Малярная отделка и малярные составы

  Для высококачественных малярных отделок  всех видов внутри помещений вместо масляных красок применяют алкидно-стирольные краски.

  При отделке столярных изделий широко используют глифталевые и пентафталевые эмали, дающие глянцевую поверхность.

  Приготовление окрасочных составов. На строительстве  окрасочные составы, как правило, доставляют в готовом виде или в виде полуфабрикатов.

  Готовыми  к употреблению доставляют масляные составы, эмалевые краски, лаки (в заводской упаковке). Водоразбавляемые составы имеют вид концентратов, паст, брикетов и сухих смесей, а

Рис. 2. Малярная станция

1–растворонасосы; 2–вибросита;3–краскотерки 4 – насос-эмульгатор;5,10–электромешалки; 6–роторная мелотерка; 7– электроколонка; 8–дозировочная балки для воды и олифы; 9–электроклееварка; 11–компрессор

масляные  краски-вид густотертых (пигменты, затертые на олифе) паст.

Для приготовления окрасочных составов рабочей вязкости, а также для механизированного нанесения их на окрашиваемые поверхности используют передвижные и перевозимые в кузове автомобиля ЗИЛ-150 малярные станции.

  Передвижная малярная станция (рис. 2) представляет собой утепленный фургон - двухосный прицеп, оборудованный краскотерками, виброситом, электроклееварками, растворонасосом и компрессором. Оборудование станции позволяет приготовлять водно-клеевые и масляные составы. Перевозимая малярная станция укомплектована оборудованием, предназначенным для приготовления грунтовочных и окрасочных составов для отделки крупнопанельных зданий. Растворонасос и компрессор, установленные на станции, обеспечивают механизированное нанесение грунтовки и окрасочных составов.

РАЗДЕЛ  2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОКРАСКУ

В общем  случае в состав малярных работ входят подготовка поверхности под окраску, окраска и отделка окрашенной поверхности. Состав операций и последовательность их выполнения зависят от вида окрашиваемой поверхности.

Подготовка  оштукатуренных поверхностей под окраску начинается с очистки брызг, потеков раствора, пыли, жировых и смоляных пятен. Пыль удаляют сжатым воздухом или щетками. Жирные и смоляные пятна удаляют ветошью, остальными шпателями и щелочью.

Поверхности сглаживают лещадью (песчаным камнем кирпичом), пемзой или торцом куска древесины. Широкие трещины и выбоины расшивают стальным шпателем или ножом, смачивают водой и подмазывают пастой. Небольшие поверхности сглаживают лещадью или торцом куска древесины. Для удобства работы лещадь и древесину зажимают в обойму с длинной ручкой. При механизированном способе используют универсальные затирочный-шлифовальные машинки, созданные на базе пневмо- и электродрелей.

Эти машинки  снабжены сменным рабочим оборудованием:дисками  с вкладышами из пемзы, дерева, лещадного или наждачного камня для сглаживания и очистки оштукатуренной или шлифовки шпатлеванной поверхностей; диском с фетровыми накладками для разглаживания свеженанесенной шпатлевки; диском со стальной щеткой для очистки поверхности от ржавчины и старой краски и т. д. Таким образом, ручными машинками можно выполнять целый ряд операций, связанных с подготовкой поверхностей под окраску.

Одновременно  или после сглаживания разрезают  трещины малярным ножом или стальным шпателем на глубину не менее 2 мм с  таким расчетом, чтобы впоследствии их можно было заполнить подмазочной пастой.

Сучки и засмолы на деревянной поверхности  вырубают с помощью полукруглой  стамески и молотка на глубину 2...3 мм с последующей заделкой этих мест шпатлевкой.

Металлические поверхности очищают от пыли, грязи, ржавчины специальными ручными или электрическими щетками. Большие поверхности рекомендуется очищать пескоструйными аппаратами.

Огрунтовкой называется предварительная окраска жидким! окрасочными составами. Выполняют ее с целью пропитки поверхности для ровности и прочности перед последующей окраской.

