Краткая характеристика оборудования и сооружений ГРЭС

Автор: Пользователь скрыл имя, 09 Февраля 2013 в 19:01, курсовая работа

Описание работы

Основой повышения тепловой экономичности электростанции было и является совершенствование её паросилового цикла. Простейшая паросиловая установка, состоящая из парогенератора, турбины, конденсатора и насоса, работающего по циклу Ренкина, характеризовалась предельной простатой, разумеется, относительной, но имела очень низкий КПД. Современная паросиловая установка, работающая по регенеративному циклу, имеет достаточно высокий КПД, но сложна, громоздка и дорогостоящая. Повышение тепловой экономичности цикла путем достигнуто путем усложнения и удорожания паросиловой установки.

Содержание

1 Краткая характеристика оборудования и сооружений ГРЭС
1.1 Главный корпус
1.2 Топливоснабжение ГРЭС
2 Описание тепловой схемы энергоблока 300 МВт Ириклинской ГРЭС
3 Описание конденсационной установки турбины К-300-240 ЛМЗ
4 Обеспечение гидравлической плотности конденсатора
5. Методы выявления неплотности вакуумной системы конденсационной установки при работе турбины
6 Способы очистки конденсаторных труб от отложений
7. Расчетные показатели работы конденсационной установки
8. Обслуживание конденсационной установки во время работы
9. Методика расчета сроков очистки конденсаторов
10. Расчёт срока чистки конденсатора турбины ИриклинскойГРЭС
11. Система циркуляционного водоснабжения
12. Экологические аспекты технического водоснабжения
13. Безопасность проекта
14. Электротехническая часть
Заключение
Список использованных источников литературы

Работа содержит 1 файл

Установка ПГУ-325.doc

— 549.50 Кб (Скачать)

Электромеханический привод разворота  лопастей служит для поворота лопастей на заданный угол на ходу насоса и состоит  из двигателя и понижающего червячно-цилиндрического  редуктора. Редуктор привода состоит  из зубчатой цилиндрической передачи, двух червячных и винтовой пар, вмонтированных в приставки привода.

Внутренняя полость привода  залита машинным маслом, при необходимости  изменения угла поворота лопастей рабочего колеса насоса включить питание электродвигателя привода редуктора.

Вращение от ротора электродвигателя через цилиндрическ зубчатуюпару, ведущую  шестерню, которая жестко насажана на вал электродвигателя, передается двум червячным парам, затем через  винтовую пару в возвратно-поступательное движение штока и далее через механизм разворота лопастей во вращательное движение последних. Угол поворота лопастей зависит от режима работы насоса и определяется по шкале указателя, укрепленной на подставке привода.

Для дистанционной передачи угла установки  лопастей рабочего колеса предусмотрен дистанционный указатель. Указатель состоит из штока указателя, рычага с зубчатым сектором, основания с микровыключателем МИ-3, сельсинодатчика ВД-40-4А и сельсиноприемника ВО4-40-4А. Шток разворота указателя лопастей размещается в полом валу главного электродвигателя насоса и связан со штоком насоса.

Узел указателя разворота лопастей установлен на крышке электронасоса. Сельсин-приемник установлен в блоке управления насоса. При движении штока вверх (на закрытие лопастей) рычаг поворачивается вокруг своего основания на некоторый угол и преобразует поступательное движение штока во вращательное ротора сельсин датчика.

При движении штока вниз усилие перемещения  рычага с зубчатым сектором сообщается специальной пружиной. Сельсин-датчик связан электрической цепью с сельсин приемником.

При повороте ротора сельсин датчика  на некоторый угол ротора сельсин  датчика и сельсин приемника  жестко закреплены шкалы, градуировка  которых соответствуют углу установки  лопастей.

 

11.4 Нарушения в работе циркуляционных насосов 

 

Значительные нарушения в работе ЦН вызываются весной и особенно осенью отложениями донного льда и шуги на фильтрующих решетках водоприемников.

Шуга - это мелкие частицы плавающего льда. Образуется шуга при переохлаждении верхних слоев в открытой ото льда части водоема, во время сильного снегопада.

Шуга попадает в нижние слои воды и заносится в грубые решетки, установленные в водоподводящем канале и в водоочистные вращающиеся  сетки, установленные в камерах  водоприемника насосной. Оседая на грубых решетках и вращающихся сетках, шуга забивает их, что приводит к понижению уровня в водоподводящем канале и камерах чистой воды, повышению разряжения на всасе насосов, снижению производительности, падению давления на напоре насосов и срыву их работы.

Переохлаждение верхних слоев  воды, достаточное для образования  шуги, возможно при температуре воды в водоёме +2-3°С и отрицательной  температуре воздуха.

11.5 Мероприятия по борьбе с  шугой 

 

1) При установившейся отрицательной  температуре воздуха, когда температура циркуляционной воды в водоеме будет ниже +6°С, необходимо открыть задвижки подвода воды из сбросного цирк водовода на водоприемный канал.

2) При условии возможного образования  шуги (температура воды ниже +2°С, отрицательная температура воздуха,  снегопад, волны, резкая смена температуры окружающего воздуха и т.д.)

СМЦ обязан:

- немедленно сообщить начальнику  смены, машинисту энергоблока;

- вести тщательный контроль  за уровнем воды в водоподводящем  канале и в камерах чистой  воды водоприемника насосной;

- периодически прокручивать сетки  с целью удаления шуги;

- контролировать работу цирк  насосов по давлению на напоре;

- подать горячую воду от теплосети  в коллектор отмывки сеток.

3) При неравномерности движения  воды, образовании воронок в камерах  всаса цирк насосов и понижении уровня в водоподводящем канале СМЦ обязан немедленно сообщить об этом начальнику смены цеха, НСС.

4) Начальник смены цеха, получив  сообщение, дает немедленно машинистам  энергоблоков усилить бдительность  за загрузкой цирк насосов  по току и вакуумом.

Одновременно начальник смены  цеха и НСС организуют из персонала  вахты бригаду и направляют ее на береговую насосную для ликвидации аварийного положения.

Организация борьбы с шугой на месте  до прибытия руководства цеха возлагается  на старшего машиниста цеха.

5) Очистку грубых решеток от  шуги производить длинными баграми  и лопатками, насажанными на  ручки длиной 4/5 метров.

6) Для борьбы с шугой в цехе  создаются специальные бригады,  проинструктированные о мерах  безопасности при производстве  работ.

 

12. Экологические аспекты технического  водоснабжения

Правилами охраны поверхностных вод  от загрязнении сточными водами установлены  предельно допустимые концентрации вредных веществ в воде, водоемов и водотоков, взвешенных веществ, минерального состава, показатели запаха, вкуса, цвета, реакции рН, содержания кислорода и др., а также допустимый подогрев воды в источнике. Эти требования к составу и свойствам воды не допускают сброса загрязненных сточных вод электростанций в водоемы и водотоки без очистки. Сточными загрязненными водами электростанций является сбросы избыточных вод золошлакоотвалов при гидравлическом удалении золы и шлаков, загрязненные мазутом и маслом воды, обмывочные воды мазутных парогенераторов и регенеративных воздухоподогревателей, сбросы химводоочисток и конденсатоочисток турбин, сбросы после кислотной и водной промывки парогенераторов, трубопроводов и другого оборудования. Сложность и высокая стоимость очистки этих вод, а в ряде случаев и невозможность доведения сбросной воды до требуемой кондиции вынуждает прежде всего стремиться к всемерному сокращениюю количества загрязненных вод, повторному использованию сточных вод в системах технического водоснабжения, а если позволяют природные условия – к полному использованию сточных вод без сброса в водные источники. 

 

12.1 Сбросные воды химводоочисток  и конденсатоочисток 

 

Сброс и нейтрализация использованных вод химводоочисток и конденсатоочисток  устанавливается в зависимости  от типа водоподготовки. В одних  случаях сбросная продувочная вода может быть повторно использована в системе водоподготовки, в других – для нейтрализации кислых вод, а иногда в системе технического водоснабжения ТЭС. Осажденный шлам отводится в шламоотвалы.

В тех случаях, когда электростанции не ограничены водой или наблюдается избыток сбросных вод по всей системе сбросов, сооружатся испарительные шламоотвалы, а при согласовании с органами санитарной охраны – фильтруемые шламоотвалы.

