Месторождение Жанажол

Автор: Пользователь скрыл имя, 05 Февраля 2013 в 17:55, практическая работа

Описание работы

Геологи постепенно пришли к осознанию взаимосвязей между естественным нахождением нефти и газа и структурой пород, и примерно к 1915 нефтяная геология сформировалась как признанная наука. С этого времени начался быстрый рост числа специалистов по нефте- и газоразведке; тысячи геологов во всем мире заняты сегодня поисками нефти и газа. Для того чтобы успешно разведать находящиеся в недрах земли залежи полезных ископаемых, необходимо максимально точно определить условия, благоприятные для образования таких залежей.

Содержание

Введение
1.ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РАЙОНЕ БУРОВЫХ РАБОТ И ГЕОЛОГИИ РАЙОНА

2. БУРОВОЕ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

3. ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

4. ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА

Работа содержит 1 файл

отчет пойдет.docx

— 689.74 Кб (Скачать)

Для бурения под кондуктор выбираем долото 444,5 С-ГНУ. Оно предназначено для низкооборотного бурения скважин сплошным забоем в  породах средней твердости.

Шарошки оснащены 156-ю фрезерованными зубьями, наплавленными с боков  и тыльной стороны твердым  сплавом. Обратные конусы шарошек, образующие диаметр долота, так же наплавлены твердым сплавом.

В целях герметизации внутренней полости  шарошек у их торцов размещены  уплотнительные манжеты. Для принудительной подачи смазки в зоны трения в лапах  имеются маслонаполненные резервуары и уравниватели давления в системе каналов, соединяющих эти резервуары с полостями опор.

Для подачи к забою промывочной  жидкости в корпусе долота предусмотрены  три боковых отверстия, на выходе которых установлены сменные  износостойкие насадки.

Струя промывочной жидкости направляется на периферийный участок забоя, минуя  шарошки.

Техническая характеристика:

Размер долота:

Диаметр – 311,2мм   

Высота 420мм

Диаметр опоры: max – 99,45мм, min – 32мм

Допустимая осевая нагрузка – 400 кН

Масса – 80кг

Дальнейшее бурение из-под тех.колонны ведется трехшарошечным долотом 215,9МЗ-ГВ

Оно предназначено для высокооборотного бурения скважин сплошным забоем в мягких образивных породах.

Шарошки оснащены 123-мя твердосплавными  зубками. Для подачи промывочной  жидкости в корпусе долота предусмотрены  два боковых отверстия с насадками. В месте третьего отверстия в корпусе предусмотрена продольная полость.

Сменные насадки – сопла закрепляют в лапах с помощью резьбовых  переходников.

 

 

 

 

 

3.7 Крепление скважин. Характеристика обсадных труб

 

          Таблица 18 - Заполнение трубного пространства при креплении обсадной колонны

 

Обсадная колонна

Раствор (жидкость)

Номер в порядке спуска

Название колонны

Интервал установки по вертикали, м

Глубина установки муфты двух ступенчатого цементирования, м

Высота цементного стакана, м

Номер раствора сверху-вниз

 

 

 

Наименование

 

 

 

Плотность, г\см³

Интервал заполнения затрубного пространства по вертикали, м

От (верх)

До (низ)

От (верх)

До (низ)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

 

2

 

 

3

 

4

направление

 

кондуктор

 

 

тех.колонна

 

эксплуатационная

0

 

0

 

 

0

 

0

12

 

850

 

 

2361

 

4171

---

 

---

 

 

---

 

---

5

 

10

 

 

10

 

10

1

 

1

 

 

2

 

1

 

2

 

 

3

Цементный из ПЦТ-II-50 ГОСТ 1581-96

Облегченный тампонажный раствор из ПЦТ-II-50 ГОСТ 1581-96

Цементный из ПЦТ-II-50 ГОСТ 1581-96

Буферная (вода+НТФ+ПАВ)

Облегченный тампонажный раствор из ПЦТ-II-50 ГОСТ 1581-96

Цементный из ПЦТ-I-100 ГОСТ 1581-96

1.83

 

