Распылительная сушилка производительностью 45000 т/г

     Рисунок 5. Туннельная сушилка.

     По  сравнению с камерными сушилками они более удобны, так как в них  
 
 

      сушка идет непрерывно, но затрачивается много ручного труда при их обслуживании. Туннельные сушилки используются при сушке штучных изделии, окрашенных и лакированных металлических поверхностей и т.п.     /1, с. 253/

       Достоинства: каждая зона может  работать при различных температурах  и влажности агента сушки.

     Основной  недостаток: неравномерность сушки  по высоте вагонетки из - за расслоения теплового газа.                                         /5, с. 137/

     в) Эскиз барабанной сушилки

     

     1 – барабан; 2 – бандаж; 3 – вентилятор; 4 – циклон; 5 – приемный бункер; 6 упорный ролик; 7 – опорный ролик; 8 – топка; 9 – питатель;

       10 – зубчатое колесо.

     Рисунок 6. Барабанная сушилка.

     Барабанные  сушилки применяются для сушки различных сыпучих материалов (колчедан, уголь, фосфориты, минеральные соли и т.д.)

     Достоинства: 1) интенсивная и равномерная сушка; 2) большое напряжение барабана по влаге; 3) компактность установки; 4) предотвращение пересушки и уноса материала.           /6, с. 769/

     г) Эскиз сушилки с кипящим слоем

     

 
 
 
 

      1 – решетка; 2 – корпус; 3 – шнек питателя; 4 – разгрузочное устройство.

     Рисунок 7. Сушилка с кипящим слоем.

     Сушка в кипящем слое пригодна для обработки  зернистых неслипающихся и мелкоизмельченных  материалов.

     Достоинства: 1) интенсивная сушка; 2) возможность  сушки при высоких температурах; 3) высокая степень использования  тепла сушильного агента; 4) возможность  автоматического регулирования  параметров процесса.

     Недостатки: 1) непригодность для сушки материалов, трудно поддающихся псевдоожижению; 2) высокое гидравлическое сопротивление; 3) истирание и значительный унос твердых частиц.         /1, с. 774/

     д) Эскиз ленточной сушилки

     

     1 – бункер; 2 – камера; 3 – движущаяся  лента; 4 – вентилятор; 5 – калорифер; 6 – бункер; 7 – газоход.

     Рисунок 8. Ленточная сушилка.

     Они предназначены для сушки сыпучих  материалов, представляют собой камеру, в которой расположены один или  несколько движущихся бесконечных  лент.

     Ленты изготавливают сплошными (из ткани) или сетчатыми (из металлической сетки). В одноленточных сушилках слой материала на ленте высыхает неравномерно: часть материала, обращенная к ленте, остается более влажной. Поэтому часто применяют многоленточные сушилки, в которых материал пересыпается с одной ленты на другую. Благодаря многократному пересыпанию материала он лучше омывается воздухом, при этом ускоряется процесс сушки и уменьшается расход тепла.           /1, с. 768/ 
 
 

      

     е) Эскиз пневматической сушилки

     

     1 - вентилятор; 2 - калорифер; 3 - дозатор; 4 - бункер; 5 - труба; 6 - фильтр; 7 - циклон; 8 - разгрузочное устройство.

     Рисунок 9. Пневматическая сушилка.

     Применяют их для интенсивного удаления свободной (поверхностной) влаги. Линейная скорость воздуха в сушильной трубе  должна быть больше скорости уноса высушиваемых частиц.

     Достоинства: 1) весьма развитая удельная поверхность  соприкосновения материала и  сушильного агента, то есть быстрая сушка; 2) возможность сушки материала при высоких температурах; 3) простота и компактность установки.

     Недостатки: 1) трудность регулирования процесса; 2) опасность взрыва при сушке горючих пылящих материалов; 3) большой расход энергии. 

     УСТРОЙСТВО ОСНОВНОГО АППАРАТА

     В настоящее время в промышленности для высушивания жидких материалов применяют вальцовые и распылительные сушилки, причем первые пригодны и для  сушки материалов густой консистенции. Вальцовые сушилки компактнее распылительных, в них возможно более легкое регулирование температуры сушки и ее продолжительность. Однако распылительные сушилки

     (рисунок  10) весьма эффективны при необходимости получения порошкообразных  
 
 
 

     материалов, не требующих постоянного измельчения. Эффективность распылительных сушилок может быть повышена, а габаритные размеры уменьшены при использовании в качестве сушильного агента топочных газов.                      /6, с. 782/

     Весьма  значительное ускорение процесса сушки  достигается при увеличении поверхности испарения влаги в сушилках, работающих по принципу распыления жидких растворов.               /6, с. 772/

     Эскиз распылительной сушилки

     

      1 – вентилятор; 2 – калорифер; 3 – камера сушилки; 4 – диск; 5 – циклон; 6 – рукавный фильтр; 7 – шнек для выгрузки высушенного материала.

     Рисунок 10. Схема распылительной сушилки.

     В распылительных сушилках, которые используются для сушки жидких и пастообразных  веществ, материал диспергируют специальными устройствами и 

     высушивают  в потоке газообразного теплоносителя. Время пребывания материала в зоне сушки весьма мало, а высокая степень диспергирования и, как следствие, большая интенсивность испарения влаги обеспечивают быстрое высушивание. Поэтому в распылительных сушилках можно использовать теплоноситель с высокой температурой.        /7, с. 70/ 
 
 
 

     Основные  достоинства распылительных сушилок: 1) быстрота сушки; 2) низкая температура сушки; 3) возможность получения конечного продукта в виде тонкого порошка, не требующего дальнейшего измельчения и обладающего хорошей растворимостью.

