Техническое описание БСУ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЯ БСУ

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ ………………………................................................…………………….. 1. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ  СУЩЕСТВУЮЩЕГО РБУ……………………………. 2. ПРЕДЛАГАЕМЫЕ КОНСТРУКТИВНО-КОМПОНОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ…. 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА…………………………………………………… 4. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ  ДАННЫЕ……………………………………........ 5. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ  К СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ…………………………. 6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ  И НЕСТАНДАРТИЗИРОВАННЫЕ      УЗЛЫ И МЕХАНИЗМЫ .............................……………………………………… 6.1. Течка двухрукавная…………………………………………………………. 6.2. Расходные бункера  цемента и заполнителей……………………………. 6.3. Затвор шиберный…………………………………………………………… 6.4. Конвейер винтовой…………………………………………………………. 6.5. Дозаторы заполнителей……………………………………………………. 6.6. Дозатор цемента…………………………………………………………… 6.7. Дозаторы воды и химдобавок……………………………………………..… 6.8. Чертежи и рисунки БСУ и  технологического оборудования……...……… ПРИЛОЖЕНИЯ: 1. Спецификация оборудования…………………………………………………. 2. Акт обследования……………………………………………………………… 3. Фотоматериалы обследования………………………………………………..

3 3 5 6 7 8   10 10 10 11 12 12 13 13 14

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Технические предложения  на реконструкцию растворо-бетонного  узла (РБУ) на промбазе Заказчика  разработаны.

Технические предложения  разработаны без учета вторичного применения узлов и оборудования существующей бетоносмесительной линии, которые, как показывают результаты обследования технического состояния промбазы, физически и морально устарели.

Представленные технические  предложения служат (после утверждения  Заказчиком) основанием для разработки исполнительной строительной и конструкторской документации, для изготовления нестандартного оборудования и приобретения комплектующих бетоносмесительной установки.

 

1. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ  СУЩЕСТВУЮЩЕГО РБУ.

Рабочие чертежи типового проекта "Типовая автоматизированная секция с бетонно- или растворо- смесителями емкостью 500-750 л" разработаны институтом Гипростроймаш Минстройдормаша СССР на основании:

- плана типового проектирования  Госстроя СССР на 1972- 1973 г.г.

- протокола рассмотрения технического проекта в Госстрое СССР, утвержденного 16 августа 1972 гг.

Типовая автоматизированная секция предназначалась для производства  товарных бетонных и растворных смесей, а также конструктивных тяжелых и керамзитобетонных смесей необходимых марок и подвижностей для обеспечения различных видов производств сборного железобетона и монолитных конструкций.

В секции предусматривалась  установка следующего смесительного  оборудования:

- смесителя принудительного  перемешивания С-773 емкостью 500 л.

- смесителя гравитационного  типа CБ-91 емкостью 750 л.

Типовая автоматизированная секция разрабатывалась в стационарном исполнении с металлическим каркасом и с ограждающими конструкциями из стеновых керамзитобетонных панелей.

По расположению на генплане секция  разрабатывалась в двух исполнениях:

- пристроенная к главному  корпусу завода железобетонных  изделий для конструктивных смесей;

- отдельно стоящая  для товарных смесей.

Выдача бетонной смеси  в пристроенной секции производилась  в самоходные бункеры  бетоновозных эстакад (главного корпуса завода железобетонных изделий) через промежуточный  самоходный бункер. Высота перекрытия установки  смесителей над чистым полом первого этажа – 9 м. Выдача смесей может производиться на любую из двух бетоновозных  эстакад.

В первой секции (пристроенной) предусмотрена выдача товарных смесей в автотранспорт.

В отдельно стоящей секции  выдача производится только в автотранспорт,   включая авторастворовоз.

Высота перекрытия установки  смесителей при этом до отметки чистого пола первого этажа - 3,5 м.

Наклонная галерея для  подачи  заполнителей со склада разработана  для секции двух высот:

- для пристроенной  секции;

- для отдельно стоящей  секции.

При этом высота отметки  подачи заполнителей изменяется за счет изменения длины наклонной части галереи, путем установки вставки.

Угол наклона ленты  конвейера - 18°.

При отдельно стоящей  секции предусмотрены бытовые помещения, в виде одноэтажной кирпичной пристройки размером в плане 6х6 м, где размещаются душевые комнаты.

 Каждая секция имеет в плане размеры 6х6 м.

Первая секция имеет  пристроенную часть (инженерная секция) на высоту всей секции размером также 6х6 м, где размещаются:

- помещения электротехнических  щитов и пультов управления;

- помещения для сантехнического и теплотехнического оборудования, технологического фильтра, приточной   вентиляции, бойлерной;

- лестничная  клетка  и санузел .

Монтаж и демонтаж оборудования производится через съемные  оконные  панели.

Требования к материалам:

- заполнители, подаваемые в бетоносмесительную секцию, должны  coответствовать техническим требованиям по ГОСТ;

для предотвращения сводообразобания, рекомендуемая влажность заполнителей по весу не должна превышать 4% для песка  и 3% для щебня;

- цемент, подаваемый в расходные бункеры секции, не должен содержать  посторонних предметов (бумаги, кусков схватившегося цемента, металла) и должен соответствовать действующему ГОСТУ на тот или другой вид цемента.

 

2. ПРЕДЛАГАЕМЫЕ КОНСТРУКТИВНО-КОМПОНОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ

В процессе подготовки технических предложений было рассмотрено несколько вариантов конструктивно-компоновочных решений растворо-бетонного узла  и конструкций технологического оборудования.

