Сварка в химической промышленности

Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Февраля 2013 в 12:05, реферат

Описание работы

Стандарт устанавливает основные требования к технологии сварки и предназначен для использования при проектировании, изготовлении, эксплуатации и ремонте химического оборудования и разработке технологических процессов сварки.
Применение способов сварки и сварочных материалов, не предусмотренных настоящим стандартом, а также изменение ограничений и условий применения сварочных материалов допускается по отраслевой и нормативной документации, утвержденной в установленном порядке или по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией по применению данного конструкционного материала в химическом машиностроении.

Скачать полностью (4.05 Мб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

сварка.doc

— 6.52 Мб (Скачать)

Таблица 44. Электроды для двухслойных сталей

 

Группа способов сварки

Слой шва

Марка плакирующего слоя двухслойной стали

Электроды

Условия применения

Номер

Название

Тип электрода  по ГОСТ 10052

Марка электрода, технические условия

I

1;2

Основной

Любая

По рекомендации для  стали основного слоя

3

Переходный

08Х18Н10Т 12Х18Н10Т 08Х22Н6Т  08X13

Э-10Х25Н13Г2

ОЗЛ-6 и др.

С ограниченным проплавлением  основного слоя

08Х24Н25МЗГ2

АНЖР-ЗУ

ТУ 14-168-23

С наплавкой толщиной не менее двух плакирующих слоев

08Х24Н40М7Г2

АНЖР-2

ТУ 14-4-598

I

3

Переходный

10Х17Н13М2Т 10Х17Н13МЗТ  08X17H15M3T

11Х15Н25М6АГ2 08Х24Н25МЗГ2 

Э-10Х25Н13Г2

Э-02Х19Н18Г5АМЗ

ЭА395/9

ОСТ 5.9244 ОЗЛ-6 АНЖР-ЗУ

ТУ 14-168-23

I

3

Переходный

06ХН28МДТ

08Х24Н40М7Г2 03Х23Н27МЗДЗГ2

АНЖР-2

ТУ 14-4-598

ОЗЛ-17П

04Х23Н27МЗДЗГ2Ф

АНВ-28

1

4

Плакирующий

08Х18Н10Т 12Х18Н10Т

Э-04Х20Н9

Э-07Х20Н9

Э-10Х25Н13Г2

ОЗЛ-36

ОЗЛ-8,

АНВ-29

ОЗЛ-6

Без требования стойкости  против межкристаллитной коррозии

Э-08Х20Н9Г2Б

-“-

Э-08Х19Н10Г2Б 

Э-10Х25Н13Г2Б

ЦЛ-11

ОЗЛ-7

ЦТ-15,

АНВ-23

ЦЛ-9

Для температуры более 350°С без требования стойкости против межкристаллитной коррозии


 

Продолжение таблицы 44

 

Группа способов сварки

Слой шва

Марка плакирующего слоя двухслойной стали

Электроды

Условия применения

 

Номер

Название

 

Тип электрода  по ГОСТ 10052

Марка электрода, технические условия

 

I

4

Плакирующий

08X13

Э-10Х25Н13Г2

ОЗЛ-6

Без требования стойкости  против межкристаллитной коррозии

 

 

 

 

Э-08Х24Н40М7Г2

АНЖР-2

ТУ 14-4-598

 

 

 

08X17Т 15Х25Т

08Х20Н15ФБ 10Х20Н15Б 

Э-10Х25Н13Г2

Э-10Х25Н13Г2Б Проволока 08Х20Н15ФБЮ 

(ЭП-444)

АНВ-9

АНВ-10

Более 350°С без требования по межкристаллитной коррозии

 

 

 

10Х17Н13М2Т 10Х17Н13МЗТ

07Х19Н11МЗГ2Ф 

Э-09Х19Н10Г2М2Б

ЭА-400/10У ОСТ 5 9244 НЖ-13

Более 35О°С без требования по межкристаллитной коррозии, более 450°С с содержанием феррита не более 6%

