Применение  бетононасоса требует жесткого ритма  всех процессов, связанных с бетонированием конструкций, что в свою очередь повышает общий темп строительных работ. При этом требуется более четкая организация бетонных работ в приготовлении и своевременной доставке на объект бетонной смеси, в соблюдении тщательного подбора и контроля ее состава и качества, в увязке   темпов   арматурно-опалубочных работ с бетонированием. 
 

       

       Рисунок 9 - Способ подачи бетонной смеси в конструкцию с помощью бетононасоса 

       1 - автобетоносмеситель

       2-автобетононасос  с распределительной стрелой

       3-опалубка

       4-бетонируемый  ленточный фундамент

       5-переходный  мост

       Непосредственно перед укладкой бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:

• проверка правильности установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов;
• очистка основания, бетонных поверхностей рабочих швов от мусора, грязи, цементной пленки и др.;
• опалубка должна быть очищена от мусора, а арматура от ржавчины;
• щели в опалубке должны быть заделаны;
• поверхность опалубки следует покрыть смазкой, которая не должна ухудшать прочностных качеств железобетонных конструкций и оставлять следов на их поверхности;
• проверяется   правильность  установки  арматуры,   наличие фиксаторов защитного слоя бетона;
• осуществляется входной контроль бетонной смеси, при котором проверяется наличие документа о качестве бетонной смеси и требуемых в нем данных;
• проверяется соответствие вида бетонной смеси, а также других показателей требованиям проекта;
• путем внешнего осмотра, а при необходимости и измерений необходимо убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, наличия требуемых фракций заполнителя, соответствия ее удобоукладываемости требованиям проекта и т.д.

       Укладка бетонной смеси осуществляется по всей площади захватки параллельными слоями толщиной, не превышающей 2/3 высоты наконечника вибратора. Причем новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое.

       Основной  операцией при производстве бетонных работ является уплотнение бетонной смеси. От качества уплотнения в основном зависит плотность и однородность бетона, а, следовательно, его прочность и долговечность. Наиболее эффективным способом уплотнения бетонной смеси является вибрирование. При устройстве монолитных фундаментов для уплотнения бетонной смеси применяются глубинные вибраторы.

       4.3.2 Продолжительность бетонных работ

       Так как бетонирование осуществляется бетононасосом производительностью 10 м³/ч по бетоноводу, то согласно п. Е4-1-48 состав звена:

• машинист бетононасосной установки 4 разряда – 1,
• бетонщик 2 разряда – 1.

       Продолжительность бетонных работ составит: 

       

       4.3.3 Мероприятий по уходу за твердеющим бетоном

       Выбор мероприятий по уходу за твердеющим бетоном зависит от заданных климатических  условий, от вида цемента и от вида конструкции.

       Открытые поверхности свежеуложенного бетона укрывают мешковиной, рогожами, влажными опилками и начинают увлажнять не позднее чем через 10-12 часов, а в жаркую и ветреную погоду - через 2-3 часа после завершения бетонирования. Увлажнять бетон рекомендуется разбрызгиванием струи через распылитель. Недопустимо размывать свежеуложенный бетон сильной струей воды. Периодичность поливки днем и ночью должна обеспечивать постоянное влажное состояние бетона. В жаркую и ветреную погоду надо поливать бетон не реже, чем через 1,5-2 ч, в пасмурную - через 3 ч и не менее двух-трех раз за ночь. При снятии опалубки поливают также и распалубленные поверхности бетонных конструкций.

       Помимо  увлажнения свежеуложенный бетон следует  защищать от размыва дождем, выветривания, от прямых солнечных лучей, а также от сотрясений и деформаций.

       Проход  и движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них лесов и опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается лишь после достижением бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

       Продолжительность ухода должна быть не менее семи суток для бетона на обычном портландцементе  и 2-3 суток на быстротвердеющем (глиноземистом). Время ухода необходимо увеличить  при жаркой и сухой погоде. Общая  продолжительность ухода за бетоном определяется сроком достижения им 50-70 % проектной прочности.

       Распалубливают  монолитные фундаменты после достижения бетоном прочности, составляющей 0,2-0,3 МПа, которая обеспечивает сохранность  углов, кромок и поверхностей.

