Амортизация и ее роль в воспроизводстве основных фондов

     Из  выше сказанного, можно сделать вывод:

     1. На предприятиях основные фонды  имеют свойство постепенно изнашиваться  посредством физического и морального  износа.

     2. На каждом предприятии процесс  физического и морального износа  основных фондов должен управляться.  Решить проблему морального износа  можно с помощью осуществления  ряда мероприятий. Прежде всего,  машины и механизмы должны  использоваться с максимальной  загрузкой, чтобы ускорить отдачу  их полезного эффекта до наступления  момента старения, сокращать сроки  строительства новых объектов  и сроки эксплуатации машин  и оборудования, добиваться, чтобы  машины и оборудование не задерживались  на складах или в монтаже.

     3. Величина стоимости, включаемая  посредством амортизации в издержки  производства, представляет собой  амортизационные отчисления. Начисление  амортизации может производиться  одним из четырех методов: линейный  метод, способ уменьшения остатка,  способ списания стоимости по  сумме чисел лет срока полезного  использования, способ списания  стоимости пропорционально объему  продукции.

     4. Стимулирующая роль амортизации  существенно возрастает с применением  методов ускоренной амортизации  основных средств, позволяющих  наибыстрейшим путем восстанавливать  средства, потраченные на приобретение  основных средств и приобретать  новые, более современные и  высокопроизводительные основные  средства.

     5. Модернизация оборудования экономически  эффективна, если в результате  ее проведения возрастает годовой  объем производства, увеличивается  производительность труда и снижается  себестоимость продукции. При  этом необходимо, чтобы рентабельность  производства повышалась. Последнее  может достигнуто, если относительный  прирост прибыли будет больше, чем увеличение стоимости производственных  фондов в результате затрат  на модернизацию.

     1.4 Система показателей состояния  и эффективности использования  основных фондов предприятия

     Для характеристики использования основных производственных фондов применяются  различные показатели. Условно их можно разделить на две группы:

     - обобщающие показатели;

     - частные показатели.

     Обобщающие  показатели применяются для характеристики использования основных фондов на всех уровнях народного хозяйства – предприятия, отрасли и народного хозяйства в целом. К этим показателям относят, прежде всего, фондоотдачу и рентабельность.

     Частные показатели – это, как правило, натуральные показатели, которые используются чаще всего на предприятиях и их подразделениях. Они делятся на показатели интенсивного и экстенсивного использования основных фондов. Показатели интенсивного использования основных фондов характеризуют величину выхода продукции (выполненной работы) в единицу времени с определенного вида оборудования. Показатели экстенсивного использования основных фондов характеризуют их применение во времени.

     Показатели  состояния и эффективности использования  основных средств можно объединить в три группы (рис. 1). 

     

     Рис. 1. Показатели состояния и эффективности использования основных средств

      Показатель  фондоёмкости дает возможность определить стоимость основных средств на один рубль изготовленной продукции и характеризует обеспеченность предприятия основными фондами.

     Рассчитывается  по формуле:

,

где фондоемкость;

 балансовая стоимость основных  средств на конец отчетного  периода;

 стоимость произведенной  продукции за отчетный период.

При нормальных условиях фондоотдача должна иметь  тенденцию к увеличению, а фондоемкость – к уменьшению.

     Фондовооруженность показывает величину основных средств на одного работника и рассчитывается:

 

где фондовооруженность;

 среднесписочная численность  работников.

     Коэффициент стоимости основных фондов в имуществе предприятия отображает удельный вес остаточной стоимости основных фондов в общей стоимости имущества предприятия.

 

где коэффициент стоимости основных фондов в имуществе предприятия;

остаточная стоимость основных средств;

 стоимость имущества предприятия.

     Качественное  изменение основных производственных фондов характеризуют следующие  показатели.

     Коэффициент износа характеризует часть стоимости основных фондов, которая была списана на затраты производства в предыдущих периодах.

 

где коэффициент износа;

 сумма износа.

     Коэффициент пригодности отображает часть основных средств, пригодных к эксплуатации.

 

где коэффициент пригодности.

     Коэффициент обновления показывает часть введенных новых основных средств в общей стоимости основных фондов. Рассчитывается по формуле:

 

где коэффициент обновления.