С учетом конкретных размеров здания, в котором смонтирована бетоносмесительная установка, технических требований Заказчика, было принято базовое конструктивно-компоновочное решение бетоносмесительной установки БСУ.

БСУ скомпонована по башенно-партерной схеме (см. черт НР-00.00.00.000 ПТ).

В состав реконструируемой бетоносмесительной установки (первая линия) входят:

 

Тракт дозирования цемента:

- две двухрукавные течки;

- два расходных бункера  цемента с дроссельными затворами;

- два "дозирующих" винтовых конвейера (шнека);

- дозатор цемента.

 

Тракт дозирования заполнителей:

- шесть расходных бункеров  заполнителей;

- три дозатора заполнителей;

- сборная воронка;

- переключатель потока заполнителей.

Тракт подачи и дозирования жидкостей:

- расходный бак воды;

- три расходных бака химдобавок;

- дозатор воды;

- дозатор химдобавок;

- переключатель потока жидкостей.

Первая линия бетоносмесительной установки комплектуется двумя  бетоносмесителями типа СБ-138 с выгрузочными воронками.

 

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  СХЕМА

 

Процесс транспортирования, дозирования составляющих бетонной смеси и ее приготовления представлен технологической схемой НР-00.00.00.000 ТС (лист 7).

 

Тракт цемента

Подача цемента из склада в БСУ производится по пневмопроводу  к двухрукавной течке 1 (№ 1) и распределяется по расходным бункерам 2.

Из расходных бункеров с помощью подающего устройства (шнеков) цемент поступает в весовую емкость дозатора 2, дозируется и через двухрукавную течку 1 (№ 2) выгружается в первый или второй бетоносмесители (8 или 9).

 

Тракт заполнителей

Заполнители (песок, щебень) транспортируются наверх установки ленточным конвейером 11 и поворотной воронкой 10 распределяются по расходным бункерам 3 и 4. Из расходных бункеров заполнители поступают в весовые емкости дозаторов 6, дозируются, и через сборную воронку 7 и переключатель 8 выгружаются в бетоносмесители 8 или 9.

 

Тракт воды и химдобавок

Вода из расходного бака 16 самотеком поступает в дозатор 13, дозируется и через переключатель 12 подается в бетоносмесители 8 или 9..

Химдобавки из расходных баков 15 самотеком поступает в дозатор 14, дозируются и через дозатор воды 13, переключатель 12 подаются в бетоносмесители 8 или 9.

 

Управление  работой БСУ

 Управление технологическим  процессом (работой технологического  оборудования) производится автоматизированной системой управления по заданным алгоритмам или оператором с пульта управления.

 

4. ОСНОВНЫЕ  ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

 

1. Производительность  техническая, м.куб./час                90

2. Бетоносмесительное  оборудование:

а) - тип бетоносмесителя                                      СБ-138

   - количество бетоносмесителей, шт                          2

   - емкость по  загрузке/выходу, м.куб.                        1,5/1,0

3. Емкость расходных  бункеров. м.куб. :

   - цемента                                                           2х15

   - щебень                                                             4х20

   - песок                                                              2х20

   - воды                                                               1х5

   - химдобавок                                                     3х5

4. Дозатор цемента:

   - тип/количество                                       тензовесовой/1

   - пределы дозирования, кг                                     60-600

   - класс точности                                                 1,0

5. Дозаторы заполнителей:

   - тип/количество                                         тензовесовой/3

   - пределы дозирования, кг                             216-2160

   - класс точности                                              2,0

6. Дозатор воды:

   - тип/количество                                           тензовесовой/1

   - пределы дозирования, кг                                   25-250

   - класс точности                                                   1,0

7. Дозатор химдобавок:

   - тип/количество                                            тензовесовой/1

   - пределы дозирования, кг                                        8-80

   - класс точности                                                         1,0

8. Система водоснабжения:

      - подача воды                                          от водопроводной сети

      - диаметр трубопровода  ввода     Ду50

      - рабочее давление  в системе, МПа    0,5

9. Пневмосистема:

      - подача  сжатого воздуха                                     от компрессора

      - рабочее  давление в системе, МПа    0,6

10. Электропитание:

    - подключение                      3-х фазная сеть напряжением 380В, 50Гц

11. Система управления технологическим процессом        автоматическая (АСУ ТП)

 

5. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ  К СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ

Автоматизированная система  управления (АСУ ТП) предназначена для управления технологическими процессами приготовления бетонных и растворных смесей.

Набор исполнительных механизмов и датчиков системы управления представлен на схеме автоматизации (см. НР-00.00.00.000 СА – лист 8).

Пневмоцилиндры затворов расходных бункеров и дозаторов заполнителей, цемента, клапаны слива воды и добавок с электропневматическим управлением - одноходовые пневмопереключатели с напряжением питания » 220 В.

Автоматизированная система  управления должна обеспечивать:

- автоматическое (штатный  режим работы) и ручное управление  процессами приготовления бетонных (растворных) смесей;

- постоянную индикацию  состояния технологического оборудования БСУ.

В автоматическом режиме управления процессами приготовления бетонных смесей должны обеспечиваться:

- контроль за работой  электрооборудования;

-согласованное управление  весодозировочным, смесительным и транспортно-технологическим оборудованием с максимальным распараллеливанием процессов для сокращения времени выполнения технологического цикла;

- многорецептурная технология  приготовления смесей (количество  рецептов не ограничено);