Этапы строительства деревянного дома из бруса

Рисунок 7.

      Укладку и крепление утеплителя производят таким образом, чтобы избежать появления  между бревнами зазоров и дополнительно  не конопатить швы

Рисунок 8.

      Сверление отверстий под нагели требует  мастерства: они должны быть строго перпендикулярны фундаменту

Рисунок  10.

  Сверление отверстий производится специальным буром для работы по дереву.

Рисунок 11.

      Деревянные  нагели должны входить в отверстия  без усилия, но и не болтаться 

Рисунок 12.

      Нагели  связывают между собой два  бревна, обеспечивая строгую вертикальность плоскости стены. Располагаются  нагели в шахматном порядке

                         Сооружение перекрытия первого этажа .

      После возведения стен и перегородок  первого этажа осуществили монтаж  балок перекрытия. На эти конструкции  распределяется нагрузка пола, мебели  и находящихся наверху людей,  поэтому балки должны обладать  достаточным запасом прочности.  Их изготавливали из спаренной  струганной доски толщиной 50 мм  и шириной 150 мм. Все деревянные  поверхности обрабатывали перед  сборкой огнебиовлагозащитным составом "Сенеж-Оптимал". К брёвнам балки  крепили стальными оцинкованными  уголками (100 х 100мм), установленными  в пропиленные и выбранные  пазы, и сорока миллиметровыми  шурупами-саморезами.

Рисунок 13.

      Бензопила- универсальный инструмент плотника. Ею, в частности, делаются пропилы  под пазы для балок перекрытии, компенсационные пропилы, торцовка бревен

 

Рисунок  14.

      Пазы  под установку стропил вырубаются на расчетную глубину с помощью  стамески и молотка

      К балкам перекрытия подшили  потолок, сверху настелили полы. Подшивной потолок первого этажа  выполняли из "вагонки". Между  нею и балками укладывалась  пароизоляция ("Ютафол Н 110"), между балками- теплошумоизопяция  (полужёсткая минеральная плита  ROCKWOOL толщиной 120 мм), под досками  пола-гидроизоляция ("ЮтафолД  110"). Полы перекрытия настилали  поперечной разреженной доской  с последующим покрытием водостойкой  фанерой (20 мм), а также отделкой  паркетной доской и плиткой  по дополнительной изоляции из  гидростеклоизола (в санузле).

Рисунок 15.

      Дополнительное  крепление балок и стоек каркаса  к бревнам осуществляется с помощью  стальных оцинкованных уголков и  шурупов саморезов  

                 

                         Строительство каркаса второго этажа .

      После того как произвели монтаж  балок перекрытия и уложили  дощатую основу пола, начали сооружение  каркаса второго этажа. Согласно  проекту, второй этаж- каркасно-щитовая  конструкция, утеплённая минеральной  ватой и отделанная снаружи  полубревном. Такое решение снижает  стоимость строительства и делает  здание в целом более лёгким. Каркас выполнен из бруса (сечением 150 х 150 мм) и доски (50х 150 мм). Крепление его стоек к брёвнам  и балкам перекрытия осуществляли  стальными оцинкованными уголками (100 х 100мм) и сорокамиллиметровыми  шурупами-саморезами. С внешней стороны  каркас зашили фанерой (толщиной  б мм), выполняющей функцию ветровой  защиты и придающей конструкции  дополнительную жёсткость. По  слою фанеры каркас облицовывался  снаружи полубревном такого же  диаметра, что и брёвна стен (280мм). Иными словами, создавалась имитация  однородной бревенчатой стены.  Для полной иллюзии по углам  наружного каркаса второго этажа  можно установить декоративные  кресты из бревна (по системе  "он-она").

      В тело каркаса укладывались  теплоизоляция ROCKWOOL толщиной 150 мм. С внутренней стороны он обтягивался  пароизоляционной пленкой "Ютафол  Н 110", затем отделывался "вагонкой" (в мансарде) и гипсокартоном (в  санузле, с последующей облицовкой  плиткой). Все деревянные составляющие  каркаса со всех сторон обрабатывались  огнебиовлагозащитным составом "Сенеж-Оптимал".

      Одновременно с сооружением каркаса  второго этажа велось строительство  внутренних перегородок. Их возводили  по той же технологии, что и  каркас наружных стен. В тело  перегородок в качестве шумоизоляции  укладывалась минеральная плита  ROCKWOOL, с обеих сторон стенки  зашивались пароизоляционной плёнкой  "Ютафол Н 110", отделывались "вагонкой" и гипсокартоном.  
 
 

Рисунок  16.

      Для поднятия бревен используются блочно-полиспасгные устройства, рассчитанные на работу с  тяжестями до 200 кг 

Рисунок 17.

      Особенностью  конструкции стропильной системы  данного дома является крепление  стропильных ног к подстропильным брёвнам каркаса на уровне 1,5-2,5 м  от перекрытия

Рисунок 18

            Блочно-полиспапное  устройство удерживает опорное бревно в подвешенном состоянии до тех  пор, пока не будет обеспечено его  надёжное соединение со стойками. Устройство используют для поднятия тяжестей

Рисунок  19.

      Крепление фанеры к каркасу осуществляется снаружи шурупами-саморезами со строительных лесов 

Рисунок 20.

      Фанерная  облицовка придает конструкции  дополнительную прочность и является основой для последующе облицовки  полубревнон. Такое решение позволяет  облегчить конструкцию и имитировать  бревенчатую кладку. Полубревно крепится и каркасу шурупами-саморезами

Рисунок 21.

         

                                      Стропильная система .

      Сооружению крыши и кровельным  работам предшествует монтаж  стропил. Эта часть дома выполнялась  с учётом применяемого кровельного  материала. Под натуральную черепицу BRAAS стропила ставятся чаще и обрешетка делается толще. В нашем случае стропила изготавливали из доски сечением 50 x 200 мм и ставили с шагом 60 мм. Стропильные ноги вставляли в заранее сделанные в подстропильных брёвнах поперечные пропилы и крепили оцинкованными стальными уголками и шурупами. Соединение с коньковыми брусьями, прогонами и схватками осуществлялось с применением накладок, уголков и врубок.

      Все деревянные элементы системы  предварительно обрабатывали составом "Сенеж-Оптимал".

                            

                                           Сооружение крыши.

      Заключительный этап-изготовление "кровельного пирога", толщина  и "начинка" которого зависят  от назначения помещения, и  кровельные работы. В нашем случае  речь идёт об утеплённой жилой  мансарде. Хозяин дома пожелал  использовать мансарду как детскую  комнату. Естественно, условия  проживания в ней должны отвечать  самым высоким требованиям; и  с точки зрения сохранения  в помещении тепла, и с точки  зрения воздухообмена и поддержания  постоянной влажности. Для достижения  оптимального результата строители  сделали следующее. После окончания  монтажа стропил их затянули  снизу пароизоляционной плёнкой.  В "кровельный пирог" поместили  теплоизоляцию (ROCKWOOL, толщина 200 мм), накрыли её слоем мембранной  гидроизоляции Dufarol Pro. Поверх стропильных  ног пришили контробрешетку из  бруса 50 х 50 мм. Поперёк неё  устроили обрешётку с проектным  шагом под черепицу BRAAS.

Рисунок 22.

      Подготовка  к укладке натуральной черепицы производится в соответствии с проектом, по технологии и с применением  высококач ественных материалов BRAAS. Обрешётка прибита с шагом  под черепицу "Франкфуртская" 

Рисунок 23.

      Конструкция дона должна быть защищена от атмосферных  осадков. До укладки черепицы эту  задачу выполняет гидроизоляционная  плёнка

Рисунок 24.

         Кровельные работы могут вестись как после, так и во время облицовки каркаса, если конструкция имеет для этого достаточную прочность. Строительные леса и оборудование используются для подъёма кровельных материалов на крышу, для установки водосточной системы и для работ по облицовке каркаса снаружи полубревном.

        Специалисты осуществили монтаж кровли по технологии, которая изложена в инструкции фирмы "БРААС-ДСК 1". Также они произвели установку водосточной системы и кровельных фасонных деталей: отливов, свесов, фартуков, сливов, желобов, оголовков труб, вентиляционных каналов.

Рисунок 25.

      Укладка черепицы ведется снизу вверх  и слева направо. Крепление черепиц  первого ряда производится гвоздями.  Складированная на стройплощадке черепица поднимается на крышу вручную, по 5-7 штук, на веревке с помощью блока. 
 
 
 
 
 
 

                                      Заключение.

           Дерево как материал дороже других строительных материалов, используемых для возведения стен при строительство деревянных домов, но в силу своих теплоизоляционных и эксплуатационных качеств древесина расходуется при строительстве дома в меньшем объеме, чем другие материалы; в результате стоимость стены из дерева ниже, чем, например, из кирпича. 

          Работа "на круг" тоже стоит меньше, чем при строительстве каменного дома. В итоге строительство деревянного дома обходится дешевле других той же площади. Большой срок службы конструкций, здоровый климат, отсутствие в строительном материале вредных для организма человека веществ - важнейшие плюсы деревянного дома. Технология его возведения учитывает особенности поведения строительного материала на всех стадиях от спила дерева до эксплуатации строения. Для возведения стен используется профильный шпунтованный шлифованный брус, запиленный на производственной базе таким образом, что на объекте дом монтируется по сборочным чертежам подобно "конструктору" в короткие сроки. Имея внешний вид брусового строения, дом не требует проконопачивания стен и дополнительной их отделки после монтажа. Эта технология позволяет получать любые планировки дома и производить монтаж без применения строительной техники и специальных приспособлений в любое время года. Перечисленные имущества, а также возможность проведения скрытых инженерных коммуникаций позволяют заметно снизить затраты на строительство с отделкой "под ключ" уютного, красивого и практичного дома. 
 
 
 
 
 
 
 

                                            Содержание.

1. Введение.
2. Технология строительства деревянного дома из бруса.

• Подготовительный период

• Нулевой цикл
• Возведение стен и перегородок первого этажа
• Сооружение перекрытия первого этажа
• Строительство каркаса второго этажа
• Стропильная система
• Сооружение крыши

3. Заключение.