Учет амортизации основных средств

  В общем, сумма  резервов за 2009 г.  составила 43737,98 тыс.  грн., в том числе: 

ликвидации  превышения прямых материальных затрат — 42904,18 тыс. грн.; 

доведение до нормативных размеров РСЭО — 133,8 тыс. грн. 

сокращение  общецеховых и  общезаводских расходов — 70 тыс. грн., в том числе: 

прочих  общецеховых расходов — 32 тыс. грн. 

прочих  общехозяйственных  расходов — 18 тыс. грн. 

ликвидация  общецеховых непроизводительных расходов — 20 тыс. грн. 
 

2.4 Анализ затрат  на одну гривну  товарной продукции 
 

  Затраты на гривну  товарной продукции  — важный обобщающий  показатель себестоимости  продукции. Исчисляется  он отношением  общей суммы затрат  на производство  и реализацию продукции  к стоимости произведенной  товарной продукции  в действующих  ценах: 

(2.4.1) 
 

  При исследовании  данного показателя  применяется факторный  анализ, изучающий  влияние на него  различных факторов. 

  Анализ затрат  на 1 гривну проводится  по следующей схеме: 

фактические затраты сопоставляются с базисными; 

определяется  влияние факторов на изменение данного  показателя; 

выявляются  причины отклонения. 

  Для анализа необходимы  следующие данные  из таблицы 2.4.1. 
 

Таблицы 2.4.1 

Исходные  данные для анализа  затрат на 1 грн. товарной продукцииВидпродукции 2008 г. 2009 г. 

      Кол-во,шт. Цена,грн. Себестоимость, грн. Кол-во,шт. Цена,грн. Себестоимость, грн.

А 720 292,5 280,3 738 370,4 328,9

Б 740 340,3 326,7 972 358,6 306,1

В 980 480,6 320,5 890 476,8 342,6

Итого 809658 Х Х 809658 Х Х 
 
 

  На основе данных  рассчитываем стоимость  и себестоимость  товарной продукции.  Расчеты произведем  в таблице 2.4.3. 
 

Таблица 2.4.2 

Расчет  стоимости и себестоимости  товарной продукции  за 2008 и 2009 гг.Вид продукции 2008 г. 2009 г. Товарная продукция 2009 г. 

      стоимость себестоимость стоимость себестоимость по ценам2008 г. по себестоимости 2008 г.

А 210600 201816 273355,2 242728 215865 206861

Б 251882 241758 348559,2 297529 330772 317552

В 470988 314133 424352 304957 427734 285245

Итого 809658 809658 809658 809658 809658 809658 
 
 

  На основе таблиц  определим затраты  на 1 гривну продукции  (см. табл. 2.4.4) 
 

Таблица 2.4.3 

Расчет  стоимости и себестоимости  товарной продукции  за 2000 и 2001 гг.Видпродукции 2008 г. 2009 г. Товарная продукция 2009 г. 

      стоимость себестоимость стоимость себестоимость по ценам2008 г. по себестоимости 2008 г.

А 210600 201816 273355,2 242728 215865 206861

Б 251882 241758 348559,2 297529 330772 317552

В 470988 314133 424352 304957 427734 285245

Итого 809658 809658 809658 809658 809658 809658 
 
 

  На основе таблиц  определим затраты  на 1 гривну продукции  (см. табл. 2.4.4) 
 

Таблица 2.4.4 

Затраты на 1 грн. товарной продукцииПоказатели Выпуск продукции по с/с 2008 г. Выпуск продукции 2009 г. 
 

      по  с/с и ценам 2008 г. по факт. с/с и ценам 2008 г. по ценам и с/с 2008 г.

Полная  себестоимость, тыс. грн. 757707 809658 845214 845214

Стоимость продукции, тыс. грн. 933470 974371 974371 1046266

Затраты на 1 грн, 81,17 83,1 86,74 80,8 
 
 

  Анализируя данную  таблицу следует  отметить, что общее  изменение затрат  на 1 грн. товарной продукции составило: 
 
 

  Рассмотрим методику  анализа влияния  этих факторов на изменение затрат на 1 рубль. продукции. 

  Снижение себестоимости  отдельных изделий  является интенсивным  фактором снижения  уровня затрат  на 1 грн. товарной продукции. Размер влияния этого фактора определяется путем сопоставления фактических затрат на 1 рубль. продукции в ценах прошлого года с затратами на 1 рубль. фактически выпущенной продукции исходя из ее фактического выпуска и себестоимости прошлого года. То есть: 86,74-83,1 = 3,64 

  Фактор изменения  структуры и ассортимента  продукции оказывает  различное влияние  на себестоимость  продукции, вызывает  как снижение так  и повышение уровня затрат на 1 рубль. На анализируемом условном предприятии вследствие изменения структуры выпуска продукции затраты на 1 рубль увеличились на 1,93 (83,1-81,17). Таким образом, полученный результат позволяет судить об увеличении в общем выпуске доли изделий, по которым предприятие получает относительно меньшую экономию. Иначе говоря, по этим изделиям затраты на единицу продукции при фактической структуре выше затрат на 1 рубль, чем при плановой структуре. 

  Влияние фактора  изменения цены  на готовую продукцию  определяется путем сопоставления затрат на 1 рубль фактически выпущенной продукции в действующих ценах с затратами на 1 рубль той же продукции в ценах прошлого года. То есть, на данном предприятии за счет фактора цен на продукцию уровень затрат на 1 рубль товарной продукции снизился на 5,94 (80,8-86,74). 

  Показатель затрат  на 1 рубль товарной продукции выражает совокупность материалоемкости, трудоемкости, фондоемкости и его анализ позволяет разложить общее отклонение фактических затрат на 1 рубль товарной продукции от затрат 2008 г. по удельному весу отдельных элементов производственного процесса и определить направление поиска резервов. 
 

3. ПУТИ СНИЖЕНИЯ  СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ  ПРЕДПРИЯТИЯ 
 

  Решающим условием  снижения себестоимости  служит непрерывный  технический прогресс. Внедрение новой  техники, комплексная  механизация и  автоматизация производственных  процессов, совершенствование  технологии, внедрение  прогрессивных видов  материалов позволяют  значительно снизить  себестоимость продукции. 

  Снижение себестоимости  продукции обеспечивается прежде всего за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости. 

  Успех борьбы за  снижение себестоимости  решает, прежде всего рост производительности труда рабочих, обеспечивающий в определенных условиях экономию на заработной плате. Рассмотрим, в каких условиях при росте производительности труда на предприятиях снижаются затраты на заработную плату рабочих. Увеличение выработки продукции на одного рабочего может быть достигнуто за счет осуществления организационно-технических мероприятий, благодаря чему изменяются, как правило, нормы выработки и соответственно им расценки за выполняемые работы. Увеличение выработки может произойти и за счет перевыполнения установленных норм выработки без проведения организационно-технических мероприятий. Нормы выработки и расценки в этих условиях, как правило, не изменяются. 

  В первом случае, когда изменяются  нормы выработки  и расценки, предприятие  получает экономию  на заработной  плате рабочих.  Объясняется это  тем, что в связи  со снижением расценок  доля заработной  платы в себестоимости  единицы продукции  уменьшается. Однако  это не приводит  к снижению средней  заработной платы  рабочих, так как  приводимые организационно-технические  мероприятия дают  возможность рабочим  с теми же затратами  труда выработать  больше продукции.  Таким образом,  проведение организационно-технических  мероприятий с  соответствующим  пересмотром норм  выработки позволяет  снижать себестоимость  продукции за счет  уменьшения доли  заработной платы  в единице продукции  одновременно с  ростом средней  заработной платы  рабочих. 

  Во втором случае, когда установленные  нормы выработки  и расценки не  изменяются, величина  затрат на заработную  плату рабочих  в себестоимости  единицы продукции  не уменьшается.  Но с ростом  производительности  труда увеличивается  объем производства, что приводит к  экономии по другим  статьям расходов, в частности сокращаются  расходы по обслуживанию  производства и  управлению. Происходит это потому, что в цеховых расходах значительная часть затрат (а в общезаводских почти полностью) - условно-постоянные расходы (амортизация оборудования, содержание зданий, содержание цехового и общезаводского аппарата и другие расходы), не зависящие от степени выполнения плана производства. Это значит, что их общая сумма не изменяется или почти не изменяется в зависимости от выполнения плана производства. Отсюда следует, что, чем больше выпуск продукции, тем меньше доля цеховых и общезаводских расходов в ее себестоимости. 

  С ростом объема  выпуска продукции  прибыль предприятия  увеличивается не  только за счет  снижения себестоимости,  но и вследствие  увеличения количества  выпускаемой продукции.  Таким образом,  чем больше объем  производства, тем  при прочих равных  условиях больше  сумма получаемой  предприятием прибыли[3]. 

  Важнейшее значение  в борьбе за  снижение себестоимости  продукции имеет  соблюдение строжайшего  режима экономии  на всех участках  производственно-хозяйственной  деятельности предприятия.  Последовательное  осуществление на  предприятиях режима  экономии проявляется  прежде всего в  уменьшении затрат  материальных ресурсов  на единицу продукции,  сокращении расходов  по обслуживанию  производства и  управлению, в ликвидации  потерь от брака  и других непроизводительных  расходов. 

  Материальные затраты,  как известно, в  большинстве отраслей  промышленности занимают  большой удельный  вес в структуре  себестоимости продукции,  поэтому даже незначительное  сбережение сырья,  материалов, топлива  и энергии при  производстве каждой  единицы продукции  в целом по предприятию  дает крупный эффект. 

  Предприятие имеет  возможность влиять  на величину затрат  материальных ресурсов, начиная с их  заготовки. Сырье  и материалы входят  в себестоимость  по цене их приобретения  с учетом расходов  на перевозку,  поэтому правильный  выбор поставщиков  материалов влияет  на себестоимость  продукции. Важно  обеспечить поступление  материалов от  таких поставщиков,  которые находятся  на небольшом расстоянии  от предприятия,  а также перевозить  грузы наиболее  дешевым видом  транспорта. При заключении  договоров на поставку  материальных ресурсов  необходимо заказывать  такие материалы,  которые по своим  размерам и качеству  точно соответствуют  плановой спецификации  на материалы,  стремиться использовать  более дешевые  материалы, не  снижая в то  же время качества  продукции. 

  Основным условием  снижения затрат  сырья и материалов  на производство  единицы продукции  является улучшение  конструкций изделий  и совершенствование  технологии производства, использование прогрессивных  видов материалов, внедрение технически  обоснованных норм  расходов материальных  ценностей. 

  Сокращение затрат  на обслуживание  производства и  управление также  снижает себестоимость  продукции. Размер  этих затрат на  единицу продукции  зависит не только  от объема выпуска  продукции, но  и от их абсолютной  суммы. Чем меньше  сумма цеховых  и общезаводских  расходов в целом  по предприятию,  тем при прочих  равных условиях  ниже себестоимость  каждого изделия[4]. 

  Резервы сокращения  цеховых и общезаводских  расходов заключаются прежде всего в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве.