Контрольная работа по "Инновационной деятельности предприятия"

Отправной точкой в технологической  подготовке производства является получение  исходных документов на разработку и  производство новых изделий. Разработка документации по организации технологической  подготовки производства осуществляется в три стадии, содержание которых представлено в таблице 1.

Таблица 1. Документация по организации  технологической подготовки

В целом весь процесс разработки предполагает:

• обследование и анализ существующей на предприятии системы технологической подготовки производства;
• разработку технического проекта системы технологической подготовки производства, в котором определяется назначение и формируются требования, которым должны удовлетворять как система в целом, так и отдельные ее элементы;
• создание рабочего проекта, предусматривающего разработку информационных моделей решения задач, всего комплекса технологических процессов на основе типизации и стандартизации, документации по организации рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства на основе типовых и стандартных технологических процессов.

Результатом работы по технологической  подготовке производства являются правила  обеспечения технологичности конструкции  изделий.

Технологичность конструкции  изделия

Технологичность конструкции  изделия проявляет себя через  подготовку производства, предусматривающую  взаимосвязанное решение конструкторских  и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и  материальных затрат, сокращение времени  на производство, техническое обслуживание и ремонт изделия.

Сведения об уровне технологичности  конструкции используются в процессе оптимизации конструктивных решений  на стадии разработки конструкторской  документации, при принятии решения  о производстве изделия, анализе технологической подготовки производства, разработке мероприятий по повышению уровня технологичности конструкции изделия и эффективности его производства и эксплуатации.

Обеспечение технологичности  конструкции изделия наряду с  отработкой самой конструкции включает ее количественную оценку. Этот показатель рассчитывается с помощью базовых (исходных) данных. К числу основных показателей, характеризующих технологичность  конструкции изделий, можно отнести  трудоемкость изготовления изделия, его  удельную материалоемкость, технологическую  себестоимость, трудоемкость, стоимость  и продолжительность технического обслуживания, степень унификации конструкции.

При оценке технологичности  конструкции следует пользоваться минимальным, но достаточным количеством  показателей. Точность количественной оценки технологичности конструкции  изделий, а также перечень показателей  и методика их определения устанавливаются  в зависимости от вида изделия  и степени отработки его конструкции  и типа производства.

При проведении отработки конструкции изделия на технологичность следует иметь в виду, что в этом случае играют роль вид изделия, степень его новизны и сложности, условия изготовления, технического обслуживания и ремонта, перспективность и объем его выпуска.

Испытание конструкции изделия  на технологичность должно способствовать решению следующих основных задач:

• снижение трудоемкости и себестоимости изготовления изделия;
• снижение трудоемкости и стоимости технического обслуживания изделия;
• снижение общей материалоемкости изделия — расхода металла и топливно-энергетических ресурсов при изготовлении, а также монтаже вне предприятия-изготовителя и ремонте.

Работы по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления изделия и его монтажа сопровождаются повышением серийности изделия посредством стандартизации и унификации, ограничения номенклатуры составных частей конструктивных элементов и используемых материалов, применения высокопроизводительных и малоотходных технологических решений, использования стандартных средств технологического оснащения, обеспечивающих оптимальный уровень механизации и автоматизации производственных процессов.

Снижение трудоемкости, стоимости  и продолжительности технического обслуживания и ремонта предполагает использование конструктивных решений, позволяющих снизить затраты  на проведение подготовки к использованию  изделия, а также облегчающих  и упрощающих условия технического обслуживания, ремонта и транспортировки.

В свою очередь, комплекс работ  по снижению материалоемкости изделия включает:

• применение рациональных сортаментов и марок материалов, эффективных способов получения заготовок, методов и режимов упрочнения деталей;
• разработку и применение прогрессивных конструктивных решений, позволяющих повысить ресурс изделия и использовать малоотходные и безотходные технологические процессы;
• разработку рациональной компоновки изделия, обеспечивающей сокращение расхода материала.

В ходе выполнения технологической  подготовки производства различают  два вида технологичности конструкции  изделия — производственную и  эксплуатационную.

Производственная технологичность конструкции проявляется в сокращении затрат средств и времени на конструкторскую и технологическую подготовку производства, а также длительности производственного цикла.

Эксплуатационная технологичность конструкции изделия выражается в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия.

Оценка технологичности  конструкции может быть двух видов: качественной и количественной.

Качественная оценка характеризует  технологичность конструкции обобщенно  на основании опыта исполнителя. Качественная сравнительная оценка вариантов конструкции допустима  на всех стадиях проектирования, когда  осуществляется выбор лучшего конструктивного  решения и не требуется определение  степени различия технологичности  сравниваемых вариантов. Качественная оценка при сравнении вариантов  конструкции в процессе проектирования изделия предшествует количественной и определяет ее целесообразность.

Количественная оценка технологичности  конструкции изделия выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности конструкции. Количественная оценка рациональна  только в зависимости от признаков, которые существенно влияют на технологичность  рассматриваемой конструкции.

Виды технологичности, главные  факторы, определяющие требования к  технологичности конструкции, и  виды ее оценки графически представлены на рисунке 1.

Рис. 1. Виды технологичности, факторы и способы оценки технологичности конструкции изделия

Методы сравнения технологических  процессов

Технологическая подготовка производства ставит перед технологом задачу: из имеющихся в его распоряжении вариантов изготовления изделия выбрать оптимальный, т.е. наиболее рациональный и экономичный, способ производства, оборудование и технологическую оснастку.

Оптимальный вариант необходимо выбирать с учетом условий производства — степени его устойчивости, серийности, сложности. Например, в крупносерийном и массовом производстве, как правило, есть все возможности, чтобы решить эту задачу, так как каждый элемент  затрат может быть рассчитан с  высокой степенью точности. В серийном же производстве продолжительность  выпуска изделий короче из-за довольно частой сменяемости номенклатуры, поэтому  сравнительная оценка сопоставляемых технологических процессов должна быть проведена быстро и качественно.

В основе сравнительных расчетов лежит определение технологической  себестоимости и установление экономически целесообразного объема годового производства. Технологической себестоимостью называется сумма затрат, изменяющаяся с изменением технологического процесса.

Законченные результаты проектирования технологической подготовки производства оформляются специальной документацией. На предприятиях машиностроения, строительных материалов, мебельных фабриках и  в некоторых других отраслях такими документами являются технологические карты. Они представляют описание всего технологического процесса от поступления исходных материалов и комплектующих изделий на склад отдела материально-технического снабжения и до выпуска готового изделия и передачи его отделу сбыта продукции. Например, в металлургии основной технологической документацией являются нормативно- технологические карты, графики работ, производственно-технические инструкции и разработанные на их основе программы для электронных управляющих машин.

Технологический регламент является основной технологической документацией в ряде отраслей, например в химической промышленности. В нем дается описание основных параметров, этапов и режимов технологического процесса, рецептуры и порядка ведения операций. В технологическом регламенте устанавливается характеристика готового продукта, перечень и характеристика исходного сырья и материалов.

На предприятиях всех отраслей промышленности технологическая документация обязательно включает: нормы расхода  сырья, материалов, энергии, топлива, нормы  отходов производства, описание транспортных маршрутов, перечень рабочих инструкций, спецификации оборудования и инструментов.

Выполнение работ по технологической  подготовке производства позволяет  сосредоточить усилия конструкторов, технологов и организаторов на решении  главных задач развития техники, технологии и организации производства, повысить гибкость технологических процессов к переналадке на выпуск новых изделий и снизить затраты на ее проведение приблизительно в два раза.

Вопрос 4: Какие стандарты относятся к системе конструкторской и технологической документации.

Ответ:

К системе конструкторской и технологической документации относятся следующие комплексы стандартов.

Единая система конструкторской документации (ЕСКД)— комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила, требования и нормы по разработке, оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой на всех стадиях жизненного цикла изделия (при проектировании, разработке, изготовлении, контроле, приёмке, эксплуатации, ремонте, утилизации).

Основное назначение стандартов ЕСКД состоит в установлении единых оптимальных правил, требований и  норм выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, которые обеспечивают: