Лакокрасочные материалы

Водоэмульсионные  краски обладают многими достоинствами. Они имеют слабый запах, неогнеопасны и быстро высыхают. Пленки их обладают достаточно высокой атмосферостойкостью, хорошей адгезией к древесине, бетону, кирпичу и даже к старым покрытиям (без специальной подготовки поверхности). Благодаря устойчивости к действию щелочи эти краски можно наносить по свежей (не полностью высохшей) штукатурке и цементу. Их разбавляют водой, легко наносят валиком, кистью и краскораспылителем, причем даже на влажные поверхности и при повышенной влажности воздуха. Они быстро сохнут (от 30 мин до 2—3 ч). 

Поэтому Водоэмульсионные краски широко применяют не только для внутренних, но и для наружных покрытий. Использование эмульсий для  приготовления красок приводит к  существенному удешевлению их, к  экономии многих дефицитных органических растворителей, к резкому улучшению  условий работы с этими красками, так как многие растворители токсичны и сильно огнеопасны. Применение эмульсий для красок, кроме того, экономит растительные масла. 

Особенностью  пленкообразования эмульсионных красок является самослипание частиц пленкообразователя после испарения воды. Хотя получаемые при этом высохшие пленки пористые и менее блестящие, чем пленки масляных и эмалевых красок, тем не менее совокупность их положительных свойств обеспечивает пригодность водоэмульсионных красок для широкого и самого разнообразного применения. 

Недостатками  водоэмульсионных красок являются их относительно низкая стабильность при  хранении, в особенности при пониженных температурах, возможное образование  плотных осадков при длительном хранении и изменение цветового  оттенка, а также запах, обусловленный  наличием остатков мономера. Металлические  поверхности перед покрытием  нуждаются в специальной подготовке (обезжиривании и др.). 

Поливинилацетатные  водоэмульсионные краски получают путем  затирания пигментов на поливинилацетатной эмульсии, получаемой при эмульсионной полимеризации винил ацетата в водной среде. Для повышения эластичности пленок в состав эмульсии вводят некоторое количество- пластификаторов (дибутилфталата и др.). 

Достоинства поливинилацетатных эмульсий и красок на их основе состоят  в том, что их разбавляют водой  и с ними можно работать в закрытых помещениях, сохраняя нормальные условия  труда. Их пленки имеют достаточно высокую  механическую прочность, стойки к действию влаги, бензина, жиров и минеральных  масел, светостойки. Достоинствами поливинилацетатных красок являются: быстрое высыхание и значительная долговечность их пленок (по сравнению с масляными красками они примерно в 10 раз высыхают быстрее, а служат в 2—3 раза дольше. Время их высыхания — не более 1—2 ч). 

Особенностью  поливинилацетатных покрытий жилых  помещений является их способность  впитывать некоторые количества влаги при высокой влажности  воздуха и отдавать ее в сухой  атмосфере без нарушения целостности  покрытия и его свойств. Это объясняется  определенной влагопроницаемостью и гигроскопичностью пленок. Необходимая прочность схватывания с покрываемой поверхностью достигается даже при покрытии красками непосредственно сырой штукатурки. С предварительной загрунтовкой краски можно применять для покрытия и металлических поверхностей. Поливинилацетатные краски применяются также для окраски карандашей, в живописи и др. 

Недостатком поливинилацетатных красок является относительно низкая теплостойкость их пленок. При температуре  выше 40°С поливинилацетат начинает размягчаться и механическая прочность его пленок резко понижается. Поэтому Поливинилацетатные краски следует применять для покрытий, не подвергающихся механическим воздействиям (при температуре выше 40°С). Применение красок в ряде случаев ограничивается недостаточной влагостойкостью пленок. Поливинилацетатные краски следует транспортировать и хранить в герметичной таре при температуре не ниже 0 и не выше 40°С. 

Клеевые красочные  составы (краски) представляют собой  суспензии пигментов и наполнителей в водных клеевых растворах. В  качестве пленкообразующего этих составов применяют костный, мездровый, крахмальный и мучной клеи, а также карбоксиметилцеллюлозу и др. Обычно для клеевых красочных составов применяют сухие клеевые краски, представляющие собой смесь пигментов с наполнителями (мелом). Водную пасту пигментов и мела смешивают с клеевым раствором и разбавляют водой до требуемой консистенции. 

