Разработка бизнес-плана машиностроительного цеха по изготовлению деталей: муфта включения привода, валик и шестерня

     Машиностроение  Казахстана и в первую очередь такие его подотрасли, как сельскохозяйственное машиностроение и горнорудное машиностроение способны и должны стать одними из основных «локомотивов» возрождения экономики, стать точками роста. Однако для этого необходима реализация взвешенной и последовательной промышленной политики, в меру гибко адаптированной к меняющимся внешним условиям, но не упускающей главную цель - сохранение и развитие высоких технологии для обеспечения вопросов национальной безопасной, эффективной конкуренции.

 

     

      2 Разработка и обоснование производственной программы 

     Производственная  программа предприятия (план производства и реализации продукции) — это  система адресных заданий из производства и доставки продукции потребителям в развернутой номенклатуре, ассортименте, соответствующего качества и в установленные сроки.

       Для того, чтобы верно сформировать производственную программу предприятия, в его бизнес-плане должна быть представлена такая важная информация, как характеристика предлагаемой продукции, оценка возможных рынков сбыта и конкурентов, стратегия маркетинга.

     Данный  машиностроительный цех ориентирован на производство таких деталей, муфта включения привода, шестерня и валик, которые используются в производстве гусеничного транспортного тягача. Преимуществом данного производства является, во-первых то что оно является единственным данного типа на территории Республики Казахстан, во-вторых то что оно находится в одном районе с основным потребителем данной продукции, но и конечно же в-третьих выпускает высококачественную продукцию, которая имеет сертификат  «Национального Центра экспертизы и стандартизации» на выпускаемую продукцию. Планируется увеличение ассортимента  выпускаемой продукции в будущем данного производства за счет выпуска таких деталей, как шестерня II передачи, водила бортовой передачи, втулки привода спидометра и др. Данное производство имеет современное оборудование, которое непременно сказывается на качестве выпускаемых изделий. 

     Таблица 1 – Ассортимент и объем вырабатываемой продукции фирмы 

     3 Разработка плана материально-технического снабжения 

     В этом разделе определяем потребности  предприятия во всех видах материальных ресурсов, необходимых для достижения целей фирмы.

     Определяем  размеры основных производственных фондов планируемого предприятия. Расчеты  ведутся по основному составу  ОПФ, укрупнёно 

     В первую очередь на основе выбранного ассортимента деталей составляем технологическую  схему выработки данной продукции  и подбираем необходимое оборудование. Количество данного оборудования определяется с помощью следующей таблицы  на основе данных о штучном времени  по каждой операции и объемов выработки (таблица 2)

     Тшт определяем путем умножения tшт на объем выработки (годовую программу).

     Подготовительно-заключительное время принимаем произвольно  в пределах 2-5 % от штучного времени.

     Тшт.кальк определяем суммированием Тшт и подг-закл.времени.

     Расчетное количество машин определяется делением Тшт.кальк на 3975 (количество часов работы машины за год).  

     где,   _. – суммарное время работы на станках одного типа; действительный годовой фонд рабочего времени оборудования

     Коэффициент загрузки станка. 

     где,    С_р – расчетное количество станков одного типа;  С_п –округленное в большую сторону до целого значения С_р.

 

     Таблица 2 – Расчет количества и уровня загрузки основного оборудования 

 

    Далее на основе полученных данных рассчитывается стоимость оборудования цеха на основе таблицы 3.

 

      

     Таблица 3 – Расчет стоимости оборудования 

 
 

     После этого приступаем к расчету балансовой стоимости машин и оборудования и транспортных средств (таблица 4) 

     Таблица 4 – Расчет балансовой стоимости  машин и оборудования 

 

     Первоначальная  стоимость принимается из таблицы 3. Стоимость доставки и монтажа  принимается соответственно 5 и 15 % от первоначальной стоимости. Стоимость  КИП в объеме 4 % от первоначальной стоимости. Балансовая стоимость –  это сумма первых четырех строк. Транспортные средства принимаются  в размере 15 % от балансовой стоимости.

       После этого проводим расчет стоимости  производственных зданий будущего цеха. Для этого общую площадь здания умножают на стоимость 1 м² площади (принять 20 тыс.тенге). Производственная площадь рассчитывается путем умножения норматива на одно оборудование (принять 25 м²) на количество единиц машин и оборудования. Затем к производственной площади добавляют вспомогательную площадь (40 % от производственной) и площадь на обслуживание  (15% от производственной) получая при этом общую площадь.

       Далее расчет стоимости ОПФ по их составу  ведется на основании следующей  примерной структуры (таблица 5). 

      Таблица 5 – Расчет стоимости и структура ОПФ 

 
       

2. Расчет  потребности в сырье и основных материалах.

       На  основании ассортимента вырабатываемой продукции, объема выработки и используемой технологии определяются потребности  основного производства в сырье  и основных материалах в натуральном  и стоимостном выражении. Для  расчета потребности в сырье, необходимо учитывать технологические  особенности его переработки, нормативы  потерь и отходов. В целом расчеты  потребности в сырье ведутся  по каждому виду продукции отдельно. Используются такие показатели, как  объем выработки продукции и  нормы расхода сырья или нормы  выходов продукции.

       Кроме того, при расчете затрат на сырье  в машиностроительном производстве необходимо учитывать  выход возвратных, используемых в дальнейшем отходов (лом, стружка и др.), которые затем вычитаются из расходов на сырье. В целом расчеты ведутся по таблицам, которые приведены ниже. 

       Таблица 6 – Расчет затрат на сырье и материалы 

 

     Расход  сырья принимают исходя из массы  заготовки. Отходы на лом определяются разницей между массой заготовки  и массой готовой продукции и  умножением на коэффициент 0,95. (5 % - это потери).

     Далее проводится расчет затрат на сырье в денежном выражении 

     Таблица 7 – Расчет стоимости затрат на сырье