 

       5 Выбор монтажного крана

       Монтаж  строительных конструкций осуществляем с помощью стрелового крана. Основными техническими параметрами крана являются: грузоподъемность (Q), высота подъема крюка (Н) и вылет стрелы ( l ). Для крана оборудованного стрелой без гуська технические параметры определяем, используя рисунок 8: 

       

 

       Рисунок 10 - Схема для определения технических параметров стрелового крана без гуська 

       Требуемую грузоподъёмность крана (Q^тр) определяем согласно указаниям /6/, из условия монтажа наиболее массивного элемента – пустотной плиты перекрытия (таблица 4) по формуле (17): 

                                                       (17) 

       где - масса монтируемого элемента, т;

        - масса строповочного устройства данного элемента (таблица 5), т;

        - масса оснастки данного элемента, т. 

       Требуемую высоту подъёма крюка определяем по формуле (18): 

                                                   (18) 

       где Н₀ - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки  крана (обычно принимают равной высоте здания), м;

       h_з - запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа (не менее 0,5 м), м;

       h_э - высота элемента в его монтажном положении, м;

       h_c - высота строповки элемента (таблица 5), м. 

       Таблица 4 – Ведомость монтируемых элементов 

 

       Таблица 5 – Ведомость грузозахватных приспособлений 

 
 

       Требуемый вылет стрелы для самоходного  стрелового крана с наклонно расположенной  стрелой без гуська определяем согласно /7/ по формуле: 

                                                   (19) 

       где с - расстояние по горизонтали от оси  стрелы до наиболее близко расположенной к стреле точки на элементе в его монтажном положении (принимается 1,5 м), м;

       d - половина размера монтируемого элемента по горизонтали в монтажном положении в направлении стрелы крана, м;

        - высота полиспаста в стянутом  положении (обычно для плит  принимается 3 – 5 м), м;

        - расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы (принимается 2 метра), м;

       а - расстояние от шарнира крепления  пяты стрелы до оси вращения крана (принимается 1,6 метра), м. 

       Получим:

       

 

       

) 

       

 

       На  основании аналитически найденных параметров крана выбираем, согласно таблице 4.7 /4/, стреловой пневмоколёсный кран со следующими характеристиками:

       - марка крана – МКТ-40;

       - грузоподъёмность – 4,5-40 т;

       - вылет стрелы – 4,5-15м;

       - высота подъёма крюка – 15,5 м. 
 
 

         
 

 

       6 Расчёт производства работ по кирпичной кладке

     Определяем  объем кирпичной кладки для одного этажа магазина товаров повседневного  спроса на основании развертки стен.

     а) объем кирпичной кладки наружных стен первого этажа толщиной 640мм за вычетом оконных и дверных проемов: W₁ = 281м³.

     б) объем кирпичной кладки внутренних стен первого этажа толщиной 380мм за вычетом дверных проемов: W₂ = 70,6м³.

     в) объем кирпичной кладки перегородок  первого этажа толщиной 120мм за вычетом  дверных проемов: W₃ = 44м³.

     Итого общий объем кирпичной кладки на первый этаж:

     W_{1 общ.} = W₁ + W₂ + W₃ = 281 + 70,6 + 44 = 395,6м³.

     г) объем кирпичной кладки наружных стен второго этажа толщиной 640мм за вычетом оконных и дверных  проемов: W₄ = 290м³.

     д) объем кирпичной кладки внутренних стен второго этажа толщиной 380мм за вычетом дверных проемов: W₅ = 70,6м³.

     е) объем кирпичной кладки перегородок  первого этажа толщиной 120мм за вычетом  дверных проемов: W₆ = 44м³.

     Итого общий объем кирпичной кладки на второй этаж:

     W_{2 общ.} = W₄ + W₅ + W₆ = 290 + 70,6 + 44 = 404,6м³.

     ж) объем кирпичной кладки парапета: W_пар. = 94м³.

     Итого объем кирпичной кладки на все 2 этажа:

     W = W_{1 общ.} + W_{2 общ.} + W_пар. = 395,6 + 404,6 + 94 = 894,2м³.

     Определяем  трудоемкость кирпичной кладки на первом этаже по ЕНиР «Каменные работы» Е3-3.

     а) для стен толщиной в 2,5 кирпича:

     Н_вр = 4,3 чел.-час.

     Т = 4,3 · 281 = 1208,3 чел.-час.