     Недостатки: 1) большие размеры сушильной камеры вследствие малой скорости сушильного агента и соответственно низкого  напряжения камеры по влаге (2-25 кг/ м³·ч); 2) значительный расход энергии и тепла; 3) сложное оборудование сушильной установки (распыливающие и пылеулавливающие устройства).

     Одной из основных частей распылительной сушилки  является распылительный диск.

     Диски классифицируются на:

     - тарельчатый открытый;

     - плоский закрытый с отверстиями;

     - плоский закрытый с зубьями;

     - трехъярусный с перегородками и зубьями.       /6, с.773/ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1.4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОБВЯЗКА АППАРАТА ПО ГОСТ

     

     1 – вентилятор; 2 – калорифер; 3 – бункер для сырого материала; 4 – шлюзовый питатель; 5 – камера сушилки; 6 – диск; 7 – циклон; 8 – рукавный фильтр; 9 – шнек для выгрузки высушенного материала.

     Рисунок 11. Схема узла сушки.        /3, с. 304/ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1.5 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРОЦЕССОВ СУШКИ

       Для каждой сушилки должны  быть установлены предельно допустимая  норма загрузки высушиваемого  материала и предельно допустимый температурный режим работы.

     При эксплуатации сушилок необходимо контролировать соблюдение температурного режима процесса сушки и исправность приборов контроля и сигнализации.

     Сушилки для сушки термически нестойких  материалов и материалов, склонных к самовозгоранию, должны иметь устройства автоматического регулирования температуры. При сушке веществ и материалов нужно следить за тем, чтобы вентиляционная система во се периоды работы сушилки обеспечивала взрывобезопасную концентрацию паров и газов в сушильном объеме камеры.

     В сушилках работающих с рециркуляцией  воздуха, необходимо контролировать допустимую величину возврата (рециркуляция) воздуха, чтобы в сушильной камере не могла  создаться концентрация паров и газов, превышающая 20 % от концентрации их нижнего предела воспламенения. Шиберы на выкидной линии должны быть оборудованы ограничителями.

     Работа  сушилок непрерывного действия допускается  при наличии исправно действующей  системы блокировки, обеспечивающей автоматическое отключение обогрева (калориферов, излучателей электродов и пр.) при внезапной остановке конвейера или вытяжного вентилятора.

     При эксплуатации сушилок, в которых  высушиваемый материал находится в  движущемся или взвешенном состоянии, необходимо следить за исправность и своевременной проверкой систем заземления. Если заземление камер, трубопроводов и циклонов неэффективно вследствие отложения на стенках неэлектропроводной пыли, следует применять сушильный агент, обладающий электропроводностью, или использовать для сушки инертные газы.

     Во  взрывоопасных сушилках надо следить  за тем, чтобы применялись  взрывобезопасные вентиляторы и притворы дверей выполнялись из металла, не образующих искр при ударах. 
 
 
 

     Необходимо  следить за регулярностью и качеством  очистки сушильных камер, подогревателей, воздуховодов, фильтров, циклонов и транспортных приспособлений от пыли и других отложений. Сроки очистки должны быть указаны в производственной инструкции.

     При эксплуатации конвекционных сушилок  необходимо:

     - чтобы  калориферы, расположенные внутри сушильных камер, не соприкасались с высушиваемыми материалами и предохранялись от загрязнения поверхности пылью и отходами. Нагревательные элементы должны быть доступны для осмотра и очистки;

     - загрузку и разгрузку тележек горючими материалами в сушилках периодического действия производить вне камеры. После каждой выгрузки очищать камеру от сгораемых отходов;

     - при сушке волокнистых материалов следить за тем, чтобы не было наматывания волокон на валы питателей, транспортеров и вентиляторов; устанавливать минимальные зазоры между цапфали валов и подшипниками; своевременно очищать валы от намоток;

     - при сушке материалов в виде ленты (например, ленты каучука, ткани, пропитанной полимерными материалами и др.) обеспечивать установленную технологическим регламентом скорость движения ленты; предусматривать блокировку, обеспечивающую автоматическое отключение обогрева  при остановке и обрыве ленты;

     - при сушке измельченных материалов (в виде крошки, волокнистой массы и др.), склонных к самовозгоранию, а также к самовозгоранию составами, поддерживать установленную оптимальную толщину слоя, следить чтобы ленты были расправлены, не находились в куче.

     При эксплуатации электрических высокочастотных  сушилок необходимо:

     - следить за исправностью системы блокировки, автоматически отключающий электрическое напряжение при открывании дверей сушильной камеры;

     - для предотвращения замыкания  рабочих конденсаторов момент  падения

      капель (при конденсации паров  на верхних пластинах контурных  конденсаторов  
 
 
 

     конвейерных сушилок) оклеивать верхние пластины конденсаторов асбестовыми бумагой или тканью;

     - иметь исправную систему блокировки, обеспечивающую отключение питания  током электродов в случае  возникновения пожара, а также  автоматическую световую и звуковую  сигнализацию для извещения обслуживающего персонала или пожарной охраны о возникновении пожара;