Технология машиностроения

Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Февраля 2013 в 13:08, курсовая работа

Описание работы

Целью курсовой работы является закрепление и углубление знаний по изучаемому курсу, получение опыта использования нормативной исходной информации, самостоятельной оценки вариантов и принятия решения на основе количественного анализа. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: разработать проект организации цеха; определить необходимое количество оборудования, основных и обслуживающих производственных рабочих; определить площадь цеха и разработать структуру цеха; составить штатное расписание цеха; рассчитать численность работников управления цехом; построить организационную структуру управления цехом.

Содержание

Введение 2
1 Структура основного производства промышленного предприятия 3
2 Производственная структура цеха 5
2.1 Определение количества оборудования для основных и обслуживающих работ 5
2.2 Определение численности основных и обслуживающих рабочих 7
2.3 Расчет состава и характеристика участков и подразделений по обслуживанию цеха 10
2.4. Размещение участков и подразделений цеха 16
3 Проектирование структуры управления цехом 19
3.1 Расчет численности работников управления 19
3.2. Определение подразделений управления цехом и штатного расписания 20
Заключение 26
Список использованной литературы 27

Работа содержит 1 файл

Организация производства и управление на предприятии_вариант_7.docx

— 535.77 Кб (Скачать)

 

Общее количество основных рабочих – 1600 человек,

обслуживающих рабочих – 468 (с учетом рабочих хозяйственной службы).

2.3 Расчет состава и характеристика участков и подразделений по обслуживанию цеха

 

В состав цеха входят:

- производственные  участки, предназначенные для  размещения оборудования основного  производства;

- вспомогательные  подразделения;

- инструментальные, включающие мастерскую по ремонту  оснастки, ИРК, участок централизованной  заточки инструмента;

- ремонтное  подразделение, включающее мастерскую  по ремонту оборудования, кладовую  запчастей;

- склад  материалов, готовых изделий;

- бытовые  и управленческие помещения.

Участки и подразделения цеха определяются исходя из численности оборудования либо рабочих мест по видам работ  на основании норм, приведенных в таблице 2.5.

Таблица 2.5

Наименование участков и подразделений

Показатель для расчета

Норматив

Расчеты

Участки основного производства

Количество технического оборудования

20-25

43

Подразделения по ремонту и обслуживанию оборудования

Количество рабочих в этих подразделениях

20-30

8

Подразделения по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки

Количество рабочих в этих подразделениях

30-35

6

Подразделение по ремонту и обслуживанию электрической части оборудования

-//-//-//-

35-40

1

Подразделения по выполнению хозяйственных  работ

-

Одно на цех

1

Склады:

Материалов

Готовой продукции

ИРК

Количество технического оборудования

 

300

200

100

 

3

5

9


 

Оборудование  располагается по технологическому признаку. При этом часть токарного  оборудования (40% станков) объединяется на участке со шлифовальным (100% станков), а часть фрезерного (30% станков) оборудования объединяется с частью сварочного (30% единиц) оборудования на сварочно-механическом участке. Поэтому для определения численности рабочих на токарном, токарно-шлифовальном, фрезерном, сварочном и сварочно-механическом участках потребуются дополнительные расчеты.

Токарный:

 

где - численность рабочих, занятых токарными работами;

- удельный вес оборудования  участка в общем количестве  токарного оборудования.

 

где и - часть токарного и часть шлифовального оборудования на токарно-шлифовальном участке,

- общее количество  токарного оборудования.

Ут = (104+43)/172 = 0,85

Рту = 320*0,85 = 272

Токарно—шлифовальный:

 

где - численность рабочих занятых шлифовальными работами.

Ртш = 320-272+80 =128

Фрезерный:

 

где - численность рабочих, занятых фрезерными работами;

- удельный вес  оборудования участка в общем  количестве фрезерного оборудования.

Рфу = 240*0,7 = 168

Сварочный:

 

где - численность рабочих занятых сварочными работами;

- удельный вес  оборудования участка в общем  количестве сварочного оборудования.

Рсв.у. = 240*0,7 = 168

Сварочно-механический:

 

Рсв.м. = (240-168)+(240-168) = 144

Структура состава и количества подразделений цеха представлена в табл. 2.6.

 

Таблица 2.6

Наименование участков и подразделений

Количество

Оборудование

Рабочие

Участки подразделений

Участки основного производства

     

Токарный

104

272

6

Токарно-шлифовальный

111

128

6

Фрезерной

90

168

5

Сварочный

90

168

4

Сварочно-механический

78

144

4

Сверлильный

215

400

9

Сборочный

172

320

9

Итого

860

1600

43

Подразделения по обслуживанию производства

     

По ремонту и обслуживанию оборудования

26

180

6

По ремонту и обслуживанию электрической части оборудования

 

22

1

По ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки

17

189

7

Транспортное хозяйство

 

44

1

Склады:  -  материалов

-  готовых изделий

-  инструмента

 

6

3

Хозяйственные службы

 

9

5

Итого подразделений по обслуживанию производства

 

18

9

Всего

 

53

1


 

При расположении оборудования по технологической форме участки специализируются на выполнении однородных технологических операций над разнообразной продукцией и представлены группами однородного технологического оборудования: токарный участок, на котором сосредоточены токарные станки, участок фрезерной обработки, участок шлифовальных станков. При росте масштаба производства происходит разделение технологических участков по признакам габаритов оборудования и обрабатываемой продукции: участки крупных, средних и мелких прессов, участки крупного, среднего и мелкого литья.