Испарительные шламоотвалы можно  применять, если годовая сумма стоков и атмосферных осадков на площади шламоотвалов не превышает испарения с водной поверхности; фильтруемые шламоотвалы применяются, если этот приток не превышает суммы потерь от фильтрации и испарения.  

 

12.2 Температурный режим водоемов  

 

Сброс в водоемы циркуляционной воды, нагретой в конденсаторах турбин на 9-12°С, не благоприятно сказывается на биологические жизни водоемов. Уменьшается содержание растворенного кислорода в воде, усиливается развитие водной растительности, в том числе токсических сине-зеленых водорослей, особенно в южных районах, и в ряде случаев оказывается вредное воздействие на ценные виды холодолюбивых рыб.

Температура воды сбрасываемого в  водоемы при прямоточной системе  водоснабжения, и при системах с  водохранилищами – охладителями, когда воды охлаждается в озерах или водохранилищах, используемых для питьевых, культурно-бытовых и рыбохозяйственных целей, в месте сброса или в расчетном створе не должна превышать естественную более чем на 3°С летом и 5°С зимой.Эти требования вызывают необходимость снижения температуры сбрасываемой воды. 

Для этой цели применяют частичное  охлаждение воды перед сбросом в  водоемы, в основном на брызгальных  установках, способствущих также  и аэрированию воды, подачу в концевой участок сбросного тракта более  холодной воды из водохранилища для разбавления ею теплой воды. В 80-х годах велись опытные работы по аккумуляции холода в так называемых ледотермических блоках для снижения температуры сбросной воды в теплое время. 

 

Таблица 7

Полный химанализ исходной и  сточных вод Ириклинской ГРЭС за 2005 г

Показатели

Единица измерения

Водозабор

Циркканал

Прозрачность

См

> 30

> 30

РН

 

8,3±0,47

8,29±0,47

Жесткость

Мгэкв/дм³

4,05±0,21

4,06±0,21

Кальций

Мг/дм³

50,82±4,24

51,2±4,3

Железо

Мг/дм³

0,12±0,03

0,11±0,03

Никель

Мг/дм³

0,006±0,002

0,006±0,002

Ванадий

Мг/дм³

0,046

0,04

Медь

Мг/дм³

0,005±0,002

0,006±0,002

Ионы аммония

Мг/дм³

0,42±0,016

0,42±0,016

Сульфаты

Мг/дм³

89,5±10,9

89,4±11,9

ХПК

Мг/дм³

13,0±5,5

13,7±5,3

Сухой остаток

Мг/дм³

385,1±34,61

386,6±34,7

Фенолы

Мг/дм³

0,0001

Отс

Нефтепродукты

Мг/дм³

0,0014±0,0008

0,001±0,0007

Кислород

Мг/дм³

10,04

12,00

БПК

Мг/дм³

1,19±0,23

1,26±0,24

Хлориды

Мг/дм³

58,1±4,7

58,5±4,7


13 Безопасность проекта

Технологическая часть отвечает требованиям  действующих СниП и «Правил техники  безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электрических станций и тепловых сетей». Основные технические решения приняты с учетом обеспечения надежности оборудования, повышения производительности труда в эксплуатации и ремонте, охране природы и создания безопасных условий труда и санитарно-бытовых условий для эксплутационного и ремонтного персонала.

Компановка турбинного и котельного оборудования обеспечивает нормативные  условия обслуживания и ремонта  оборудования при его высокой  механизации и минимальным использованием ручного труда.

По различным причинам в стране травмируется до 20млн. человек, первой из причин этого негативного явления  недостаточной уровень соблюдения норм техники безопасности, отсутствие профилактических мероприятий.

Электроэнергетическое производство оказывает негативное влияние на окружающую среду по средствам выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, водные бассейны, почву, а также за счет вовлечения больших площадей в строительство энергообъектов и энергосооружений. Указанное влияние обусловлено технологическими особенностями энергопроизводства.

