Шпаргалка по "Анализ хозяйственной деятельности"

Корреляционная зависимость – это вероятностная зависимость между показателями, которая проявляется только в массе наблюдений.

В теории АХД различают  следующие виды связи: линейную, параболическую, гиперболическую, квадратическую и  другие криволинейные зависимости.

Наиболее простым уравнением, которое характеризует прямолинейную зависимость между двумя показателями, является уравнение прямой:

Y_x = a + bx,

где x – факторный показатель, y – результативный показатель; a и b – параметры уравнения регрессии, которые требуется отыскать.

Это уравнение описывает  такую связь между двумя признаками, при которой с изменением факторного показателя на определенную величину наблюдается равномерное возрастание  или убывание значений результативного показателя. Значения коэффициентов a и b находят из системы уравнений, полученных по способу наименьших квадратов. Система уравнений имеет следующий вид:

n a + b∑x = ∑y

а ∑x + b ∑(x)²= ∑xy

Коэффициент а – постоянная величина результативного показателя, которая не связана с изменением данного фактора. Параметр b показывает среднее изменение результативного показателя с повышением или понижением величины фактора на единицу его измерения. Для измерения тесноты связи между факторными и результативными показателями определяется коэффициент корреляции. В случае прямолинейной формы связи между изучаемыми показателями коэффициент корреляции рассчитывается по следующей формуле:

Коэффициент корреляции может принимать значения от 0 до 1. Чем ближе его величина к  единице, тем более тесная связь между изучаемыми явлениями, и наоборот. Коэффициент детерминации показывает, насколько изменение результативного показателя вызвано изменением данного фактора. Коэффициент детерминации равен квадрату коэффициента корреляции.

 

 

16. Анализ обеспеченности предприятия основными средствами

 и  их движения

 

При проведении анализа  обеспеченности предприятия основными  средствами необходимо изучить их наличие, динамику, состав, структуру, состояние.

Оценку обеспеченности предприятия основными средствами проводят путем сравнения плановых и фактических показателей.

Обобщенную оценку движения основных средств дают следующие коэффициенты:

1. Коэффициент обновления – отражает интенсивность обновления основных средств:

Стоимость поступивших  основных средств

К_обн = ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Стоимость основных средств  на конец года

2. Коэффициент ввода – рассчитывается отдельно по введенным в действие основным средствам:

Стоимость введенных  основных средств

К_ввода = ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Стоимость основных средств на конец года

3. Коэффициент выбытия:

Стоимость выбывших основных средств

К_выб = ––––––––––––––––––––––––––––––––––

Стоимость основных средств на начало года

4. Коэффициент ликвидности оборудования:

Стоимость ликвидированных основных средств

К_{ликв.обор.} = –––––––––––––––––––––––––––––––––––

Стоимость основных средств  на начало года

 

5. Коэффициент прироста:

Стоимость поступивших  основных средств -

стоимость выбывших

К _{прироста} = ––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Стоимость основных средств на начало года

6. Коэффициент воспроизводства основных средств:

Величина инвестиций в основные средства

К _воспр. = –––––––––––––––––––––––––––––––––––

Стоимость вводимых основных средств

Коэффициенты, характеризующие техническое состояние основных средств:

1. Коэффициент износа:

 

Износ

К _износа = –––––––––––––––––––––––––––––––––

Первоначальная стоимость  основных средств

2. Коэффициент годности:

Остаточная стоимость  основных средств

К _{годности} = ––––––––––––––––––––––––––––––––

Первоначальная стоимость основных средств

 

При анализе технического состояния оборудование группируется по видам (а внутри видов – по продолжительности использования) и рассчитывается удельный вес каждого вида в общей стоимости. Техническое состояние основных средств в большей степени зависит от своевременного и качественного ремонта. Следовательно, в качестве дополнения можно провести анализ выполнения плана по ремонту оборудования.

17. Анализ использования производственного оборудования

и мощности предприятия

Оборудование – наиболее активная часть основных производственных фондов.

В процессе анализа устанавливается  количественная обеспеченность машинами и оборудованием, определяется их технический  уровень, соответствие мировым образцам.

При анализе обеспеченности предприятия производственным оборудованием его разделяют на группы:

1. Оборудование установленное:

1.1. Оборудование  работающее.

1.2. Оборудование  не работающее:

1.2.1. Не работающее  по плану.

1.2.2. Оборудование  в простое.

2. Оборудование  не установленное:

2.1. Подлежащее  установке:

2.1.1 Оборудование  на складе.

2.1.2. Оборудование  в монтаже.

2.1.3. Оборудование смонтированное, но  не сданное в эксплуатацию.

2.2. Излишнее  оборудование:

2.2.1. Подлежащее  реализации.

2.2.2. Подлежащее  списанию.

Использование оборудования характеризуют следующие показатели:

• коэффициент использования наличного оборудования:
• по действующему оборудованию:

Количество  действующего оборудования

К _{исп.н.о.}= –––––––––––––––––––––––––––––––––––;

Количество  наличного оборудования

• по установленному оборудованию:

Количество  установленного оборудования

К_{исп.н.о.}= –––––––––––––––––––––––––––––––––––;

Количество  наличного оборудования

• коэффициент использования установленного оборудования:

Количество  действующего оборудования

К_{исп.у.о.}= –––––––––––––––––––––––––––––––––.

Количество  установленного оборудования

 

Эффективность использования  оборудования характеризуется экстенсивным и интенсивным характером использования. При этом рассчитываются коэффициенты:

Фактическое количество отработанных машино-часов

К _{экст.исп.} = ––––––––––––––––––––––––––––––––––––;

Плановое количество машино-часов

 

Фактический выпуск продукции  за 1 машино-час

К _{инт.исп.} = –––––––––––––––––––––––––––––––––––;

Плановый выпуск продукции  за 1 машино-час

 

К _{интегрального исп.} = К_{экст.исп.}·К_{инт.исп.}

 

Производственная мощность (ПМ) – максимально возможный выпуск продукции и объем переработки сырья в заданной номенклатуре и ассортименте при полном использовании рабочего времени, оборудования и площадей с учетом применения прогрессивных технологий и передовых методов организации и управления производством.

Величина ПМ может  изменяться в зависимости от изменения  и совершенствования применяемой техники и технологии. ПМ исчисляется на основании технических норм выработки оборудования, норм выхода продукции из сырья и применяемой технологии.

В расчете ПМ принимают  максимально возможный фонд времени  работы оборудования. Баланс ПМ рассчитывается по формуле:

М_к = М_н+М_о+М_р+М_с М_изм-М_в,

где М_к, М_н – мощности на конец и начало периода; М_о – изменение мощности за счет введения новых мощностей; М_р – изменение мощности за счет реконструкции; М_с – изменение мощности за счет строительства;

М_изм – изменение мощности за счет изменения номенклатуры и ассортимента продукции; М_в – изменение мощности за счет выбытия мощностей.

При анализе ПМ предприятия  рассчитывается:

1) коэффициент использования производственных мощностей:

Объем выпущенной продукции

К _исп.= –––––––––––––––––––––––;

Производственная мощность

2) выпуск продукции на 1м² производственной площади:

Объем выпущенной продукции

Выпуск на 1м² = ––––––––––––––––––––––––.

Производственная площадь

18. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

 

Анализ обеспеченности материальными ресурсами начинают с проверки правильности расчета  потребности в них, рациональности организации материально-технического снабжения и эффективности использования ресурсов в производстве.

Потребность в материальных ресурсах определяется их необходимостью для нужд основной и неосновной деятельности предприятия и для поддержания остатков запасов, требуемых для нормального функционирования на конец периода.

Потребность в материальных ресурсах определяется по следующей  формуле:

М_iобщ = SМ_ij + М_iзап,

где М_iобщ – общая потребность предприятия в i-ом ресурсе; М_ij – потребность i-го вида материальных ресурсов на j-ый вид деятельности; М_iзап – необходимый запас i-го вида материала на конец периода.

В основу расчёта потребности  предприятия в материальных ресурсах положены нормативы и нормы их расхода и складские запасы.

Величина плановой потребности в соответствующем материале на выполнение основной производственной программы на капитальное строительство и на производственные нужды может быть выявлена с помощью норм расхода и планируемого количества или объёма работ в предстоящем периоде.

Потребность в материальных ресурсах определяется:

1. В натуральных единицах  измерения.

2. В стоимостной  оценке.

3. В днях обеспеченности.

Обеспечение предприятия  материальными ресурсами исчисляется  по формуле:

Остаток материальных запасов i-го вида

Запас i-го вида материала в днях = –––––––––––––––––––––––––––––––––.

Среднедневной расход

При анализе необходимо выявить и правильно определить источники покрытия потребности  предприятия в материальных ресурсах, которые могут быть собственными и внешними.

Собственные источники  покрытия – это остатки материалов с учётом незавершённого производства, отходы, вторично использованные материалы, собственного производства, сэкономленные материалы.

Внешние источники –  это ресурсы, поступающие от поставщиков  по заключённым договорам.

Реальная потребность  в завозе материалов со стороны определяется как разница между общей потребностью в определённом виде материальных ресурсов и суммой изысканных собственных внутренних источников на её покрытие. Чем точнее будут определены внутренние источники, тем объективнее будет рассчитана потребность в заключении договоров на приобретение материалов у поставщиков.

В процессе анализа необходимо изучить полноту поступления  материалов по заключённым договорам и дать оценку степени удовлетворения потребности в них. Для этого привлекается дополнительная информация о договорах на поставку материальных ресурсов, данные бухгалтерской отчётности о фактическом их поступлении, изучаются сроки поставок, причины срыва, а также исследуется ритмичность поставок.

 

19. Анализ обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами

 

Обеспеченность предприятия  трудовыми ресурсами характеризуют  следующие показатели:

1. Численность  работающих.

2. Использование  рабочего времени.

3. Состав рабочих  основного и вспомогательного производства.

4. Уровень квалификации  рабочих.

Вначале проводят анализ обеспеченности предприятия рабочей  силой, который осуществляется путем сравнения фактических данных с планом как в целом по предприятию, так и по подразделениям.

Весь персонал предприятия делится на 2 группы:

• промышленно-производственный персонал;
• непроизводственный персонал.

Рабочие в зависимости  от характера участия в производстве: