Сварка в химической промышленности

Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Февраля 2013 в 12:05, реферат

Описание работы

Стандарт устанавливает основные требования к технологии сварки и предназначен для использования при проектировании, изготовлении, эксплуатации и ремонте химического оборудования и разработке технологических процессов сварки.
Применение способов сварки и сварочных материалов, не предусмотренных настоящим стандартом, а также изменение ограничений и условий применения сварочных материалов допускается по отраслевой и нормативной документации, утвержденной в установленном порядке или по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией по применению данного конструкционного материала в химическом машиностроении.

Скачать полностью (4.05 Мб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

сварка.doc

— 6.52 Мб (Скачать)

 

 

 

Таблица 28. Конструктивные элементы подготовки кромок и размеры сварных швов, выполненных автоматической сваркой с гранулированной присадкой (крошкой) коррозионно-стойких сталей

 

Условное обозначение (тип) шва

Характеристика  выполненного шва

Конструктивные  элементы

Размеры, мм

подготовки  кромок

выполненного  шва

Ск 1Л

Стыковой двусторонний шов без  скоса кромок на флюсовой подушке

1 - первый слой с крошкой

2 - второй слой без  добавления крошки

12

3±1

22±4

2,5±1

14

16

4±1

25±5

18

20

5±1

  

24

26±6

  

30

6х1,5

36

7±1,5

30±8

40

8±1,5

45

9±2

36±10

50

10±2

Ск2Л

Стыковой односторонний шов без скоса кромок на флюсовой подкладке

8

3±1

20±4

1,0±1

10

12

4±1

22±4

2,5±1

Ск 3Л

Стыковой двусторонний шов

со скосом двух кромок с предварительной ручной подваркой 

1 - ручная подварка;

2 - второй слой с  крошкой; 

3 - третий слой без крошки

12

2±1

16±З

2,5±1

14

16±4

16

3 -+12

18

20

22±5

  

 

22

 

24

24±5

  

Ск4Л

Стыковой двусторонний шов

со скосом двух кромок с предварительной  ручной подваркой

1 - ручная подварка  с закладкой проволоки в зазор;

2 - второй слой с  крошкой; 

3 - третий слой с  крошкой

16

3+1

18±4

18

20±4

20

4+1

22

 

24

 

26

22±4

28

30

25±5

36

40

30±6

45

50

36±8


 

 

 

Таблица 30. Режимы автоматической сварки под флюсом аустенитных сталей с применением гранулированной присадки (крошки)

 

Условное обозначение  шва по табл. 29

Толщина свариваемого металла, мм

Диаметр сварочной  проволоки.

мм

Номер слоя в  шве

Относительное количество крошки

Сварочный ток, А

Напряжение  на дуге, В

Скорость сварки, м/ч

Ск1

12

14

16

4

1; 2

0,1;

0,15;

0,2:

0,2;

0,25;

0,25;

0,3;

0,35

510-550;

530-590;

590-650;

700-750;

750-800;

800-850;

850-900;

900-950;

950-1000;

1050-1100;

1150-1200

34-36;

34-36;

36-38;

37-39;

38-40;

39-41;

40-42;

41-43;

42-44;

44-46;

46-48

24-26;

24-26;

22-24;

32-34;

30-32;

28-30;

24-26;

24-26;

22-24;

22-24;

20-22

 

18

20

25

30

36

40

45

50

5

1; 2

 

 

 

 

 

 

 

 

0,4;

0

 

 

 

Ск2

8

3

1

0,1

0,15

0,2

480

630

650

30-34

32-34

32-34

22

22

20

 

10

12

4

1

 

 

 

 

СкЗ

12

14

16

4

2; 3

0,8;

1,0;

1,2;

0,8;

1,0;

1,1;

1,2;

530-580

570-630

600-680

700-750

750-800

780-830

800-850

34-36

36-38

36-38

38-40

38-40

38-40

38-40

28-30

25-32

24-32

28-32

28-32

26-30

26-30

 

18

20

22

24

5

2; 3

 

 

 

 

Ск4

16

18

20

22

24

26

28

30

4

2; 3

0,8-1,0

0,6-0,8

0,4-0,6

0,8-1,0

0,6-0,8

1,0-1,2

0,4-0,6

0,6-0,8

0,6-0,8

0,8-1,0

0,6-0,8

0,8-1,0

500-550

550-600

550-600

600-650

650-700

700-750

650-700

700-750

900-950

900-950

1000-1050

1050-1000

36-38

28-30

28-30

24-28

24-26

22-24

22-24

18-20

18-20

24-26

22-24

22-24

20-22

 

 

 

 

 

 

38-40

40-42

42-44

40-42

 

 

 

 

 

 

 

42-44

 

 

35

40

45

50

5

2; 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

44-46

46-48

 

ПРИМЕЧАНИЕ:

Скр - количество засыпаемой крошки

Gпр - количество расплавляемой проволоки


5.6. Электрошлаковая сварка.

5.6.1. Конструктивные элементы подготовленных  кромок и размеры сварных швов  должны соответствовать ГОСТ 15164 или другой действующей нормативной  документации и чертежам. Применение других типов сварных швов, удовлетворяющих требованиям  
ОСТ 26 291, допускается по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией в соответствии с приложением 2 ПБ 10-115.

5.6.2. Собранные под сварку детали и сборочные единицы следует прихватывать электродами, которые применяют для ручной дуговой сварки данной стали.

При электрошлаковой сварке коррозионно-стойких  сталей следует применять сварочные  материалы, указанные в табл. 31.

Рекомендуемые режимы сварки коррозионно-стойких сталей указаны в табл. 32.

 

Таблица 31. 

Сварочные материалы при электрошлаковой  сварке коррозионно-стойких сталей.

 

 

Марка свариваемой  стали

Марка сварочной  проволоки по ГОСТ 2246

Марка флюса

Условия применения

08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т

Св-04Х19Н9

Св-01Х19Н9

АН-26с по

ГОСТ 9087

48-ОФ-6 по 

ОСТ 5 9206 или им равноценные 

ФЦ-21 по

ОСТ 24.948.02

До 610°С при отсутствии требований по стойкости металла  шва против межкристаллитной коррозии

 

Св-07Х19Н10Б 

Св-05Х2СН9ФБС 

Св-06Х19Н9Т 

Св-08Х19Н9Ф2С2

АН-45 по

ГОСТ 9087

АН-9 (АН-9У) ТУИЭС201

ФЦ-18 по

ОСТ 108.948.02 ФЦ-21 по

ОСТ 24.948.02

До 350°С при наличии  требований против межкристаллитной коррозии До 700сС при отсутствии требований стойкости против межкристаллитной коррозии

08Х17Н13М2Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13МЗТ

Св-01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП-690)

по ТУ 14-1-4981

Св-03Х19Н15Г6М2АВ2 ТУ 14-1-1595

Св-06Х20Н11МЗТБ

 

 

ПРИМЕЧАНИЕ:

Стойкость сварных соединений против межкристаллитной коррозии обеспечивается в состоянии после сварки


Таблица 32. Режимы электрошлаковой сварки коррозионностойких сталей

 

Толщина свариваемого металла, мм

Сварочный ток, А на 1 электрод

Напряжение, В

Глубина шлаковой ванны, мм

Сухой вылет  электрода

Скорость поперечных колебаний, м/ч

Время выдержки у ползуна, с

Скорость подачи проволоки, м/ч

Количество  электродов

36-40

480-520

42-44

40-50

50-60

-

-

240-280

1

41-100

500-580

42-44

50-55

60

40

2-3

220-240

1(2)

102-200

350-420

44-46

55

60-65

30-40

3-4

200-220

2(3)

ПРИМЕЧАНИЕ:

В скобках указано  допускаемое количество электродов. Рекомендуемый диаметр электрода - 3 мм


 

6. СВАРКА КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ  ФЕРРИТНОГО И МАРТЕНСИТО-ФЕРРИТНОГО  КЛАССОВ

 

6.1. При проектировании сварных  конструкций и разработке технологического  процесса сварки следует учитывать  отличительные особенности стандартных марок (по ГОСТ 5632) хромистых сталей (особенно марок 08X17Т и 15Х25Т) по табл 33:

– высокий порог хладноломкости стали, находящийся обычно в области  положительных температур:

– склонность к значительному охрупчиванию (дополнительному повышению порога хладноломкости) в околошовной зоне;

низкая пластичность и вязкость металла шва, выполненного сварочными материалами аналогичного со сталью химического состава;

– невозможность устранения охрупчивания термической обработкой.

6.2. При назначении сталей для сварных конструкций в проектах должны быть учтены допускаемые условия по применению по ОСТ 26 291.

6.3. Конструктивные элементы подготовки  кромок и размеры сварных швов  должны соответствовать: для ручной  дуговой сварки - ГОСТ 5264 и ГОСТ 11534, для автоматической дуговой сварки под флюсом - ГОСТ 8713 и ГОСТ 11533, для аргонодуговой сварки - ГОСТ 14771 и другой действующей нормативной документации и чертежам. Применение других типов сварных швов, удовлетворяющих требованиям  
ОСТ 26 291, допускается по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией в соответствии с приложением 2 ПБ 10-115.

6.4. Материалы для сварки (электроды,  флюс, сварочную проволоку) следует  выбирать в зависимости, от  марки свариваемой стали, условий эксплуатации изделий и требований, предъявляемых к сварным соединениям (табл. 33).

6.5. Во избежание образования  в сварных соединениях трещин  сварку, гибку, правку и все  операции, связанные с приложением  ударных нагрузок, следует выполнять  с подогревом до 150 - 250°С.

6.6. Шлак в швах ферритных сталей  обивают при температуре 100 - 150°С  во избежание растрескивания  в зоне термического влияния.

6.7. Ручную сварку ферритных сталей  выполняют короткой дугой без  поперечных колебаний электрода  в разделке.

6.8. При ручной аргонодуговой сварке стали 07X16Н6 неплавящимся электродом в качестве присадочного металла использовать проволоку Св-03Х12Н9М2С-ВИ по ТУ 14-1-3013 для сварных соединений без последующей (после сварки) термической обработки и проволоку Св-07Х16Н6 по ТУ 14-1-997 для сварных соединений с последующей термической обработкой

6.9. Сварные соединения стали  07X16Н6 для предотвращения склонности  к межкристаллитной коррозии  и повышения прочности обязательно  подвергают термической обработке:  закалке при 1000-1050°С в воде, обработка холодом при минус 70°С в течение 2 ч и старению при 300-400°С в течение 1 ч.

 

Таблица 33. Материалы, применяемые для сварки хромистых сталей ферритного и мартенсито-ферритного классов

 

Марка свариваемой  стали

Свойства сварных  соединений

Материалы для  сварки

 

 

ручной дуговой

аргонодуговой

автоматической

под флюсом

 

 

Тип электрода  по ГОСТ 10052 и марка электрода

Проволока сварочная  по ГОСТ 2246

Проволока сварочная  по ГОСТ 2246

Флюс

08X13

Равнопрочность (в том  числе длительная прочность при температурах до 350°С). без требования стойкости против межкристаллитной коррозии (в состоянии после сварки), пониженная пластичность и вязкость металла шва и сварных соединений

Э-12Х13

(ЛМЗ-1.

УОНИ-13 /

НЖ 12X13

АНВ-1 и др)

Св-12Х13

Св-08Х14ГНТ

Св-12Х13

Св-08Х14ГНТ

АН-18

ГОСТ 9087

АН-26с 

ГОСТ 9087

48-ОФ-6

ОСТ 5.9206

08X13 08X17Т 14Х17Н2 15Х25Т

Пластичность металла  шва. без требования стойкости против межкристаллитной коррозии

Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6. ЦЛ-25. и

др)

Св-07Х25Н13

Св-06Х25Н12ТЮ Св-08Х25Н13БТЮ

Св-07Х25Н13

Св-06Х25Н12ТЮ Св-08Х25Н13БТЮ

АН-26с 

48-ОФ-6

ОСТ 5.9206 АН-18

ГОСТ 9087

08X17Т

Стойкость против общей  и межкристаллитной коррозии в состоянии  после сварки, низкая пластичность и вязкость шва и сварных соединений жаростойкость до

800°С

Э-10Х17Т (УОНИ/10Х17Т)

Св-10Х17Т

Св-10ХПТ

48-ОФ-6

ОСТ 5 9206

08X17Т 15X251

Стойкость против общей  и межкристаллитной коррозии, пластичность металла шва. низкая пластичность и  вязкость околошовной зоны

Э-10Х25Н13Г2Б (ЦЛ-9. ЗИО-7.

ЭА-48М/22 и др) 10Х20Н15ФБ (АНВ-9) 10Х20Н15Б

(АНВ-10)

Э-08Х20Н9Г2Б (ЦЛ-11)

Э-10X261113Г2Б (ЦЛ-9. АНВ-35)

Св-06Х25Н12ТЮ Св-08Х25Н13БТЮ

Св-06Х25Н12ТЮ Св-08Х25Н13БТЮ

АН-26с 

ГОСТ 9087

48-ОФ-6

ОСТ 5 9206

14Х17Н2

Равнопрочность (в том  числе длительная прочность), без требования стойкости против межкристаллитной коррозии жаростойкость до температуры 800°С при отсутствии требований пластичности без термической обработки

10Х18Н2 (АНВ-2)

Св-08Х14ГНТ

Св-08Х14ГНТ

АН-26с 

ГОСТ 9087

48-ОФ-6

ОСТ 5 9206

ПРИМЕЧАНИЕ:

Без индекса «Э» указаны нестандартные типы электродов

Информация о работе Сварка в химической промышленности