Сухие клеевые  краски выпускают разного цвета. Состоят они из смесей порошков мела и пигментов. Из них приготовляют клеевые красочные составы на месте потребления, размешивая их в  растворе клея. Применяют их главным  образом для окраски (побелки) оштукатуренных поверхностей внутри помещений. Клеевыми красками обычно покрывают оштукатуренные поверхности, загрунтованные раствором  медного купороса, клея и хозяйственного мыла. При высыхании грунта образуется пленка нерастворимой в воде медной соли жирных кислот, которая препятствует впитыванию клеевого красочного состава  штукатуркой. Однако клеевые красочные  пленки недостаточно устойчивы к  воздействию воды, их можно смыть  горячей водой. 

Силикатные краски имеют в основном строительное назначение и представляют собой суспензии  щелочестойких пигментов и наполнителей (мела) в водном растворе калиевого жидкого (растворимого) стекла. Их выпускают в виде густых паст, которые перед употреблением разбавляют водой до необходимой консистенции, или сухих смесей пигмента с мелом, из которых краски приготовляют размешиванием в водном растворе жидкого стекла. Применяют их для окраски цементных, гипсовых и известковых поверхностей, а также для покрытия деревянных изделий и сооружений для уменьшения их горючести. 

6. ОСОБЕННОСТИ  ПРИЕМКИ И ОЦЕНКИ КА ЧЕСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ТОВАРОВ' 

Приемка партий лакокрасочных товаров, поступающих  в торговлю, начинается с ознакомления с сертификатом, удовлетворяющим  соответствие товара требованиям стандарта (ТУ) по всем нормируемым показателям  качества, и проверки целостности  их тары и упаковки. 

Лакокрасочная продукция поступает в продажу  преимущественно в мелкогабаритной  герметичной таре по 0,5—2 кг, иногда до 5 кг в упаковке. Тарой обычно служат жестяные банки, стеклянные бутылки  и пластмассовые банки. Отдельные  виды лаков, политур и эмалей поступают  в аэрозольной упаковке (емкостью до 0,3 л).  Особое внимание при приемке  лакокрасочных товаров обращают на плотность закрывания крышек и  пробок. Упаковка стеклянных бутылей  должна быть залита смолкой, не растворяющейся в содержимом бутыли, тара — иметь  этикетки с четкой маркировкой, соответствующими обозначениями и указанием гарантийного срока хранения (обычно 6 мес.). 

Качество олиф и лаков в торговле оценивают  по их внешнему виду, цвету и прозрачности. Предпочтение отдается более светлым  лакам и олифам, не изменяющим цвет отделываемой поверхности. Как правило, более темный цвет, в сравнении  с установленной нормой (по йодометрической  шкале) свидетельствует о применении более темных смол и масел, перегреве  или передержке масла и лака при их варке, что, естественно, снижает их качество (понижается механическая прочность пленок, их эластичность, влагостойкость и др.). Пленки более темных лаков поглощают большее количество световых лучей, а поэтому в большей степени предрасположены к старению, связанному с разрушением покрытия. 

Цвет и прозрачность олиф и лаков определяют просматриванием  их пленки на стеклянной пластинке  или в пробирке из бесцветного  стекла. Лак считают прозрачным, если не обнаруживают в нем мути, посторонних включений (сорность) и  нерастворившихся частиц, которые снижают однородность, прочность и водостойкость пленки. Лаки с механическими включениями (сорностью и осадками) бракуют. Наличие сорности легко заметить просматриванием лака в прозрачной посуде и в виде пленки на стекле. 

Качество красок оценивают по их внешнему виду, составу (по сертификату), цвету, вязкости, разливу, степени перетира, укрывистости, продолжительности высыхания, наличию механических примесей (сорности), устойчивости их хранения и другим свойствам. Сорность жидких красок определяют просматриванием тонкого красочного слоя, нанесенного на стеклянную пластинку. 

Цвет красочных  составов, так же как и их покрытий,. оценивают путем сравнения с эталонными образцами. Устойчивость краски при хранении проверяют периодическим измерением вязкости и по наличию или отсутствию расслоения и осадков. 

Основной характеристикой  лаков и красок является качество лакокрасочных покрытий, которое  оценивают не только визуально, но и определением показателей адгезии, блеска (глянца), твердости, ударной прочности, водопоглощаемости, противокоррозионных свойств, атмосфероустойчивости и др. Высохшие лаковые и эмалевые пленки должны быть однородными, твердыми или эластичными, гладкими и блестящими, без трещин, морщин и вздутий. Для пленок отдельных лаков и красок установлены определенные нормы показателей твердости (по маятниковому прибору), эластичности (по изгибанию вокруг валиков с разным диаметром), прочности на удар, водостойкости и др. Адгезия (прочность прилипания) лакокрасочной пленки наиболее важное ее свойство, которое определяется методом сетчатого надреза пробных покрытий.  