     Коэффициент выбытия характеризует степень выбытия тех основных фондов, которые либо морально устарели, либо непригодные для дальнейшего использования.

     Положительной в деятельности предприятия является ситуация, когда стоимость введенных  в действие основных средств превышает  стоимость выбывших основных фондов.

 

где коэффициент выбытия.

     Коэффициент прироста показывает степень увеличения основных средств в отчетном периоде по сравнению с прошлым периодом.

 

где коэффициент прироста основных средств.

     Наиболее  общим показателем, который характеризует  эффективность использования основных средств, является фондоотдача. Она рассчитывается:

 

где фондоотдача.

     Относительным показателем эффективности использования  основных средств является рентабельность, которая определяет размер причитающейся прибыли с каждого использованного основного средства.

 

где рентабельность;

 общая прибыль за отчетный  период.

     Также к показателям эффективности  использования основных фондов предприятия  можно отнести показатель удельного веса активной части основных средств в их общей сумме.

     Частные показатели использования основных производственных фондов могут быть также объединены в три группы:

• показатели экстенсивного использования основных фондов, отражающие уровень использования их во времени. Для определения уровня использования основных фондов по времени выделяют следующие виды времени: календарный, режимный, плановый и фактический фонд времени.

     Календарный фонд времени — максимально возможный  фонд времени, определяется числом дней в плановом периоде.

     Режимный  фонд времени рассчитывается как  календарный за вычетом выходных и праздничных дней.

     Плановый  фонд времени определяется на основе режимного фонда времени с  учетом времени на ремонт оборудования, технические осмотры и т. д.

     Фактический фонд времени представляет собой  плановую величину фонда времени, скорректированную  на время простоев и сверхурочной работы.

     Отношение каждого последующего вида фонда  времени к предыдущему дает систему  коэффициентов использования времени  работы оборудования.

     Совокупность  фондов времени дает возможность  проанализировать время работы оборудования. Сравнение календарного и режимного  фондов времени дает возможность  установить возможности лучшего  использования за счет повышения  коэффициента сменности, а режимного  и возможного - за счет лучшего использования  оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время.

     Уровень экстенсивного использования основных фондов характеризуется степенью вовлечения оборудования в процесс производства.

• показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие величину выпуска продукции на единицу времени. Интенсивная нагрузка основных фондов приводит к снижению себестоимости продукции и росту производительности;
• показатели интегрального использования основных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов - как экстенсивных, так и интенсивных.

     К первой группе показателей относятся  следующие коэффициенты.

     Коэффициент экстенсивного использования  оборудования характеризует использование основных фондов по времени, в течение всего года, отражает резервы от недоиспользования календарного фонда и определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану:

К_экст = ,

где Т_ф - фактическое время работы оборудования, ч;

Т_пл - время работы оборудования по норме (в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта), ч.

     Коэффициент сменности работы оборудования характеризует время целосменного использования установленного оборудования, которое работает на многосменном режиме. Он показывает, сколько смен в среднем в течение суток работало установленное оборудование.

     Определяется  как отношение общего количества отработанных оборудованием данного  вида в течение дня машино-смен к количеству машин (станков), работавших в наибольшую смену. Исчисленный  таким образом коэффициент сменности  показывает, во сколько смен в среднем  ежегодно работает каждая единица оборудования.

К_см = ,

где М – сумма  фактически отработанных машино-смен за сутки,

К_м – общее количество установленных машин.

     Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что  ведет к росту выпуска продукции  при тех же наличных фондах.

     Основные  направления повышения сменности  работы оборудования:

     • повышение уровня специализации  рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;

     • повышение ритмичности работы;

     • снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих  мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом;

     • лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации  ремонтных работ;

     • механизация и автоматизация  труда основных и особенно вспомогательных  рабочих. Это позволит высвободить  рабочую силу и перевести ее с  тяжелых вспомогательных работ  на основные работы во вторую и третью смены.

     Показатель  внутрисменных простоев дополняет  коэффициент сменности оборудования. При этом анализируются причины  возникновения простоев, среди которых  могут быть плохая организация производства, нехватка рабочих, низкий уровень обеспеченности материалами, деталями и т. д.

     Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы.