Монтаж строительных конструкций 9-этажного промышленного здания

 

5 Выбор монтажных кранов

 

 

Выбор крана для монтажа  сборных элементов производят по следующим техническим параметрам:

• требуемая грузоподъемность Q_тр;
• требуемая высота подъема крюка H_тр;
• требуемый вылет стрелы L_тр.

Грузоподъемность определяется в условиях монтажа стеновой панели ПС2 (одновременно самого тяжелого и  самого удаленного элемента).

Требуемая грузоподъемность крана Q_тр, определяется по формуле:

 

Q_тр = q_max + q_c+ q₀

 

где     q_max – масса конструкции с максимальным весом, т;

q_c - масса грузозахватных приспособлений, т;

q₀ -  масса оснастки конструкций, т.

 

Q_тр = 4,83 + 0,090+ 0 = 4,92 т

 

Требуемая высота подъема, которую должен обеспечит монтажный  кран, измеряется расстоянием от уровня стоянки крана, до горизонтальной оси его подъёмного крюка и зависит от возвышения опорной поверхности монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, габаритов поднимаемого элемента и принятого способа строповки. Требуемая высота подъёма крюка крана определяется в условиях монтажа самой последней по высоте (парапетной) панели ПС1 и плит покрытия.

 

Н_тр = Н₀ +h_з + h_э + h_c,

 

где     Н₀ – отметка верха здания, м;

h_з - высота зазора (для стеновой панели равна 0,5 м);

h_э - высота элемента, м;

h_c -высота строповки элемента, м.

 

Н_тр = 29,1 + 0,5 + 1,2 + 3,8+1,5 = 36,1 м

 

Вылет стрелы должен обеспечить установку в проектное положение  наиболее удаленного от крановых путей элемента (стеновой панели):

 

,

 

где    a – ширина колеи башенного крана, м;

b – расстояние от  рельса до выступающих частей  здания, м (=2,5 м);

с – ширина здания по выступающим частям, м.

 

 

На основе полученных результатов выбираем марку крана  для каждого вида работ.

Разгрузкой доставляемых монтажных элементов в местах складирования будет заниматься автокран КС-4562.

Установку колонн, ригелей, плит покрытия и стеновых панелей  будет производить башенный кран КБ-408.

 

Рисунок 5.1 - Башенный кран КБ-408 и его грузовые характеристики

 

 

 

 

6 Описание технологической  последовательности выполнения          работ

 

6.1. Монтаж колонн

 

 

Монтаж колонн - сложный  комплексный процесс, который начинается со складирования в специально отведенной зоне. Колонны раскладываются так, чтобы в процессе монтажа необходимые перемещения и объем вспомогательных работ были минимальными, чтобы к колоннам обеспечивался свободный доступ для осмотра, навески оснастки и строповки. Колонны раскладываются не плашмя, а так, чтобы в процессе подъема изгибающий момент от веса колонны и оснастки действовал в плоскости наибольшей жесткости колонны (особенно это необходимо учитывать при монтаже двухветвевых колонн). При раскладке учитывается также способ, которым производится монтаж.

После раскладки колонны осматриваются, проверяется их качество и размеры. Затем колонны обстраиваются  лестницами, приспособлениями, расчалками и т. д.

Строповку колонн производим траверсой  Тр-12-0.5 (0.4) в комплекте, грузоподъёмность 8 т (см. пункт 3). Следует стремиться к тому, чтобы колонна висела на крюке крана в вертикальном положении и для ее расстроповки не приходилось подниматься наверх. Выверка колонн производится не освобождая крюка крана.

Легкие железобетонные колонны  выверяются, пользуясь монтажными ломиками и клиньями (закладываются в стакан фундамента), а также специальными механическими клиновыми вкладышами. Правильное положение колонн в плане достигается совмещением осевых рисок на колонне с осевыми рисками на фундаменте. Вертикальность колонн проверяется теодолитом или отвесом, а отметки опорных поверхностей - нивелиром.

Для временного закрепления колонн пользуются жесткими кондукторами. Расчалки, кондукторы, клинья и другие крепления  снимают только после заделки  бетоном стыков колонн и набора бетоном не менее 70 % проектной прочности.

 

 

6.2 Монтаж ригелей

 

 

Перед монтажом ригелей на месте  их складирования осматривается  состояние конструкций, и подготавливаются стыки, очищаются закладные элементы или выпуски арматуры от пленок ржавчины, проверяются и очищаются опорные поверхности на колоннах.

Начинают  работы с монтажа ячейки жесткости. Ригели поднимают стропами, оборудованными предохранительными устройствами или замками. Выверку выполняют, проверяя их положение по поперечным осям. Для установки ригелей по поперечным осям риски наносят на опоры колонн и на торцах ригелей. В процессе выверки добиваются совмещения рисок. Положение ригелей в процессе установки регулируют с помощью обычного монтажного инструмента. После выверки ригелей сваривают закладные детали и проводят расстроповку. В процессе монтажа ригелей монтажники находятся на подмостях, оборудованных ограждениями. Поднимаются на подмости по лестницам, навешанным на колонны.

 

 

6.3 Монтаж плит перекрытия

 

 

Плиты покрытия перед монтажом укладываются в штабеля в местах складирования.

Для строповки плит покрытия применяются четырехветвевые стропы. Перед подъемом плиты снабжаются инвентарным ограждением, которое крепится к монтажным петлям. У крайних плит это ограждение остается на весь период работ на крыше, у остальных плит его снимают после установки смежной плиты.

 

 

6.4 Монтаж стеновых панелей

 

 

Это особый этап монтажных  работ в промышленном строительстве. Его можно начинать только после окончания монтажа несущих конструкций в конструктивном блоке здания.

Наиболее сложным вопросом в организации работ по монтажу стен промышленных зданий является выбор типа подмостей для монтажников. Подмости должны быть мобильными, так как монтаж одной панели продолжается недолго. Они не должны стать помехой при работе крана и подаче панели под монтаж. В связи с этим схема организации работ по монтажу стеновых панелей должна тщательно разрабатываться.

 

 

 

 

 

 

7 Определение трудоемкости работ

 

 

Определяют потребности  в технических и трудовых ресурсах для монтажа возводимого здания и записывают эти данные в таблице 7.1. Состав и объемы монтажных работ определяю на основе плана и разрезов здания. В графах 12 и 15 определяю суммарные значения указанных параметров. Записи в графах 1 и 3 заполняю по данным таблиц 1.1 и1.2.

Определяются затраты  машинного времени, трудоемкость монтажных работ, выполняемых при монтаже конструкций здания с учетом электросварки закладных деталей сборных элементов, и арматурных стержней, замоноличивания стыков и швов.

Затраты машинного времени (графа 12) в машино-сменах и затраты  труда (графа 15) в человеко-днях получают делением соответствующих затрат (графы 11 и 14) на 8 ч. Это соответствует принятой в строительстве пятидневной рабочей неделе с работой в отдельные субботы.

Данные в графах 10 и 13 определяются в соответствии с  принятыми видами работ по ЕНиРу (сб. Е 4, вып. 1; сб. Е25; сб. Е22; сб. Е5).

 

8 Нормокомплект для  монтажа 9-этажного промышленного здания

 

 

Нормокомплект (технический  комплект технических средств) предназначен для оснастки комплексной бригады, выполняющей монтаж промышленного здания. С применением нормокомплекта осуществляется монтаж колонн, ригелей,  плит перекрытия и панелей наружных стен. Замоноличивание стыков колонн осуществляются мелкозернистыми бетонными смесями. Монтаж осуществляется в осенне-летнее время года, в две смены, смешанным методом, силами специализированных по видам работ звеньев.

Численно-квалификационный и профессиональный состав бригады  представлен в таблице 8.1. Комплект технических средств оснащения бригады представлен в таблице 8.2.

 

Таблица 8.1 – Численно-квалификационный и профессиональный состав бригады

 

Профессия	Раз-ряд	Кол-во человек	Выполняемые работы и технологические операции
1	2	3	4
Такелажник  Такелажник  Машинист	3 2 6	1 1 1	Разгрузка конструкций
Монтажник Монтажник Монтажник Монтажник Машинист	5 4 3 2 6	1 1 2 1 1	Установка колонн в стакан фундамента, установка кол.на кол.без  кондуктора, укладка ригеля
Монтажник Монтажник	4 3	1 1	Заделка стыка колонн с фундаментом, заливка швов плит покрытия и перекрытия, герметизация вертикальных швов стеновых  панелей,заделка стыка ригель-колонна,заделка стыка колонны с колонной
Монтажник Монтажник Машинист	5 4 6	1 1 1	Установка металлических  связей
Монтажник Монтажник Монтажник Машинист Сварщик	4 3 2 6 5	1 1 1 1 1	Укладка плит покрытия и перекрытия,установка стеновых панелей

 

 

 

Таблица 8.2 - Комплект технических средств оснащения бригады

 

Наименование изделия	Марка ГОСТ, ОСТ, ТУ	Назначение, краткая техническая  характеристика	Срок службымес.	Потреб-ность, шт
1	2	3	4	5
1.1 Автокран	КС-4562	Разгрузка конструкций Стрела – 6,2 м; Грузоподъемность 4 т, при вылете от 3,5 м до 8,5 м	-	1
1.2 Кран башенный	КБ 408	Установка колонн в стакан фундамента, установка колонн на колонну, установка металлических связей, установка ригелей, укладка плит перекрытия и покрытия, установка стеновых панелей. Грузоподъемность от 5 т до 8 т, высота подъёма до 33 м, при вылете от 25 м	-	1
1 .4 Установка компрессорная передвижная	СО-76 ТУ  22-4680-80	Обеспечение сжатым воздухом метализационной установки Производительность -30м3/ч; Рабочее давление - 0,6мПа; Масса - 140кг	72	1
1.5 Установка ме- тализационная	УПН-6-63	Металлизация закладных  деталей после электросварочных работ Производительность - 5 кг/ч; Масса - 7,8кг.	24	1
1.6 Оборудование электросварочное	МС  524.00.00 ТУ  67428-82	Ручная, полуавтоматическая электросварка, газовая резка и ванная сварка при  монтаже  ж. б. конструкций  Производительность- 1 5000стыка/год Масса-428 кг	48	1
1.7 Агрегат шту-  катурносмеси- тельный	СО-57Б  ТУ  22-5331-82	Приготовление процеживание и транспортирование  бетонной смеси к местам работ Производительность- 2м3/ч  Дальность подачи: по горизонтали- 100м; по вертикали-20м.	72	1