Во многих случаях  пленки лакокрасочных составов, в  особенности предназначенных для  многослойных покрытий, например мебели с высокими декоративными свойствами, испытывают на способность их шлифоваться  и полироваться. При хорошей способности  шлифоваться после обработки  пемзой, шкуркой или иным абразивом  получают ровную поверхность лаковой  или красочной пленки. При наличии  незашлифованных и незаполированных мест поверхностей, когда на ней остаются частички пленки и соринки, способность лакового покрытия шлифоваться и полироваться считается неудовлетворительной. При шлифовании и полировании поверхность разогревается, поэтому лакокрасочные пленки с низкой теплостойкостью (термопластичные) при этом размягчаются и при трении нарушается целостность покрытия. 

Контрольные испытания  лакокрасочных составов и покрытий проводятся по указаниям соответствующих  научно-технических документации. 

2. Перспективы  развития производства, торговли  лаками и лакокрасочными  изделиями 

Сегодня на российском рынке широко представлены лакокрасочные  материалы как отечественного, так  и зарубежного производства.  

Из отечественных  покровных ремонтных материалов по-прежнему имеется большой выбор  нитроцеллюлозных эмалей НЦ-11 и НЦ-132, пентафталевых типа ПФ-115 и ПФ-1217, уже привычной нам «синтетики» МЛ-197 и МЛ-1226 (эмалей на меламиноалкидной основе). Есть и новые, менее известные алкидные системы - например, «Одихел» или «Гепард». Однако выбор цветовых оттенков, прямо скажем, скудноват.  

Обширна ниша рынка, занятая импортными красочными материалами. По-прежнему везут к нам свою продукцию  производители из стран бывшего соцлагеря. В основном это материалы из Словении - «Хелиос» (Helios) и «Мобихел» (Mobihel). Правда, не они сейчас главные на рынке: основная доля импорта поступает из таких стран, как Германия, США, Голландия и Финляндия. В основном это продукция фирм, мало нуждающихся в представлении. По объемам поставок ведущие места среди них занимают «Шпис Хеккер» (Spies Hecker), БАСФ (BASF), «Дюпон» (Du Pont), «Штандокс» (Standox), «Сиккенс» (Sikkens), а также наши старые знакомые «Садолин» (Sadolin) и «Тиккурила» (Tikkurila).  

Отечественная промышленность наконец-таки порадовала автомобилистов новинками - в продаже  появились так называемые грунтовки-модификаторы (преобразователи ржавчины) ЭП-0199, ЭП-0259, «Унигрэм», «Гремируст», а также универсальные грунтовки ГФ-021 (серая), ГФ-0119, ГФ-0163. Последняя, как полагают специалисты, по свойствам практически не уступает лучшим зарубежным аналогам.  

Что касается шпатлевок - здесь все без перемен. По-прежнему в ходу отечественная нитрошпатлевка НЦ-008, но предпочтение отдается полиэфирным двухкомпонентным шпатлевкам из Словении и Финляндии: покупателей главным образом устраивает их цена. Меньшим спросом пользуется более дорогая продукция известных западных фирм. А вот отечественная полиэфирная шпатлевка находит своего покупателя только в небольших городах России.  

Чтобы подобрать  необходимые лакокрасочные материалы  для ремонта автомобиля, прежде всего следует определиться в главном: какой вы хотите видеть свою машину и с какой целью затеваете ремонтную окраску? Только после этого, оценив свои финансовые возможности, можно приступать непосредственно к выбору материалов. И в первую очередь - красочного покрытия. При этом нужно учесть следующие моменты.  

Лучшими декоративными  свойствами (блеск, розлив) обладают импортные  двухкомпонентные красочные материалы  на акриловой и полиуретановой основе. Эти же эмали самые коррозионостойкие и прочные, в то же время они и самые дорогие.  

Время сушки  акриловых и полиуретановых эмалей при температуре 50-60°С от 30 до 40 минут. Допускают они и «воздушную» сушку (при 20°С). В этом случае монтажная твердость достигается через 5-6 часов. Окончательно же эмаль затвердевает через двое суток.  

Хорошими декоративными  свойствами (высокий глянец, однако с чуть худшим, чем у акриловых  материалов, розливом и даже с допустимой «шагренью») обладают эмали на меламиноалкидной основе. Причем в равной степени как отечественные, так и импортные. Вообще говоря, все меламиноалкидные эмали имеют один, но существенный недостаток: наилучший результат достигается только при горячей сушке.