных футляров вышеуказанные глубины  следует принимать до верхней  образующей трубопровода.

Заглубление участков трубопровода под автомобильными дорогами на территории КС и НПС  принимается в соответствии с  требованиями СНиП II-89-80*.

Расстояние  между параллельными трубопроводами на участках их переходов под железными  и автомобильными дорогами следует  назначать исходя из грунтовых условий  и условий производства работ, но во всех случаях это расстояние должно быть не менее расстояний, принятых при подземной прокладке линейной части магистральных трубопроводов.

Пересечение трубопроводов с рельсовыми путями электрифицированного транспорта под  стрелками и крестовинами, а также  в местах присоединения к рельсам  отсасывающих кабелей не допускается.

Устройство подземных  газопроводов. Уличные распределительные газопроводы, как правило, выполняются подземными. Надземная прокладка газопроводов применяется на территориях предприятий и с разрешения органов архитектурного надзора при сооружении внутриквартальных (дворовых) газопроводов.

Подземные газопроводы являются скрытыми сооружениями, и это в  сочетании с опасными свойствами транспортируемого по ним газа предъявляет  особые требования к обеспечению  их сохранности и плотности. Поэтому  газопроводы сооружаются из стальных труб на сварке, а резьбовые и  фланцевые соединения допускаются  только в местах установки арматуры.

Материалы и арматура газопроводов. Материалы и технические изделия, используемые в системах газоснабжения, прежде всего должны быть надежными и отвечать требованиям государственных стандартов или технических условий, утвержденных в установленном порядке и прошедших государственную регистрацию в соответствии с ГОСТ 2.114–70*. Традиционно для газопроводов применяются стальные трубы. Но в последнее годы все активнее используются полиэтиленовые, винипластовые и асбоцементные трубы, особенно для транспортирования попутных газов с содержанием более 3% сероводорода, а также при весьма высокой коррозионной активности грунтов и при наличии блуждающих токов.

 

 Для подземных межпоселковых  газопроводов давлением до 0,6 МПа  и подземных газопроводов давлением  до 0,3 МПа, прокладываемых на территории  поселений, применяют полиэтиленовые  трубы в соответствии с Правилами  безопасности Госгортехнадозора РФ ПБ 12-529-03. Также допускается прокладка газопроводов из полиэтиленовых труб давлением 0,3–0,6 Мпа на территории поселений с одно-, двухэтажной и коттеджной застройкой с численностью до 200 жителей. На территории городов и промышленных предприятий, насыщенных инженерными коммуникациями, газопроводы из неметаллических труб не строятся.

 На применяемые трубы  должны быть выданы сертификаты  заводов-изготовителей или справки  с выпиской из сертификатов, подтверждающие  их соответствие требованиям гл. 11 СНиП 2.04.08–87. При отсутствии документов проводятся химический анализ и механических испытания образцов, взятых от каждой партии труб одной плавки, подтверждающие соответствие качества стали действующим требованиям. Если установить принадлежность труб к одной плавке невозможно, анализ и испытания следует провести на образцах от каждой трубы.

Стальные трубы. В соответствии с рекомендациями СНиП 2.04.08–87 для строительства систем газоснабжения следует применять трубы, изготовленные из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-71 или качественной стали по ГОСТ 1050-74, хорошо сваривающейся и содержащей не более 0,25% углерода, 0,056% серы и 0,046% фосфора.

Стальные трубы выпускаются 2 видов: сварные (прямо- и спиральношовные) и бесшовные (тепло-, горяче- или холоднодеформированные). Для строительства газопроводов применяются трубы, удовлетворяющие требованиям СНиП 2.04.08–87 (табл. 5.5). В ряде случаев допускается применение труб из полуспокойной и кипящей стали:

- для подземных газопроводов  в районах с расчетной температурой  наружного воздуха до -30°С включительно;

- для надземных газопроводов  в районах с расчетной температурой наружного воздуха до -10°С и -20°С включительно;

- для внутренних газопроводов  давлением не более 0,3 МПа (3 кгс/см2) с наружным диаметром не более 159 мм и толщиной стенки трубы до 5 мм включительно, если температура стенок труб в процессе эксплуатации не будет ниже 0°C;

- для наружных газопроводов  трубы диаметром не более 820 мм и 530 мм и толщиной стенок не более 8 мм.