По сравнению с предметным принципом расположения оборудования технологический принцип имеет ряд преимуществ. Так, производственный блок является более гибким, способным оперативно реагировать на изменение внешних условий, в частности, необходимой широты номенклатуры изделий и их количества. Кроме того, такая мобильность упрощает и, как следствие, повышает эффективность управленческого воздействия на данный спектр цеха, отчетливее просматриваются места в производственном цикле изделий, где происходят наибольшие потери времени, что позволяет эффективно снижать данные потери.

Схема производственной структуры механосборочного цеха представлена на рис. 2.

 

 

Рисунок 2 – Схема производственной структуры механосборочного цеха

 

2.4. Размещение участков и подразделений  цеха

Рассчитаем  площадь основных подразделений  цеха, исходя из известных нормативов.

Таблица 2.7

Участки и подразделения

Норматив

Расчет

Участки основного производства

20-30

17200

Подразделения по ремонту оборудования

22-30

180

Дополнительная площадь под склад запчастей в размере 25-30% от площади по ремонту оборудования

-

54

Подразделение по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки

20

120

Подразделение по ремонту электрической части оборудования в размере 40% от площади по ремонту оборудования

-

72

Склады:

- материалов в % от общей площади

- готовой продукции

- ИРК

 

10-15

10

0,8м2 на 1 станок

 

1763

1763

688


 

Ширину цеха берем равной стандартному расстоянию между колонками – 36 м, ширину проездов по цеху – 4,5 м. Длину участков определяем исходя из ширины (без проезда), которая при выбранной ширине цеха составит 9 м. Проходы между участками - 4 м. Общая длина цеха кратна шагу колонны 6 м и составит 264 м.

Площадь бытовых и управленческих помещений  определяется в размере 30% от площади, занятой под основное производство.

Расчет  площади и геометрических размеров участков и подразделений цеха представлен  в табл. 2.8.

 

 

Таблица 2.8

Участки и подразделения

Количество оборудования

Расчет площади участка/

подразделения, м2

Расчет длины участка/

подразделения, м при ширине 13 м

Участки основного производства

Токарный № 1

52

1040

80

Токарный № 2

52

1040

80

Токарно-шлиф. № 1

57

1140

88

Токарно-шлиф. № 2

54

1080

84

Фрезерной № 1

45

900

70

Фрезерной № 2

45

900

70

Сварочный № 1

45

900

70

Сварочный № 2

45

900

70

Сварочно-мех. № 1

39

780

10

Сварочно-мех. № 2

39

780

10

Сверлильный № 1

72

1440

111

Сверлильный № 2

71

1420

110

Сверлильный № 3

72

1440

111

Сборочный № 1

58

1160

90

Сборочный № 2

57

1140

88

Сборочный № 3

57

1140

88

Подразделения по обслуживанию производства

По ремонту и обслуживанию оборудования

26

780

60

По ремонту и обслуживанию эл. части борудования

-

312

24

По ремонту и обслуживанию инструмента  и оснастки

17

340

26

Склады

-  материалов

-готовых изделий

-  инструмента

 

 

8600

 

143

8600

143

688

53

Бытовые и управленческие помещения

 

5160

108


 

Планировка  цеха представлена на рис. 3, масштаб 1:1000.

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3 – Планировка механосборочного цеха

 

 

 

3 Проектирование структуры управления цехом

3.1 Расчет численности работников управления

 

Одним из элементов структуры управления цехом является линейное руководство. К линейным руководителям в цехе относятся: начальник цеха, старшие  мастера и сменные мастера  участков. Их численность определяется в соответствии с составом участков по производственной структуре и  нормами управляемости.

Таблица 3.1

Нормы управления для линейных руководителей

Должность

Нормы управления

Старший мастер

2 сменных мастера

Сменный мастер участка

15-20 рабочих


 

Исходя  из полученных в разделе 2.2 данных, определим численность старших и сменных мастеров по участкам цеха (таблица 3.2).

Таблица 3.2

Наименование участка

Численность рабочих

Норма мастеров

Численность, мастера

Численность, старшие мастера

Токарный

272

15-20

16

8

Токарно-шлифовальный

128

15-20

9

5

Фрезерный

168

15-20

12

6

Сварочный

168

15-20

12

6

Сварочно-механический

144

15-20

10

5

Сверлильный

400

15-20

27

14

Сборочный

320

15-20

16

8

Всего

1600

 

102

52

Итого:

       1754

Информация о работе Технология машиностроения