1.58

 

 

1.83

 

1.00

 

1.48

 

 

1,80

0

 

0

 

 

300

 

0

 

300

 

 

2060

70

 

300

 

 

450

 

300

 

2060

 

 

2550

Примечание:

  1. Принятые условные обозначения тампонажных материалов:

- цементный из ПЦТ-II-50 -раствор, приготовленный на основе портландцемента тампонажного для низких и нормальных температур по ГОСТ 1581-96;

- облегченный из ПЦТ-II-50 – раствор, приготовленный на сухой смеси 86% портландцемента тампонажного для низких и нормальных температур и 14% бентонитового глинопорошка;

- цементный из ПЦТ-I-100 - раствор, приготовленный на основе портландцемента тампонажного для умеренных температур.

      2.    Допускается применение иных, предварительно опробованных и рекомендованных в виде регламента, высококачественных тампонажных материалов, обеспечивающих надежное разобщение пластов и сохранение коллекторских свойств продуктивного пласта.

      3.     В целях качественного крепления необходимо соблюдать требования п.2.3.2, п.7.8, п.9.2.4 Дополнения к РД 5753490-009-98, утвержденного и введенного в действие приказом ОАО "Сургутнефтегаз" от 22.01.2001г. №84.

   4.     Для повышения качества при креплении верхней части кондуктора допускается использование облегченного цемента МТО-5-100 по ТУ 5734-573940-002-2001, или ПЦТ III-Oб5-100 по Гост 1581-96.

      5.     Допускается вместо портландцемента ПЦТ-I-100 применение цемента "Дюлог Цем класса G по стандарту АНИ.

      6.     Продолжительность ОЗЦ для кондуктора-8 часов, для эксплуатационной колонны-12 часов. При использовании БСС допускается уменьшение ОЗЦ до удвоенной продолжительности конца схватывания БСС по данным лабораторного анализа

     7.     Допускается приготовление облегченного тампонажного раствора для цементирования колонн на основе суспензий буровых раствор.


          

          Таблица 19 - Параметры обсадных колонн

 

 

 

Название колонны (тип  резьбы)

Условный наружный диаметр, мм

Номер равнопрочной секции труб части  колонны (снизу-вверх)

Интервал установки по стволу, м

Марка (группа прочности стали)

Толщина стенки, мм

Длинна секции по стволу, м

Масса секции, т

Нарастающая масса, т

Коффициент запаса прочности

Величина  натяжения колонны, тс

Масса труб, т

 

 

 

От (низ)

 

 

 

До (верх)

Избыточное давление

 

 

 

 

Растяжение

 

 

Наружное

 

 

Внутренние

С учетом на плюсовой допуск 5%

Запас на завоз 2%

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Направление (ОТТМ, БТС)

Кондуктор (ОТТМ,БТС)

Эксплуатационная (ОТТМ, БТС)

508

 

339,7

244.5

168,3

1

 

1

 

1

 

2

70

 

849

 

2361

 

4171

0

 

0

 

0

 

2600

Д

 

Д

 

Д

 

Д

9.5

 

7.9

 

7.3

 

8.0

12

 

849

 

2361

 

1805

5.33

 

22.49

 

78.00

 

3.49

5.33

 

22.49

 

78.00

 

81.49

---

 

---

 

1.34

 

1.59

---

 

2.26

 

1.15*

 

1.26*

---

 

---

 

1.33/1.66

---

---

 

---

 

---

 

---

5.60

 

23.62

 

81.90

 

3.67

0.11

 

0.47

 

1.64

 

0.07

Всего по эксплуатационной колонне:

 

4171

 

81.49

       

85.57

1.71

Примечание:

  1. Коэффициент запаса прочности на растяжение: в числители – для резьбового соединения, в знаменателе – для тела трубы.
  2. * - при опрессовки труб на поверхности.

