Техническое описание БСУ

- учет расхода материалов  в автоматическом режиме работы  и выхода бетона по маркам;

- учет выполнения заявок  с сохранением информации о заказчике, времени ввода,

выполнения и номера заявки,  номера рецепта  и объема смеси;

- постоянный контроль  функционирования исполнительных  механизмов и выдача оператору сообщений о возникающих нештатных ситуациях и неисправностях;

- выполнение необходимых технологических блокировок для исключения выхода из строя дозаторно-смесительного оборудования БСУ.

На рабочем месте  оператора в любом режиме работы системы управления должна отображаться следующая информация:

- текущие состояния  всех затворов и клапанов, оснащенных датчиками положения (закрыт/открыт);

- текущие состояния  механизмов с пневмо и электроприводами (включен/отключен или движется/стоит для  механизмов с датчиками движения);

- вес материала в  дозаторах;

- сигналы датчиков  уровня материалов в бункерах;

- индикация минимального  давления в пневмосистеме;

В автоматическом режиме работы должны отображаться текущие  состояния и фаза выполняемых технологических процессов.

Предусмотреть возможность  вмешательства оператора для  остановки идущих процессов автоматического управления.

Условия эксплуатации системы  управления: режим работы - круглосуточный;

температура окружающего  воздуха:

датчика уровня цемента                  от   -25   до   +45°С;

рабочего места оператора         от +5 до +45°С; влажность от 20 до 90%;

Условия управления и  обслуживания АСУ ТП:

- управление одним  оператором;

- обслуживание одним  слесарем КИП и А.

Комплект поставки системы  управления должен обеспечивать выполнение всех указанных выше функций АСУ ТП.

В комплект поставки входят:

- управляющая система  с эксплуатационной документацией; 

- датчики положения  и движения механизмов;

- пороговые датчики  уровня материалов;

- тензодатчики веса;

- шкаф силового и  кроссового оборудования;

- соединительные коробки;

- кабельная продукция  для подключения датчиков КИПиА,  гофрорукав;

- принципиальные электрические  схемы управления;

- спецификация;

- гарантийный сертификат.

Все слесарные и сварочные  работы выполняются силами Заказчика.

Эксплуатационная документация передается Заказчику на бумажном и электронном носителе (CD-ROM) - 1 экз.

Гарантийный срок эксплуатации системы управления 1 (один) год.

6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ  ОБОРУДОВАНИЕ И НЕСТАНДАРТИЗИРОВАННЫЕ   УЗЛЫ И МЕХАНИЗМЫ

 

6.1. Течка двухрукавная

Двухрукавная течка предназначена для переключения потока материала в одно из двух направлений.

Конструкция двухрукавной течки представлена  на чертеже  СТК-02.22.00.000 СБ* (размеры на чертеже - относительные).

В зависимости от положения  заслонки 2 течки открывается или закрывается путь поступления (патрубок) цемента в соответствующий бункер или смеситель. Привод ("перекидка") заслонки течки  осуществляется электрическим механизмом МЭО 30 или пневмоцилиндром с фиксацией положений и сигнализацией на пульт оператора.

 

6.2. Расходные  бункера цемента и заполнителей

Расходные бункера цемента  и заполнителей предназначены для  приема и подачи цемента, песка и щебня в весовые емкости дозаторов и представляют собой сварные металлические емкости объемом (вариант):

____________________________________________________________________________________________________________________

* Примечание: здесь и  далее по тексту использованы  чертежи и рисунки прототипов  рассматриваемого технологического оборудования, узлов и механизмов

 

- расходные бункера цемента – 2х15 м³;

- расходные бункера  песка – 2х20 м³;

- расходные бункера  щебня – 4х20 м³.

Цемент, песок и щебнь  из расходных бункеров дозированными  порциями подаются в соответствующие дозаторы. Для этого служат шиберные или дроссельные (для цемента) и секторные (для заполнителей) затворы с пневмоприводом, смонтированные в нижней части бункеров Нижние части (конусы) бункеров дорабатываются исполнителем. К нижней части расходных бункеров цемента (к затвору) монтируются "дозирующие" шнеки-питатели.

Для обрушения возможных  сводообразований на стенке бункеров устанавливается по одному электровибратору-побудителю типа ИВ-99.

Конструкции прототипов дроссельного и секторного затворов показаны на чертежах ДЦ600-05.00.00.000 СБ и  ЗС26-00.00.00.000 СБ соответственно, а шиберного на – ЗН-00.00.00.000 СБ.