В районах с температурой наружного воздуха до -40°С для наружных подземных газопроводов допускается использовать трубы из полуспокойной стали диаметром не более 325 мм и толщиной стенки до 5 мм включительно, а для наружных подземных и надземных газопроводов — из полуспокойной и кипящей стали диаметром не более 114 мм и толщиной стенки до 4,5 мм.

Для участков, испытывающих вибрационные нагрузки (соединенных  с источниками вибрации в ГРП, ГРУ, компрессорных станциях и др.), должны применяться стальные трубы групп В и Г.

Трубы, отвечающие ГОСТ 3262-75, применяются при сооружении наружных и внутренних газопроводов низкого  давления с условным диаметром до 80 мм включительно. Эти же трубы высшей категории качества с условным диаметром  до 32 мм включительно допустимы для  импульсных газопроводов давлением  до 0,6 МПа (6 кгс/см2), при этом гнутые участки импульсных газопроводов должны иметь радиус шва не менее 2Dy, а температура стенки трубы в период эксплуатации — не ниже 0°С.

Трубы бесшовные (ГОСТ 8731-87 и  ГОСТ 8733-87) применимы для газопроводов жидкой фазы СУГ, а электросварные спиральношовные — для прямых участков газопроводов. При этом трубы по ГОСТ 8731-87 допустимы к применению при 100%-ном контроле металла труб неразрушающими методами.

Соединение стальных труб должно производиться, как правило, сваркой. Сварное соединение должно быть равнопрочно основному металлу труб или иметь гарантированный заводом-изготовителем (согласно ГОСТ или ТУ) коэффициент прочности. Трубы по ГОСТ 3262-75*, сварные швы которых не имеют характеристики прочности сварного соединения, допускается применять для газопроводов низкого давления.

Трубы из цветных сплавов. Импульсные газопроводы для присоединения контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики должны быть, как правило, изготовлены из стальных труб для газопроводов соответствующего давления. Однако для их подключения допускается применять медные, круглые, тянутые, холоднокатаные трубы общего назначения в соответствии с требованиями ГОСТ 617-72. Наружный диаметр названных труб — 3–30 мм, толщина стенок — 0,5–5,0 мм. Допускаются к применению тянутые, холоднокатаные латунные трубы общего назначения (ГОСТ 494-76). Тянутые и холоднокатаные трубы выпускаются в следующих исполнениях: мягкие М и полутвердые ПТ (со снятыми внутренними растягивающими напряжениями), наружный диаметр — 3–60 мм, толщина стенки — 0,5–5,0 мм.

Резиновые и резинотканевые рукава. При эксплуатации установок, использующих газовое топливо, широко применяют гибкие газопроводы: на газонаполнительных станциях (ГНС) (при сливе газа из железнодорожных цистерн), наполнении газом автоцистерн, сливе газа в групповые резервуарные установки, при замене баллонов. Резиновые и резинотканевые рукава обеспечивают меньший срок безаварийной работы, так как со временем физические и механические свойства резины и ткани меняются, вплоть до потери эластичности.

При выборе рукавов следует  учитывать их стойкость к транспортируемой среде при минимальной температуре  эксплуатации. Рукава всех классов  должны иметь на обоих концах специальные  приспособления различной конструкции  для присоединения к трубопроводам  и штуцерам сосудов и аппаратов.

 При определении длины  рукавов следует иметь в виду  возможность усадки, которая может  достигнуть 3–4% от общей длины  рукава. Концы труб под рукав  должны быть прямыми и не  менее чем двойной диаметр  рукава.

 Соединения должны  выдерживать гидравлическое давление, вдвое превышающие рабочее давление  в системе, и пробное пневматическое, равное рабочему давлению в  системе.

 

 Полиэтиленовые трубы. Согласно СНиП 42-01-02 эти трубы могут применяться для газоснабжения поселков и сельских населенных пунктов, куда подают природные газы из газоместорождений, не содержащие ароматических и хлорированных углеводородов. Их изготавливают из полиэтилена низкого давления с маркировкой «ГАЗ» в соответствии с ТУ 6-19-051-538-85. Для газопроводов низкого и среднего давления применяются трубы типа С.