I

4

Плакирующий

08Х17Н15МЗТ

07Х19НИМЗГ2Ф 

Э-09Х19Н10Г2М2Б

ЭА-400/10У ОСТ 5.9244 НЖ-13

Если допускается ферритная  фаза. Не менее двух слоев при подтверждении стойкости против межкристаллитной коррозии предварительными испытаниями

 

 

 

08Х17Н15МЗТ

Э-02Х19Н18Г5АМЗ Э-02Х20Н14Г2М2

АНВ-17

ОЗЛ-20

 

 

 

06ХН28МДТ

03Х23Н27МЗДЗГ2Б 

03Х23Н26МЗДЗГ2Ф

04X23 Н26МЗДЗГ2Б

ОЗЛ-17У 

АНВ-28

АНВ-37

ОЗЛ-37-2

До 350°С

Не менее двух слоев

II

1

Плакирующий

08Х18Н10Т 

12XI8H10T

I5X25T

08Х17Т

Э-10Х25Н13Г2Б

ЦЛ-9

Не менее двух слоев, более 350°С без требования по межкристаллитной коррозии

 

 

 

08X13

По рекомендациям для  плакирующего слоя (4) группы 1

 

 

 

10Х17Н13М2Т 1ОХ17Н13МЗТ

Э-09Х19Н10Г2М2Б

НЖ-13

Те же, что для плакирующего слоя 4 группы способов I, не менее двух слоев

 

 

 

08Х17Н15МЗТ

Э-02Х19Н18Г5АМЗ

АНВ-17

 

 

 

 

06ХН28МДТ

05Х23Н28МЗДЗБ 03Х23Н26МЗДЗГ2Ф  03Х25Н25МЗДЗГ2Б

ОЗЛ-17

АНВ-28

ОЗЛ-37-2

 


 

 

Продолжение таблицы 44

 

Группа способов сварки

Слой шва

Марка

плакирующего  слоя двухслойной стали

Электроды

Условия применения

Номер

Название

Тип электрода  по ГОСТ 10052

Марка электрода, технические условия

II

2

Основной

Любая

Те же. что для переходного слоя (3) группы 1

С ограниченным проплавлением  плакирующего слоя

III

2

Основной

08Х18Н10Т

12Х18Н10Т

15Х25Т 

08Х17Т 

08Х13Т

11Х15Н25М6АГ2

ЭА-395/9

ОСТ 5.9244

С ограниченным проплавлением

НИАТ-5

Э-10Х20Н70Г2М2Б2В

ОЗЛ-25'Б

-

III

2

Основной

10Х17Н13М2Т 10Х17Н13МЗТ

08Х24Н40М7Г2 08Х25Н60М10Г2

АНЖР-2

ТУ 14-4-598

-

АНЖР-1

ТУ 14-4-568

III

1; 3

Подварочный и плакирующий

08Х18Н10Т

12Х18Н10Т

08X17Т 

15Х25Т 

08X13

Э-10Х25Н13Г2Б

ЦЛ-9

-

Э-10Х25Н13Г2

ОЗЛ-6

Без требований стойкости против межкристаллитной коррозии

10Х17Н13М2Т 1ОХ17Н13МЗТ

08Х24Н40М7Г2 08Х24Н60М10Г2

АНЖР-2

ТУ 14-4-598 АНЖР-1

ТУ 14-4-568

ПРИМЕЧАНИЕ: 1 Группы способов и слоя сварного шва - по табл. 42.

2. Типы электродов, приведенные  без индекса «Э» ГОСТ 10052, не предусмотрены

3. Допускается применение  других марок указанных типов  электродов.

4. Условия применения  по температуре сварных соединений  двухслойной стали в соответствии  с приложением 3 ОСТ 26 291.

5. При применении электродов, стабилизированных ниобием при наличии требований стойкости против межкристаллитной коррозии, температура применения не выше 350°С.


Таблица 45. Сварочные материалы для автоматической сварки под флюсом и аргонодуговой сварки двухслойных сталей

 

Группа способов сварки

Слой шва

Марка плакирующего слоя двухслойной стали

Рекомендуемые сварочные материалы

Условия применения

 

Номер

Название

 

Проволока сварочная  по  
ГОСТ 2246

Защитная среда

 

I

1:2

Основной

Любая

По рекомендации для  стали основного слоя

 

3

Переходный

08Х18Н10Т 12Х18Н10Т

СВ-07Х25Н12Г2Т

Св-08Х25Н13БТЮ СВ-01Х23Н16ГТ

Флюс 48-ОФ-6 ОСТ 5.9206 Флюс АН-90

ТУ ИЭС 453 Флюс АН-26с  ГОСТ 9087 Аргон 

ГОСТ 10157

С ограниченным проплавлением  основного слоя

 

 

 

15Х25Т 08Х17Т 08X13

Св-08Х25Н40М7

(ЭП 673)

ТУ 14-1-4968

 

С наплавкой не менее двух плакирующих слоев


 

Продолжение таблицы 45

 

Группа способов сварки

Слой шва

Марка плакирующего слоя двухслойной стали

Рекомендуемые сварочные материалы

Условия применения

Номер

Название

Проволока сварочная  по ГОСТ 2246

Защитная среда

I

3

Переходный

10Х17Н13ШТ 10Х17Н13МЗТ 08Х17Н15МЗТ  06ХН26МДТ

Св-08Х25Н40М7 (ЭП673)

Св-08Х25Н60М10 (ЭП 606)

ТУ 14-1-4968

Флюс 48-ОФ-6 ОСТ 5 9206

Флюс АН-26с ГОСТ 9087 Аргон 

ГОСТ 10157

-

Св-07Х25Н12Г2Т Св-08Х25Н13БТЮ

Флюс 48-ОФ-6 ОСТ 5 9206

С наплавкой не менее двух плакирующих

OrlOCB

4

Плакирующий

08Х18Н10Т

 

 

 

12Х18Н10Т

Св-06Х19Н9Т

Флюс АН-26с 

ГОСТ 9087

Флюс АН-18

ГОСТ 9087

Флюс АН-90

ТУ ИЭС 453

Аргон ГОСТ 10157

Без требований стойкости  против межкристаллитной коррозии

Св-08Х25Н13БТЮ 

Св-08Х19Н10Г2Б

Выше 350°С-без требования стойкости против межкристаллитной коррозии

15Х25Т

Св-07Х25Н13БТЮ 

Св-06Х25Н12ТЮ

Флюс АН-26с ГОСТ 9087

Флюс АН-18 ГОСТ 9087 Аргон  ГОСТ 10157

-

08X17Т 

08X13

Св-07Х25Н12Г2Т

Без требований стойкости  против межкристаллитной коррозии

10Х17Н13М2Т 10Х17Н13МЗТ

08Х17Ш5МЗТ

СВ-01Х17Н14МЗ

(ЭП-551)

ТУ 14-1-2795

Без требований стойкости  против межкристаллитной коррозии

Св-06Х20Н11МЗТБ

Св-08Х19Н10МЗБ

Выше 35О°С-без требования стойкости против межкристаллитной коррозии.

10Х17Н13М2Т 1ОХ17Н13МЗТ  08Х17Н15МЗТ

Св-01Х19Н18П9АМ4 (ЭП-690)

ТУ 14-1-4981

Св-06Х20Н11МЗТБ

Св-08Х19Н10МЗБ 

Св-01Х19Н18П0АМ4

Флюс АН-18

ГОСТ 9087

Флюс АН-90

ТУ ИЭС 453 Флюс

АНК-50

ТУ ИЭС 461 Аргон

ГОСТ 10157

Выше 350°С - без требования стойкости против межкристаллитной коррозии, в случаях недопустимости ферритной фазы, после предварительных испытаний на межкристаллитную коррозию Наплавка валика не менее 2-х слоев

06ХН28МТ

Св-О1Х13Н28МЗДЗТ (ЭП-516)

Св-ОЗХН25МДГБ

(ЭП-978)

ТУ 14-1-2571

Выше 350°С - без требования стойкости против межкристаллитной коррозии

11

1

Плакирующий

08Х18Н10Т 12X18HI0T

Св-08Х20Н9С2БТЮ 

Св-06Х20Н9ФБС 

Св-О7Х25Н13БТЮ

Флюс 48-ОФ-6

ОСТ 5 9206

Флюс АН-90

ТУ ИЭС 453

Флюс АНК-51

ТУ ИЭС 519

Аргон ГОСТ 10157

Без требований стойкости против межкристаллитной коррозии

15Х25Т 08X17Т 08X13

Св-07Х25Н12Г2Т

Флюс АН-26с ГОСТ 9087

Флюс АН-18 ГОСТ 9087

Без требований стойкости  против межкристаллитной коррозии


 

Продолжение таблицы 45

 

Группа способов сварки

Слой шва

Марка плакирующего слоя двухслойной стали

Рекомендуемые сварочные материалы

Условия применения

Номер

Название

Проволока сварочная  по ГОСТ 2246

Защитная среда

I

  

Плакирующий

10Х17ТН13М2Т

Св-06Х19НПМЗТБ Св-08Х19Н10МЗБ

Флюс АН-90 ТУ ИЭС 454 Флюс АНК-50 ТУ ИЭС 461

Выше 350°С-без требования стойкости против межкристаллитной коррозии

10Х17Н13МЗТ

Св-08Х25Н40М7 (ЭП-673)

ТУ 14-1-4968

Без требований стойкости  против межкристаллитной коррозии

08Х17Ш5МЗТ

Св-01Х17Н14МЗ (ЭП551)

ТУ 14-1-2795

Св-04Х19Н11МЗ

Без требований стойкости  против межкристаллитной коррозии

I0X17H13M2T 10Х17Н13МЗТ 08Х17Н15МЗТ

Св-01Х19Н18П0АМ4 (ЭП-690)

ТУ 14-1-4981

Св-05Х30Н40М6ТБ (ЭП-829)

ТУ 14-1-914

Флюс АН-18 ГОСТ 9087 Флюс АНК-26с ГОСТ 9087

ЭП-690 после испытания  на межкристаллитную коррозию. Выше 350°С-без требования стойкости против межкристаллитной коррозии

2

Основной

Любая

То же, что для переходного  слоя 3 группы I

С ограниченным проплавлением  плакирующего слоя

III

2

Основной

08Х18Н10Т 12Х18Н10Т

Св-08Х25Н25МЗ (ЭП-622)

ТУ 14-1-4968

Флюс 48-ОФ-6

ОСТ 5 9206

Аргон

ГОСТ 10157

С ограниченным проплавлением

15Х25Т 08X17Т 08X13

Св-08Х25Н4СМ7 (ЭП-673)

Св-08Х25Н60М10 (ЭП-606)

ТУ 14-1-4968

08Х18Н10Т 12Х18Н10Т 15Х25Т

Св-05Х30Н40М6ТБ (ЭП-829)

ТУ 14-1-914

Флюс АН-26с ГОСТ 9087 Флюс 48-ОФ-6 ОСТ 5 9206 Флюс АН-18 ГОСТ 9087 Аргон

ГОСТ 10157

08X17Т 08X13

Св-10Х16Н25АМ6

10Х17Н13М2Т 10Х17Н13МЗТ

Св-10Х16Н25АМ6 Св-08Х25Н25МЗ (ЭП-622)

ТУ 14-1-4968

Св-08Х25Н40М7 (ЭП-673)

Св-08Х25Н60М10 (ЭП-606)

ТУ 14-1-4968

Св-05Х30Н40М6ТБ (ЭП-829)

ТУ 14-1-914


 

 

Продолжение таблицы 45

 

Группа способов сварки

Слой шва

Марка плакирующего слоя двухслойной стали

Рекомендуемые сварочные материалы

Условия применения

Номер

Название

Проволока сварочная  по ГОСТ 2246

Защитная среда

111

1,3

Подварочный и плакирующий

08Х18Н10Т 12Х18Н10Т 15Х25Т 08Х17Т 08X13

Св-07Х25ШЗБТЮ

Флюс А11-26с ГОСТ 9087 Флюс 48-ОФ-6 ОСТ 5 9206 Флюс АН-18 ГОСТ 9087 Аргон  ГОСТ 10157

С ограниченным проплавлением

Св-05Х30Н40М6ТБ (ЭП-829)

ТУ 14-1-914

-

Св-08Х25Н40М7 (ЭП-673)

Св-08Х25Н60М10 (ЭП-606)

ТУ 14-1-4968

То же без требования стойкости против межкристаллитной коррозии

10Х17Н13М2Т

Св-05Х30Н40М6ТБ (ЭП-829)

ТУ 14-1-914

-

10Х17Н13МЗТ

Св-08Х25Н60М10 (ЭП-606)

ТУ 14-1-4968

Без требований стойкости  против межкристаллитной коррозии

10Х17Н13МЗТ 10Х17Н13М2Т

Св-08Х25Н40М7

(ЭП-673)

ТУ 14-1-4968

Без требований стойкости  против межкристаллитной коррозии

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Допускается комбинированная  сварка: сварка переходного слоя - ручная дуговая электродами  по табл. 44, остальные слои - автоматической сваркой под флюсом.

2. Условия применения  по температуре сварных соединений  двухслойной стали в соответствии  с приложением 3 ОСТ 26 291.

3. При применении сварочной  проволоки, стабилизированной титаном  или ниобием, при наличии требований стойкости против межкристаллитной коррозии, температура применения не выше 350°С.


Таблица 46. Допускаемое максимальное содержание низкоуглеродистой и

низколегированной конструкционной  стали (степень разбавления) и металла  шва двухслойных ста лей

Предельное содержание низкоуглеродистой стали в металле, %

Сварочные материалы

 

Проволока

Электроды

30

Св-06Х25НГ2ТЮ

Св-07Х25Н13

Св-07Х25Н12Г2Т 

СВ-08Х25Н1ЗВТЮ

Э-10Х25Н13Г2

Э-10Х25Н13Г2Б

45

Св-10Х16Н25АМ6

Э-11Х15Н25М6АГ2 08Х24Н25МЗГ2

60

Св-08Х25Н60М10 (ЭП-606)

Св-08Х2Н40М7 (ЭП-673) Св05Х30Н40М6ТБ (ЭП-829)

08Х24Н60М10Г2 08Х24Н40М7Г2 08Х24Н60М10Г2

ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Контролируется при отработке технологического процесса

2. Без индекса «Э»  даны условные обозначения электродов, не предусмотренных ГОСТ 10052




 

 

8.19. Термическая обработка сварных  соединений двухслойных сталей  производится в случаях, предусмотренных  ОСТ 26 291 в соответствии с требованиями  НД и учетом влияния нагрева  на стойкость против межкристаллитной  коррозии.

8.20. Последовательность выполнения технологических операций при автоматической сварке следующая:

 

– ручная электродуговая сварка корневого  шва со стороны плакирующего слоя;

– выборка корня шва абразивным кругом до чистого металла со стороны  основного слоя;

– заварка корня шва ручной электродуговой сваркой со стороны основного слоя;

– многослойная автоматическая сварка под слоем флюса основного  слоя; ультразвуковая дефектоскопия;

– исправление дефектов (при обнаружении) с последующей ультразвуковой дефектоскопией исправленных мест;

– автоматическая дуговая сварка под флюсом плакирующего слоя;

– рентгеноконтроль всего сечения  шва;

– исправление дефектов (при обнаружении);

– рентгеноконтроль и цветная поверхностная  дефектоскопия исправленных дефектных  мест и прилегающих с двух сторон участков, равных по длине исправленному дефекту. (Порядок наложения швов представлен на рисунке 10).

8.21. Технологический порядок ручной  дуговой сварки двухслойных сталей  следующий: (по I варианту)

– сварке углеродистого слоя необходимо строго следить, чтобы углеродистый слой шва, наложенный со стороны плакировки, не касался плакирующего слоя на 1,5-2 мм (рисунок 11а);

Информация о работе Сварка в химической промышленности