 

6.3. Затвор шиберный

Шиберный затвор монтируется  в нижней части расходного бункера цемента и служит для отсечки (перекрытия) потока цемента, поступающего в винтовой конвейер, в необходимых случаях: аварийная  ситуация, ремонт винтового конвейера и др.

Конструктивно затвор может  быть изготовлен в нескольких вариантах, в том числе использован и вариант импортного исполнения.

Одним из вариантов, оптимально сочетающим основные показатели –  цену и качество, является шиберный затвор типа ЗН.

Затвор шиберный (см. чертеж ЗН-00.00.00.000 СБ) состоит из корпуса 1 с  выгрузочным окном, заслонки 2, рукоятки 3, вала 4 с наружной резьбой, втулки 5 с внутренней резьбой, стойки 6 и кронштейна 7, закрепленного на заслонке 2.

При вращении рукоятки вал, ввинчиваясь во втулку, совершает  поступательное движение и перемещает заслонку, перекрывая/открывая тем самым выгрузочное окно.

Для обеспечения  легкости хода заслонки опорами для  нее служат шарикоподшипники 8.

 

 

6.4. Конвейер винтовой

Винтовой конвейер предназначен для транспортировки цемента  и других порошкообразных материалов.

Конвейер (см. чертеж СБ-145-ВМ-00.00.00.000 ПТ) состоит из корпуса 1, электропривода 2 и шнека (на чертеже не показан), вращающегося в подшипниковых узлах 5.

При включении электродвигателя мотор-редуктора 2 шнек начинает вращение, подавая цемент, поступающий в  загрузочный патрубок 3, к выгрузочному патрубку 4.

БСУ может быть укомплектован  винтовыми конвейерами импортного производства.

Производительность винтовых конвейеров – от 30 до 60 м³/час.

 

6.5. Дозаторы заполнителей

Дозатор  заполнителей состоит из весовой емкости (бункера) с выгрузочным затвором и тензометрического канала взвешивания.

Канал взвешивания включает в свой состав тензорезисторный датчик веса и систему управления.

Весовая емкость 1 дозатора заполнителя (см. черт. ДЗ26-1,2-00.00.00.000 СБ) с помощью специальных шарнирных  подвесок (поз. В), в состав которых  входят тензорезисторные датчики веса 5 типа С2, монтируется к опорной раме.

Принцип дозирования (взвешивания) основан на преобразовании массы  дозируемого материала в весовой емкости дозатора, воздействующей на тензорезисторные дат 
чики веса, в электрический сигнал. Сигнал датчика, пропорциональный взвешиваемой массе, измеряется системой управления, которая выдает необходимые комнады на исполнительные механизмы.

Дозируемый материал поступает в весовую емкость  из расходного бункера заполнителя, взвешивается и через секторный выгрузочный затвор 2 в нижней части емкости поступает в бетоносмеситель.

Привод затвора –  пневматический. Управление пневмоцилиндром 4 производится через электрический  пневмораспределитель (пневмоклапан).

 

 

6.6. Дозатор цемента

Дозатор цемента конструктивно  отличается от дозатора заполнителя  тем, что весовая емкость (бункер) герметично закрыта сверху и имеет два загрузочных патрубка, а в нижней части ее установлен дроссельный выгрузочный затвор.

Принцип дозирования  тот же.  Подача цемента в весовую  емкость осуществляется "дозирующим" винтовым конвейером (шнековым питателем). Отдозированный цемент из бункера через затвор с пневмоприводом выгружается в бетоносмеситель.

 

6.7. Дозаторы воды и химдобавок.

Дозатор воды и дозатор  химдобавок тензовесового типа и  конструктивно выполнены одинаково  за исключением размеров весовой емкости (см. черт. ДХ80-00.00.00.000 СБ, ДВ250-00.00.00.000 СБ).

Весовая емкость дозатора монтируется к несущей конструкции  с помощью специальной подвески 3 с тензорезисторным датчиком силы 6 консольного типа.

Принцип дозирования  аналогичен рассмотренному выше.

Выгрузочный затвор дозаторов  выполнен с применением клапана, встроенного внутрь весовых емкостей (см. рис. 6.1). Привод затворов осуществляется пневмоцилиндром 7.

Отдозированные порции воды и химдобавок при открытии выгрузочных  затворов дозаторов поступают в бетосмеситель.