        

         Таблица 20 – Технологическая оснастка обсадных колонн

 

Номер в порядке спуска

 

 

 

Название колонны

Элемент технологической остнаски части колонны

Номер в порядке спуска

 

 

Наименование, шифр, типоразмер

 

 

ГОСТ, ОСТ, МРТУ, ТУ и т.п. на изготовление

Техническая характеристика

 

 

Колличество, шт

Диаметр, мм

 

 

Длина (высота)

 

 

Масса, кг

 

Наружный

 

Внутренний

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

3

Направление

Кондуктор

 

 

 

 

 

 

 

 

Эксплуатационная

1

 

1

2

 

3

 

4

 

5*

 

1

2

 

3

 

4

Башмак БК-324

 

Башмак БК-245

Центратор ЦЦ-245/295

Обратный клапан ЦКОД-М-245

Продавочная пробка ПВЦ-245

Экранирующее устройство

Башмак БК-168

Обратный клапан ЦКОД-М-168

Центратор ЦЦ-2-168/216

Продавочная пробка ПВЦ-146-168

ОСТ 39-011-87

 

ОСТ 39-011-87

ТУ 39-1442-89

 

ТУ 39-1442-89

 

ТУ 39-1259-88

 

УЭЦС-245.000ТУ

ОСТ 39-011-87

ТУ 39-1443-89

 

ТУ 39-011-87

 

ТУ СЦБПО БНО

 

351

 

270

370

 

270

 

235

 

400

 

188

188

 

292

 

158

160

 

120

247

 

---

 

---

 

---

 

80

---

 

170

 

---

440

 

420

680

 

365

 

290

 

---

 

350

350

 

---

 

205

85,0

 

60,0

16,8

 

57,0

 

18,0

 

---

 

28,0

25,0

 

11,0

 

5,0

1

 

1

3

 

1

 

1

 

2

 

1

1

 

24

 

1

Примечание:

  1. Центраторы на эксплуатационную колонну устанавливать для всех нефтеносных пластов. Минимальное количество центраторов на один продуктивный пласт – четыре (два-выше пласта и два-ниже). Расстояние между центраторами должно быть не более 10 м. если мощность продуктивного горизонта больше 10 м, в интервале его залегания устанавливается дополнительные центраторы с тем, чтоб расстояние между ними не превышало 10 м. Выше башмака кондуктора устанавливаются три центратора через 10 м и центратор на верхней трубе.
  2. Выбор места установки и количество центраторов производится исходя из фактических геологических условий согласно п. 5 РД-5753490-009-98 приложения Б. РД-5753490-009-98.
  3. Заколонный пакер ПГПМ-168 рекомендуется устанавливать в плотной перемычке мощностью от 3 до 6 м с учетом насыщения продуктивного пласта. Решение об установки пакера принимают геологические службу УБР и НГДУ.
  4. * включается в остнаску кондуктора (на глубинах 10-15 м и 35-40 м) при бурении без спуска направления.

 

 

         Таблица 21 - Режим спуска обсадных труб

 

Номер колонны в порядке спуска

 

 

 

Название колонны

 

 

Смазка резьбовых соединений

Момент свинчивания обсадных труб, кгм

 

 

 

Допустимая скорость спуска труб, м/с

 

 

 

Переодичность долива колонны, м

Шифр или наименование

ГОСТ, ОСТ, МРТУ, ТУ и т.п. на изготовление

Масса, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

Направление

Кондуктор

Эксплуатационная

Р-402

Р-402, Р-2

Р-402, Р-2

ТУ 38-101708-78

ТУ 38-101708-78

ТУ 38-101708-78

0,70

6,30

19,11

760-960

560-1020

430-660

1,0

1,0

1,4/1,0

---

---

Постоянно через дроссельное  устройство обратного клапана ЦКОД, контроль уровня бурового раствора через 300м.

Примечание:

  1. Величина допустимой скорости спуска труб указана в числителе до кровли покурской свиты, в знаменателе – до забоя скважины.
  2. Промежуточные промывки при спуске эксплуатационной колонны производить с расхаживанием в пределах допустимых нагрузок для данного типоразмера труб. Интервалы промежуточных промывок выбирать в зависимости от состояния ствола скважины, с учётом инклинометрических замеров. Продолжительность промывки на забое не менее двух циклов.

 

  Таблица 22 – Опрессовка обсадных труб

 

Номер колонны в порядке  спуска

 

 

 

Название колонны

Плотность жидкости для опрессовки колонны, г/см3

 

Давление на устье скважины при опрессовке, кг/см2

 

Давление на устье скважины при опрессовки труб ниже пакера, кг/см2

 

 

 

Номер равнопрочной секции снизу-вверх

 

 

Давление опрессовки труб равнопрочной секции на поверхности, кг/см2

 

 

Колонны

 

 

Цементного кольца

Части колонны ниже муфты для 2-х  ступенчатого цемен-я

 

 

Глубин установки пакера, м

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

 

2

Кондуктор

 

Эксплуатационная

Межколонное пространство

1,16

1,00*

1,12

 

Вода или незамерзающая жидкость

90

 

115

 

---

---

---

---

 

---

 

---

 

---

 

---

---

 

---

 

---

---

 

---

 

---

1

 

1,2

 

---

95

 

250*

 

---

Примичание:

  1. * - Согласно ТУ ЦТБ ОАО “Великая стена”.
  2. Цементное кольцо не опрессовывается так как нет ПВО.

 

3.8 Цементирование скважины

 

 Таблица 23 - Характеристика жидкостей для цементирования и составляющие их компоненты

 

Номер колонны в порядке спуска

 

 

 

 

 

Название колонны

Номер ступени (снизу-вверх)

Характеристика жидкости (раствора)

 

 

 

 

Тип или название

Плотность, г\см³

Пластическая вязкость, сантипуаз

Динамическое напряжение сдвига, дин\см²

 

Составляющие компоненты

 

 

 

Название

% к массе сухого вещества (для тампонажного раствора), % к массе буферной жидкости (вода)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

Направление

 

 

 

 

Кондуктор

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Эксплуатационная

1

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Буферная

цементный

 

 

Продавочная

Буферная

Первая порция-3 м3

Вторая порция-5 м3

 

Облегченный

 

 

 

Цементный

 

 

 

Продавочная

Первая порция-4 м3

Вторая порция-4 м3

 

Третья порция-4 м3

 

Облегченный

 

 

 

Цементный

 

 

Продавочная

1.00

1.83

 

 

1.16

1.00

 

 

 

1.58

 

 

1,00

1,83

 

 

 

1,00

1,00

 

 

 

 

1,48

 

 

1,00

1,80

 

1,00

1,12

---

40

 

 

20-24

---

 

 

 

15

 

 

---

40

 

 

 

---

---

 

 

 

 

15

 

 

---

40

 

---

---

 

---

17

 

 

17-23

---

 

 

 

6

 

 

---

17

 

 

 

---

---

 

 

 

 

6

 

 

---

17

 

---

---

Вода

Портландцемент

ПЦТ-II-50 ГОСТ 1581-96

Хлористый кальций

Глинистый раствор

Вода

НТФ

Вода

КМЦ

Портландцемент

ПЦТ-II-50 ГОСТ 1581-96

Глинопорошок ППБ

Вода

Портландцемент

ПЦТ-II-50 ГОСТ 1581-96

Вода

Хлористый кальций

Техническая вода

Вода

Вода

НТФ

Вода

ПАВ

Портландцемент

ПЦТ-II-50 ГОСТ 1581-96

Глинопорошок ППБ

Вода

Цемент из ПЦТ-I-100 ГОСТ 1581-96

Вода

Солевой раствор

100

100

 

4

100

100

0,2

1,00

2,00

86

 

14

90

100

 

50

4

100

100

100

0,2

1,00

0,60

86

 

14

90

100

 

50

100

 

Примечание:

  1. Для ускорения гидротации при цементировании кондуктора температура закачиваемого цементного раствора и продавочной жидкости должна быть не менее 300 С.
  2. При отсутствии реагентов понизителей водоотдачи рекомендуется применение портландцемента класса G.

Информация о работе Месторождение Жанажол