При подготовке поверхности под окраску водными  малярными составами первую огрунтовку осуществляют перед частичной подмазкой  отдельных дефектов на очищенных  и сглаженных поверхностях. Затем поверхности грунтуют перед нанесением каждого повторного слоя шпатлевки и перед окраской. Огрунтовку мыловарным или квасцовым составом наносят механизированным или ручным способом, а медно-купоросовый состав — только ручным так как он способствует коррозии механической аппаратуры, а распыление его вредно сказывается на здоровье рабочих. При ручном способе нанесения грунтовки используют валики или кисти. Кисти позволяют лучше втирать грунтовочный состав в поры поверхности, обеспечивая более прочное сцепление малярных составов с основанием.

Для механизированного  нанесения грунтовки применяют  различные растворонасосы или нагнетательные бачки с малярными удочками. При  работе с медно-купоросовыми и квасцовыми составами необходимо соблюдать  осторожность, так как при попадании брызг этих грунтовок на поверхности, окрашенные синтетическими красками, появляются пятна. Мыловарную грунтовку приготовляют на строительных объектах из хозяйственного мыла, клея-галерты, олифы и воды, а медно-купоросную и квасцовую грунтовки — из концентрированной основы, выпускаемой централизованно на заводах сухих красок. Грунтовки должны быть однородными, без расслоений, комков мела и нерастворившихся кусочков мыла, а также без песчинок и других примесей.

При подготовке поверхности под масляную окраску выполняют ее проолифку, как правило, вручную с помощью кистей иди валиков, Добавление в олифу пигмента в количестве 5...10% под цвет масляного колера позволяет в процессе проолифки замечать пропуски на поверхности и тут же их ликвидировать. Обычно для проолифки поверхности используют олифу-оксоль, которая при благоприятных атмосферных условиях высыхает не более чем за 24 ч. Преждевременное закрытие пленки олифы окрасочным составом или шпатлевкой приводит к образованию пузырей и шелушению покрытия.

Подмазкой называют заполнение шпатлевочными составами (подмазочными пастами) предварительно подгрунтованных, расширенных разрезкой щелей в деревянных конструкциях, трещин в штукатурке и отдельных поврежденных мест в бетонных конструкциях. Подмазку делают вручную деревянными или стальными шпателями.

Шпатлевание поверхностей состоит в сплошном нанесении шпатлевки на загрунтованную отделываемую поверхность равномерным сплошным слоем 1...3 мм, а затем в сглаживании и снятии излишков пасты так, чтобы она заполняла только впадины. Сплошное шпатлевание производится при улучшенной и высококачественной окрасках.

Сплошное  шпатлевание поверхности выполняют  ручным и механизированным способами.

При ручном способе шпатлевку наносят на поверхность и сглаживают вручную с помощью шпателей. В зависимости от материала, размеров и очертания поверхности используют деревянные, стальные и резиновые шпатели различных размеров и конструкций При работе шпателями и шпателями-полутерками на них накладывают порцию шпатлевки, намазывают на поверхность движением в одном направлении и разравнивают движениями в разных направлениях.

Механизированным  способом шпатлевку наносят воздушным  распылением или подают под давлением  через механизированные шпатели.

Для воздушного распыления применяют обычную окрасочную установку (пистолеты-распылители и удочки оборудованы специальными форсунками) либо специальную щпатлевочную установку, состоящую из компрессоров, нагнетательного бачка и удочки, с помощью которой наносят слои шпатлевки. Струю шпатлевки направляют под прямым углом к поверхности и движением сверху вниз наносят полосами, захватывая предыдущие на 4...5 см. Расстояние между поверхностью и распылителем должно составлять 20...30 см. Нанесенный слой шпатлевки разравнивают шпателем-полутерком или шпателем с резиновым наконечником.

При нанесении  шпатлевки давлением на вертикальные поверхности применяют механизированный шпатель, представляющий собой полую плоскую лопатку, один конец которой переходит в патрубок для присоединения шланга для подачи материала. Шпатлевочный состав подают непосредственно на шпатель, которым наносят и разравнивают шпатлевку. Шпатлевочный состав подают под давлением сжатого воздуху, для чего используют компрессор и нагнетательный бачок или растворонасос. В последнем случае можно применять составы более густой консистенции.

При подготовке потолочной поверхности более рационален механизированный шпатель с валиком, к которому шпатлевка подается по шлангу через полую рукоятку и  разравнивается по поверхности основания пластмассовыми полосками, закрепленными на самом шпателе.

В зависимости  от предъявляемых требований к окраске  поверхность шпатлюют один или несколько  раз с промежуточным шлифованием  и огрунтовкой.

Шлифование — это процесс обработки подготовляемой поверхности для ее сглаживания. Шлифование выполняют после каждого подмазывания и шпатлевания, а иногда (при качественной отделке) и после грунтующего и первого окрасочного слоев. Шлифуют пемзой или шлифовальной шкуркой вручную или пневмо- и электрошлифовальными машинками. Шлифовальный диск машинок имеет приспособление для крепления пемзы и шлифовальной шкурки.

РАЗДЕЛ 3. ОКРАСКА ПОВЕРХНОСТЕЙ

  Применяемые окрасочные составы по внешнему виду должны представлять собой однородную массу, без комков, а по цвету соответствовать утвержденным эталонам колерной книжки. Перед употреблением краски тщательно перемешивают. Вязкость окрасочных составов, как правило, определяют по вискозиметру ВЗ-4.Вязкость окрасочного состава характеризуется продолжительностью вытекания его из вискозиметра. Обычно вязкость состава находится в пределах 15...180 с в зависимости от вида красок и способа их нанесения на окрашиваемую поверхность. 

  Для нанесения окрасочных составов используют кисти разных размеров и форм, валики с поролоновым или меховым чехлом, ручные и электрокраскопульты с удочками, компрессорные окрасочные установки с пистолетами-распылителями. Кисти применяют при небольших объемах работ для окраски труднодоступных мест. Значительно более высокое качество и производительность труда получаются при окрашивании поверхностей валиками. При окраске поверхности малярный валик погружают в краску, а затем прокатывают по установленной наклонно в специальной ванночке металлической сетке для сбрасывания излишка краски. После этого краску наносят на поверхность отжатым валиком. Краску под давлением подают внутрь валика, и через отверстия, имеющиеся в валике, она просачивается к медной сетке и слою пористой резины или меха. Валики имею короткую или длинную ручку для окрашивания помещений без подмостей. Для окраски деталей фигурного или сложного очертания (радиаторы, столярные изделия, поручни и др.) пользуются профильными малярными валиками.

  Принцип работы краскопульта заключается в следующем: под действием воздушного давления краска поступает к резиновому рукаву через удочку и при выходе через ее отверстие раздробляется и равномерно распыляется по окрашиваемой поверхности. В электрокраскопульте давление краски создается центробежным насосом с электродвигателем. Краскопультами можно распылять только невязкие водные окрасочные составы.

  Окрасочные  составы любой вязкости наносят  компрессорными окрасочными установками. Обычно краску при работе с установкой забирают из красконагнетательного бачка. Давление в бачке возникает за счет подачи в него сжатого воздуха, очищенного от влаги и мельчайших частиц масла. Красконагнетательный бачок представляет собой герметично закрытый сосуд с малярным составом, в котором компрессором создается давление воздуха. Пистолет-распылитель состоит из распылительной головки, к которой подводятся окрасочный состав и сжатый воздух. Форма факела окрасочного состава может быть круглая и плоская. При окраске мелких деталей используют круглый факел, а больших плоскостей—плоский. Для правильного нанесения краски маляр должен совершать пистолетом-распылителем параллельные движения, направляя струю краски перпендикулярно окрашиваемой поверхности. Расстояние от пистолета-распылителя окрашиваемой поверхности должно быть до 3м. Преимуществом пистолетов-распылителей является их высокая часовая производительность (40...500 м²), а недостатком — существенное образование тумана в зоне работы маляра. Для уменьшения туманообразования головки пистолетов- распылителей выпускают с защитной воздушной рубашкой или применяют окраску с повышенной вязкостью.