13.1 Обеспечение безопасности работающих  

 

Устройство и обслуживание котельных  установок должны соответствовать  Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, Правилам взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии, Правилам взрывобезопасности при использовании мазута в котельных установках и Правилам безопасности в газовом хозяйстве.

В технологическом процессе работы энергоблоков присутствуют следующие опасные и вредные факторы:

-        тепловыделения оборудования и наличие горячих поверхностей, так как температура острого пара и промперегрева 545°С, питательной воды 272°С, что приводит к повышению температуры воздуха на рабочем месте;

-           повышенный шум и вибрация на рабочем месте;

-           наличие вращающихся частей оборудования;

-           электрическая опасность на рабочем месте;

-           пожароопасность и взрывоопасность;

-           возможность загазованности на рабочем месте;

-           применение в технологическом процессе оборудования, работающего при закритическом давлении свежего пара (24 МПа) и при давлении питательной воды 30Мпа;

-           наличие большого количества лестниц, площадок и переходов находящихся на значительной высоте.

Для уменьшения вредного воздействия  на человека вышеперечисленных факторов и предупреждение несчастных случаев  предусматриваются следующие мероприятия:

-           Все тепловыделяющиеся поверхности имеют тепловую изоляцию, температура на поверхности которой не превышает 48°С при теплоносителе с температурой выше 500°С и 45°С при теплоносителе

-           меньшей температурой, температура неизолированных частей оборудования должна не превышать 45°С;

-           Вращающиеся части оборудования имеют ограждения и кожуха;

-           На БЩУ установлены системы кондиционирования для поддержания температуры воздуха согласно СниП 2.04.05.86;

-           Предусмотрено систематическое проведение контроля за содержанием в воздухе рабочих зон взрывоопасных газов путем отбора проб;

-           Все сосуды работающие под давлением трубопровода пара и горячей воды оборудованы защитными устройствами в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора;

-           Лестницы, переходы и площадки оборудованы периллами высотой 1м. и бортовыми ограждениями высотой 1м, угол наклона лестниц не превышает 60°С согласно СниП 09-02-85;

-           Предусмотрена автоматизация основных производственных процессов, защиты блокировки для безопасного вывода оборудования из работы в случае нарушения нормального режима работы и аварийных ситуациях, световая и звуковая сигнализация, контрольно измерительные приборы. 

 

13.2 Борьба с шумом и вибрацией 

Для создания нормальных условий работы эксплуатационного персонала управление оборудования вынесено на блочные щиты управления (БЩУ).

Стены БЩУ заполнены звукопоглощающими  материалами и имеют двойную  стенку в местах установки дверей. Звукоизоляция снижает уровень  шума до 60ДБ при частоте 1000Гц (согласно ГОСТ 12.01.003-83.).

Для предотвращения вибрации выполнены  следующие мероприятия:

- фундаменты под турбоагрегаты  основное и вспомогательное оборудование  имеют соответствующую массу  при определенном ограничении  подошвы, отдельные фундаменты  заглублены;

- в местах прохода трубопроводов  через стены и перекрытия исключено  их соприкосновение со строительными  конструкциями, а зазоры уплотнены;

- фундаменты основного и вспомогательного  оборудования не имеют соприкосновения  со строительными конструкциями  и с другими фундаментами. 

 

13.3 Электробезопасность и молниезащита  

 

Помещения цехов относятся к  категории особо опасных по степени  поражения электрическим током. В соответствии с требованиями ПУЭ  предусматривается комплекс мероприятий  по электробезопасности; надежная изоляция всех токоведущих частей электроустановок, применение низких напряжений (в особо опасных помещениях –12 В, в помещениях повышенной опасности –36 В, в обычных помещениях –220 В). Защитное заземление оборудования, которое может оказаться под напряжением, раздельное питание электрооборудования, применение защиты от перевода высокого напряжения на сторону низкого. Кроме этого во взрывоопасных и пожароопасных помещениях, а так же ближе 10 м от генератора электрооборудования и освещения выполнены во взрывоопасном исполнении. Предусмотрена также защита зданий и сооружений от воздействия молний в грозоопасный период, согласно РД 34.21.122-87 «устройство молниезащиты зданий».  

Информация о работе Краткая характеристика оборудования и сооружений ГРЭС