Организация нормирования труда на перерабатывающем предприятии

При изучении и анализе затрат рабочего времени  выделяют перекрываемое и неперекрываемое  время. Перекрываемым считается  время выполнения работ в период автономной работы оборудования. Неперекрываемое  время выполнения работ требует остановки оборудования.

     Время работы, не обусловленное выполнением  производственного задания, включает время непроизводительной и случайной  работы.

Время непроизводительной работы затрачивается на непредусмотренные технологией и организацией труда действия работника по исправлению своего брака, поиску инструментов и др.

     Время случайной работы включает затраты  времени на выполнение работ, не входящих в обязанности работника, то есть работ, которые должны выполняться  вспомогательными рабочими.

     Время перерывов, в течение которого работник не принимает участия в трудовом процессе, разделяется на следующие категории:

время регламентированных перерывов по организационно-техническим причинам - потери рабочего времени по независящим от работника причинам, например ремонт оборудования по графику;

     - время нерегламентированных перерывов  по организационно-техническим причинам  относится к потерям рабочего  времени, например затраты времени  на поиск материала, заготовок,  инструмента, документации; ожидание  работы, мастера, заготовок и др.;

     - время на отдых и личные  надобности, регламентируемое условиями  труда, устанавливается для поддержания  нормальной работоспособности работника  и для личной гигиены (Т_отд.л);

     - время перерывов вследствие нарушения  трудовой дисциплины включает  позднее начало и преждевременное  окончание работы, уход с рабочего  места, сверхнормативное время  отдыха и др.

     Затраты рабочего времени делятся на нормируемые  и ненормируемые. К нормируемым относятся необходимые для конкретных условий производства затраты времени на подготовительно-заключительные работы, оперативного времени (основного и вспомогательного), времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности.

     Время непроизводительной и случайной работы, а также время перерывов по организационно-техническим причинам и из-за нарушения трудовой дисциплины относится к ненормируемому времени. 
 

2.Особенности  планирования на предприятиях хлебопекарной промышленности 

   Производство хлебобулочных изделий включает виды деятельности, связанные с производством свежих, замороженных или сухих хлебобулочных изделий: свежевыпеченного хлеба, булочек, хлебных изделий, таких как баранки, сушки, бублики, сухарики, пряники, пирожки; производством кондитерских хлебобулочных изделий, таких, как печенье, пирожные, торты, сладости восточные и выпеченные кондитерские изделия прочие.

   Хлебопекарные предприятия. Хлебопечение – это процесс получения печеного хлеба. В Российской федерации хлеб выпекают:

   - хлебозаводы – предприятия, вырабатывающие  хлеб и хлебобулочные изделия,  мощностью свыше 20 т в сутки,  с кондитерскими цехами до 5 т  в сутки;

   - пекарни – предприятия мощностью  до 20 т в сутки хлеба и хлебобулочных  изделий;

   - хлебобулочные комбинаты – предприятия, включающие несколько хлебозаводов, пекарен и других цехов, не являющихся юридическими лицами;

   - булочно-кондитерские комбинаты  – предприятия, вырабатывающие  хлебобулочные и кондитерские  изделия.

   К хлебозаводам относятся предприятия, оборудованные не менее чем двумя конвейерными печами средней мощности, тестомесильными и другими машинами; к хлебопекарням – все остальные.

   Хлебопекарное предприятие состоит из действующих  на началах внутреннего хозяйственного расчета производственных подразделений. Производственные подразделения непосредственно связаны с выработкой продукции. Непроизводственные осуществляют обслуживание работников предприятия.

   Совокупность  производственных подразделений (цехи, участки, где непосредственно изготовляется  продукция, склады, лаборатории, мастерские, энергетическое хозяйство и др.), их количество и состав определяют производственную структуру предприятия.

   На  большинстве хлебопекарных предприятий  существует бесцеховая структура. Основным производственным подразделением является участок. Различают следующие виды цехов и производственных участков: основные, вспомогательные, обслуживающие.

   Основные  цехи и производственные участки, где  осуществляется производственный процесс  по превращению сырья или полуфабриката  в готовую продукцию (муки – в тесто, теста – в готовый выпеченный хлеб), вырабатывают продукцию, определяющую основное назначение предприятия.

   Вспомогательные цехи и производственные участки  осуществляют такую деятельность, которая  создает условия для нормальной эффективной работы основных цехов и участков.

   Обслуживающие участки и хозяйства выполняют  работу по материально-техническому обслуживанию основного производства.

   Производственная  мощность. Под производственной мощностью хлебопекарного предприятия понимается возможность закрепленных за ним средств труда (технологической совокупности машин, оборудования, агрегатов, установок и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции в сутки (в год) в соответствии с установленными специализацией и режимом работы.

   Производственная мощность определяется двумя показателями: количеством штучного формового хлеба из обойной муки массой 1 кг, принимаемой за условный сорт при трехсменной работе или максимальную возможном суточном, и годовым выпуском продукции в ассортименте (по плану и фактически).

   Годовая производственная мощность хлебопекарного предприятия зависит от количества печей, величины технической производительности печей по отдельным видам изделий, готового расчетного фонда времени  работы каждой печи, структуры ассортимента. Резервная печь для замены одной из печей во время ремонта при расчете производственной мощности может не учитываться.

     Суточная производственная мощность  хлебопекарного предприятия рассчитывается по технической производительности хлебопекарных печей. При выработке хлеба и хлебобулочных изделий она определяется в тоннах, исходя из трехсменной работы (23 ч работы за минусом времени на профилактический осмотр и передачу смен). Для предприятий, основные цехи которых работают в две смены или менее, суточная производительная мощность определяется исходя из двухсменного режима работы, за исключением потерь при передаче смен, а также потерь, связанных с возобновлением производства в начале первой смены в размере одного периода выпечки в печи (по мини пекарням может рассчитываться в кг в расчете на одну смену).

   Суточная  техническая производительность конвейерных хлебопекарных печей Рк (т в сутки) при выработке одного вида изделия рассчитывается по формуле:

   Рк = А*Н*m*T*60/t*1000,

   Где А – количество люлек в печи или рядов в ленточной печи;

   Р – количество изделий на одной  люльке или в одном ряду ленточного пода, шт.;

   m – масса изделий, кг;

   T – число часов работы печи в сутки (при трехсменном режиме 23 ч, при двухсменном T = 16-(20+ t)/60);

   T – продолжительность выпечки, мин;

   20 – потери при передаче смен, мин.

   Средняя техническая производительности печи Рс.г. (т в сутки) при выработке  двух и более изделий представляет средневзвешенную величину по каждому  виду изделий, определенной по доле каждого  из них в общей выработке на данной печи, %. При выработке на одной печи в течение смены свыше трех видов изделий техническая производительность печи снижается на 5%.

   Для хлебопекарной отрасли годовой  фонд рабочего времени принят 330 дней (365 дней минус 35 дней на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты).

   Производственная  программа –это задание по выпуску и реализации продукции в ассортименте, соответствующего качества, в натуральном и стоимостном измерениях. Ее составление и обоснование является главной задачей разработки плана.

   Основой для составления производственной программы в хлебопечении является:

   - задания по поставкам для государственных нужд на договорной основе (производство продукции в натуральном измерении, а также в групповом ассортименте; объем реализуемой продукции с учетом поставок по потребителям; показывать качества продукции);

   - показатели перспективного плана;

   - перечень мероприятий по повышению  эффективности производства, расширению  ассортимента и качества продукции;

   - производственная мощность предприятия;

   - спрос населения на те или  иные виды изделий;

   - наличие сырьевых ресурсов;

   - режим работы предприятия;

   - обеспеченность рабочей силой  и другие факторы, влияющие  на объем производства;

   - соответствующие оптовые цены  предприятия.

   План производства продукции в натуральном измерении устанавливает объем выпуска и реализации продукции соответствующего качества по номенклатуре и ассортименту в тоннах.

   Распределение объема производства по номенклатуре и ассортименту происходит в процессе заключения договоров между хлебопекарным предприятием и организациями торговли на местах.

   Потребность в хлебе и хлебобулочных изделиях рассчитывается на основе норм потребления  на одного человека и среднегодовой  численности населения с учетом производства аналогичной продукции на других хлебопекарных предприятиях в пределах определенной зоны сбыта продукции (города, района и т.п.). В этом случае особое внимание уделяется закономерностям колебаний спроса по отдельным дням недели, праздничным дням, сезонам года и др.

   В зависимости от степени готовности продукция предприятия подразделяется на готовые изделия, полуфабрикаты и незавершенное производство. Незавершенное производство в хлебопекарной промышленности ввиду относительной непродолжительности производственного цикла и непрерывности технологического процесса не учитываются.

   В план производства продукции в натуральном  выражении включаются все виды продукции, независимо от того, производятся они  для отпуска на сторону или  на переработку внутри предприятия.

   Хлебопекарное предприятие разрабатывает производственную программу по каждому наименованию изделий, т.е. по полной (развернутой) номенклатуре, под которой понимается подробный перечень разновидностей продукции, детализированной по названиям изделий и сортам муки, по массе изделия и др.

   Планирование  себестоимости продукции. Разработка плана себестоимости осуществляется на основании намеченных заданий по снижению себестоимости и повышению рентабельности, показателей и нормативов, установленных самим предприятием, результатов анализа производственно-хозяйственной деятельности за предыдущий год и расчетов соответствующих разделов плана экономического и социального развития.

   При составлении плана по себестоимости  следует руководствоваться инструкцией  по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на хлебопекарных предприятиях.

   Планирование  себестоимости продукции осуществляется при обосновании как перспективного, так и текущего (годового) планов предприятий.

   Плановая  себестоимость определяется путем  технико-экономических расчетов величины затрат на производство всей товарной продукции и каждого вида изделий.