Синтез химико- технологической системы

Автор: Пользователь скрыл имя, 11 Апреля 2011 в 11:17, курсовая работа

Описание работы

Методы анализа, синтеза и оптимизации ХТС, реализованные в виде алгоритмов и программ, применяются в системах автоматизированного проектирования химических производств (САПР). Эти системы существенно повышают производительность труда проектировщиков и позволяют значительно улучшить качество проектов. Благодаря САПР ускоряется внедрение в производство технологических разработок.

Содержание

Введение 5
1. Теоретическая часть 6
1.1 Описание объекта исследования 6
1.2 Постановка задачи оптимизации 6
1.3 Описание метода наименьших квадратов 7
1.4 Описание метода Брандона 9
1.5 Реактор идеального вытеснения 12
1.6 Синтез оптимальных систем теплообмена 13
2. Расчетная часть 17
2.1 Расчет k0 и E в уравнении Аррениуса с использованием метода наименьших квадратов 17
2.2 Расчет зависимости kр(t) с использованием метода наименьших квадратов 20
2.3 Расчет статистической модели абсорбера с использованием метода Брандона 23
2.4 Расчет реакторов идеального вытеснения 33
2.5 Расчет абсорберов 35
2.6 Синтез оптимальных систем теплообмена 36
2.7 Расчет нагревателя 41
3. Выводы 43
Список литературы 44
Приложение

Работа содержит 1 файл

сахт.doc

— 638.50 Кб (Скачать)

система уравнений принимает вид

    
 
 
 
 
 
 

    
 
 
 
 
 
 

     Раскрывая скобки и перенося направо слагаемые, не содержащие неизвестных коэффициентов bJ, j=0,…,k, получим систему линейных алгебраических уравнений

    
 

    
 
 

    
 
 
 
 
 
 

     Таким образом, задача оценки неизвестных  коэффициентов уравнения линейной регрессии сводится к решению системы линейных алгебраических уравнений относительно коэффициентов bi,,i=0,1,...,k что легко выполнить, например, численными методами на ЭВМ.

1.4 Описание метода Брандона

 

     Статистические  модели создают на основании имеющихся экспериментальных данных, снятых на действующем объекте. Задачу формулируют следующим образом: по данной выборке объемом n (т.е. по заданному числу опытов) построить модель и оценить адекватность ее реальному объекту.

     В общем случае современный технологический процесс представляется в виде многомерного объекта. На объект действуют вектор входных параметров Х, составляющие которого {х12,…,хl}, и вектор управления Z, составляющие которого {z1,z2,…zk}. Выходные параметры {y1,y2,…,yp} составляют вектор выходных параметров Y. Общий вид статистической модели многомерного технологического объекта можно записать в виде системы алгебраических уравнений или в векторной форме:

y1 = F1{x1,x2,…xm}

y2 = F2{x1,x2,…xm}

……………………

yp = Fp{x1,x2,…xm}

Y=F(X), где X,Y – векторы входных и выходных параметров объекта. 

     В данной курсовой работе для построения модели многомерного технологического объекта используется метод Брандона.

    Сущность метода заключается в следующем. Предполагается, что функция F1{x1,x2,…,xm} в предыдущей системе является произведением функций от входных параметров, то есть

ŷ = yf1(x1)f2(x2)…fm(xm)

или в  более удобной форме:

ŷ = yПfk(xk)

где ŷ  – расчетное значение i-го выходного  параметра; y = Σ(y0i/n) – средняя величина экспериментальных значений i-го выходного параметра; n – количество опытов в исходной выборке.

     При использовании метода Брандона большое  значение имеет порядок следования функций в уравнении. Чем больше влияние оказывает фактор на выходной параметр, тем меньшим должен быть его порядковый номер в указанном уравнении.

     Оценить степень влияния к-го фактора  на выходной параметр можно по величине частного коэффициента множественной  корреляции:

где rxy/x1,x2,…,xm  - величина частного коэффициента корреляции, учитывающая влияние К-го фактора на выходной параметр у при условии, что влияние всех прочих факторов исключено; D – определитель матрицы, построенной из парных коэффициентов корреляции.

Матрица имеет вид:

 , k=1,2,3.

Dm+1,m+1 – определитель матрицы с вычеркнутыми m+1-ой строкой и m+1-м столбцом;

Dm+1,k – определитель матрицы с вычеркнутыми m+1-ой строкой и k-м столбцом;

Dk,k – определитель матрицы с вычеркнутыми k-ой строкой и k-м столбцом;

 rxy – парные коэффициенты корреляции определяемые по формуле:

 

     Коэффициенты  корреляции по абсолютной величине не превышает единицы. (-1 ≤ rxy ≤ 1).

     Чем ближе абсолютное значение коэффициента | rxy | к единице, тем сильнее линейная связь между величинами. Следует отметить, что коэффициент корреляции одинаково отмечает долю случайности и криволинейность связи между х и у. Зависимость х и у может быть близкой к функциональной, но существенно не линейной; коэффициент корреляции при этом будет значительно меньше единицы.

     Объективное определение тесноты связи может быть проведено в результате совместного анализа качественной и количественной оценок.

    Порядок расположения влияющих факторов  определяют в соответствии с убыванием величины частных коэффициентов корреляции. Следует иметь в виду, что коэффициент корреляции – чисто статистический показатель и не содержит предположения, что изучаемые величины находятся в причинно-следственной связи.

    Прежде чем определять вид первой зависимости, следует представить исходные экспериментальные значения выходного параметра в каждом опыте  yэj в безразмерной форме yэ0j

 
где у – средняя величина выходного  параметра.

     Таким образом, исходными данными для  поиска первой зависимости будут  нормированные значения вектора  выходных параметров ỹ0 и опытные значения первого влияющего фактора. Выбрав зависимость ỹ = f1(x1)  с помощью метода наименьших квадратов, определяют остаточный показатель Yэ для каждого наблюдения.

    Предполагая, что уэ1  не зависит от х1, а зависит от х2,,хm, выбирают зависимость от второго фактора. Получив расчетную зависимость      находят остаточный показатель уэ2 для каждого наблюдения:

  Выполнив аналогичные действия для каждого К-го влияющего фактора получают регрессионную зависимость для рассмотренного выходного параметра. Порядок расположения факторов для этой зависимости определен на этапе ранжирования и отличается от порядка в общем уравнении.

     Для оценки точности аппроксимации найденной  функции вычисляют корреляционное отношение:

и среднюю  относительную ошибку:

    Совокупность зависимостей по каждому выходному параметру представляет собой статистическую модель, многомерно технологического объекта.

1.5 Реактор идеального вытеснения

 

     Модель  идеального вытеснения предполагает, что в реакторе реализуется так  называемый поршневой режим движения потока, все частицы двигаются в одном заданном направлении, в реакторе отсутствует осевое перемешивание, но разрешено радиальное, в связи, с чем значения всех параметров технологического процесса изменяются плавно от начального до конечного состояния.

     Время пребывания всех частиц в аппаратах  идеального вытеснения одинаково, т.е. временной характеристикой реакторов  идеального вытеснения служит уравнение:

,

 где τ – время пребывания в реакторе любого элементарного объема; τ – среднее время пребывания; Vc – расход смеси; υ – объем реактора.

     Математическая  модель – это система уравнений, которая устанавливает связь  входных и выходных параметров реактора.  

aA + bB →  cC

v=K*CAa*CBb

 

     В нашем случае скорость реакции в реакторе описывается уравнением:

     Для определения скорости реакции по каждому веществу для многоступенчатых химических реакций составляется стехиометрическая матрица размером m на n, где m – число стадий, n – число компонентов.

     Элементы  матрицы соответствуют стехиометрическим  коэффициентам, причем коэффициент  будет отрицательным, если вещество расходуется и положительным, если вещество образуется. 

        А B C
      I -2 -1 2

     Скорость  по i-му компоненту будет представлять собой сумму компонентов i – го столбца.

                 vA= -2wI

      vB= -wI

                                                            vC= 2wI

      vD= wII 

Математическое описание: 

 

К этой системе необходимо добавить уравнение  теплового баланса:

,

 где  λ1=q/Cp – коэффициенты адиабатического разогрева.

     Модель  вытеснения можно применять для  технических реагентов при проектировании жидкофазных трубчатых реакторов с большим отношением, длины трубы к его диаметру. Такие реакторы широко применяются в производствах органических веществ. К режиму вытеснения относят по газовой фазе полочные контактные аппараты с фильтрующими слоями катализатора, шахтные печи и конверторы.

     Значительная  часть применяемых в промышленности насадочных башен для взаимодействия газов с жидкостями работает при  небольших скоростях газового потока и малых плотностях орошения.

1.6 Синтез оптимальных систем теплообмена

 

     В наиболее традиционной постановке задача синтеза тепловых систем (ТС) формулируется следующим образом: имеются m горячих и n холодных технологических потоков, которые называют основными технологическими потоками. Для каждого из этих потоков заданы начальные температуры и ,  конечные температуры , и значения водяных эквивалентов (произведение расхода на удельную теплоемкость) , . Здесь . Индексы "г" и "х" относят соответствующую величину к горячему и холодному потокам.

     Необходимо  определить структуру технологических  связей между теплообменными аппаратами заданного типа, а также же площади  поверхностей теплообмена каждого  аппарата, которые обеспечивали бы заданные начальные и конечные температуры основных технологических потоков при минимально возможном значении приведенных технологических затрат 3пр, связанных с эксплуатацией синтезируемой ТС.

     Для решения задачи синтезируемую ТС разделяют на две подсистемы: внутреннюю (рекуперативную), где в теплообмене участвуют только основные технологические потоки; и внешнюю, где при теплообмене используется вспомогательные теплоносители (вспомогательные технологические потоки) и вспомогательные теплообменники, осуществляющие теплообмен между основными и вспомогательными технологическими потоками.

      При этом внешняя подсистема используется только тогда, когда во внутренней подсистеме не удается получить заданные конечные температуры.

      Приведенные технологические затраты, связанные с эксплуатацией синтезируемой ТС, могут быть выражены следующим образом: 

 

- затраты на рекуперативные  теплообменники, руб;

- затраты на вспомогательные теплообменники, руб;

- затраты на вспомогательные  теплоносители, руб;

- нормативный коэффициент эффективности  ( = 0,12).

     Если  во внутренней подсистеме используются К1 теплообменных аппаратов, а во внешней – , то:

Информация о работе Синтез химико- технологической системы