Полиэтилен низкой плотности

Таблица №1. Полиэтилен низкой плотности (высокого давления) 

Таблица №2. Полиэтилен низкой плотности (высокого давления)

Полиэтилен  низкой плотности (высокого давления) 

       В целом для данных классов полимеров  можно говорить как  о высококачественных сырьевых материалах, с высокой прозрачностью, высокой прочностью, стойкостью к проколу (что  достаточно важно  для плёнок), блестящей  поверхностью (высоко цениться у производителей красочной упаковки), химической стойкостью и возможности использования с пищевыми продуктами. Немного страдает удлинение при разрыве, что с другой стороны обуславливает возможность использования плёнок для упаковки техники, не терпящей внутреннего сосредоточения энергии при ударе (электронные микросхемы, телефоны, бытовая техника, электроника и т.п.) Материал предназначен в основном для переработки методом экструзии (кроме 1922T-литьё под давлением), с низкими показателями текучести расплава, но в то же время невозможность сравнения с показателями расплава ГОСТа РФ оставляет сомнение в возможности переработки без перенастройки технологического оборудования (испытания проводились в соответствии с европейскими стандартами). Для отнесения сортов к сортам нашего ГОСТа необходимы: предел текучести при растяжении, разброс показателя текучести расплава, количество включений, массовая доля золы, массовая доля летучих веществ. В остальных же показателях: плотность, относительное удлинение, прочность при разрыве материал вполне соответствует техническим условиям ГОСТ 16337-77 1.6. Для лучшего анализа на пригодность переработки и представлении о будущей выпускаемой продукции необходимы показатели термической деструкции материалов, цвете , размере, форме гранул стойкости к термоокислительному, фотоокислительному старению а так же примеры готовой продукции. 
 
 
 
 

       Для более полного  понимания значения некоторых характеристик  приводим фрагмент статьи, по материалам журнала  «Полимеры-деньги»

  В процессе переработки термопластов литьем под давлением или экструзией одной из важнейших характеристик материала является показатель текучести расплава полимера. От этой величины зависит возможность его переработки тем или иным способом.

     Значение  показателя текучести расплава  полимера определяет оптимальный  режим переработки – температуру,  скорость вращения шнека, давление  впрыска (в случае экструзии  и литья). Переработка полимеров  в изделия предполагает проведение  процесса при оптимальной вязкости  расплава полимера, позволяющей  в условиях наилучшего сочетания  параметров переработки за минимальный  отрезок времени получать качественную  продукцию при минимуме энергозатрат.

     В  подтверждение тому, что вязкость  расплава полимера должна быть  оптимальна, охарактеризуем крайние  случаи. Высокая текучесть материала  в процессе литья может привести  к тому, что изделия будут иметь  большой облой – расплав полимера будет проникать в места стыковки частей формы по линии разъема. В этом случае к литьевой форме предъявляют жесткие требования относительно плотности прилегания формообразующих деталей и наличия различных зазоров. Полимеры с высокой степенью текучести при переработке методом экструзии отрицательно влияют на пластикационную производительность так как расплав образует достаточно большой обратный поток между материальным цилиндром и шнеком. При литье полимеров с высокой текучестью необходимо использовать самозапирающиеся сопла, то есть при переводе производства с низкотекучего материала на высокотекучий потребуется модифицировать сопло литьевой машины.

     Для  материалов с высокой текучестью  свойственны невысокие механические  свойства и большая степень  усадки, чем для материала с  низкой текучестью. Вместе с тем,  переработка материалов с низкой  текучестью усложняет процессы  заполнения литьевой формы, что  приводит к повышению энергозатрат. Их переработка требует повышения температуры, что в свою очередь понижает производительность за счет увеличения времени охлаждения готовых изделий. Переработка высоковязких расплавов полимеров происходит при относительно высоких давлениях, что может привести к анизотропии механических свойств изделий, а также к их дальнейшему короблению.

     Какой  по величине должна быть оптимальная  вязкость расплава того или  иного полимера и как ее  достичь при переработке? Ответ  на первую часть вопроса в  данном случае дать невозможно. Так как для этого необходимо  учитывать четыре момента: марка  полимера, способ переработки, оборудование, получаемое изделие. Эта задача  может весьма успешно решаться экспериментально. Путем варьирования параметров переработки достигается оптимальное значение вязкости.

    Полимеры  перерабатывают в вязкотекучем состоянии, которое характерно для интервала температур, находящегося между температурой плавления и температурой деструкции. Для разных полимеров этот интервал различный. Если необходимо повысить текучесть полимера, повышают температуру, при этом наблюдается линейная зависимость одного параметра от другого. Как уже говорилось выше, ценой понижению вязкости расплава будет повышение энергозатрат и увеличение времени производства изделия.