Проектирование установки пожаротушения для масляного хозяйства прессового цеха

При объемном тушении генераторы пены  ГЧСм следует располагать по периметру помещения на кольцевом питающем трубопроводе. Пеногенераторы должны располагаться выше отметки расчетного уровня пены в помещении.

 

5. Компоновка основных  узлов и описание работы установки  АППЗ защищаемого объекта.

В качестве побудительной системы  используем спринклерные оросители.

В качестве узла управления используется узел управления спринклерной воздушно-водяной  установки с клапаном БКМ-150. Он предназначен для запуска установки и подачи сигнала о срабатывании клапана, а также для проверки и контроля её исправности.

АУПТ.

 

В качестве оросителей АУПТ принимаем генератор  воздушно-

механической  пены струйный типа ГЧСМ, который состоит  из пакета сеток, корпуса и  четырехструйного распылителя.

Включение АУПТ происходит после срабатывания сигнализатора  давления универсального (СДУ), который  установлен на узле управления спринклерной установки с клапаном БКМ. При  срабатывании побудителя (спринклерного  оросителя) вода из побудительной системы  выходит и давление в камере клапана 8 падает под давлением воды из подводящего трубопровода тарельчатый клапан 10 отходит от седла ,вода начинает поступать в верхнюю камеру клапана питающий и распределительный трубопровод на тушение пожара.

Одновременно  вода поступает через проточку в  седле клапана, сигнальный трубопровод  к СДУ, которое передает сигнал на щит управления и сигнализирует о пожаре. При падении давления в автоматическом водопитателе, замыкаются контакты или электроконтактных манометров и сигнал поступает на щит управления, где формируется командный импульс на запуск рабочего насоса, вода начинает поступать в спринклерную сеть.

СДУ.

Сигнализатор давления состоит из:

- корпуса;

- крышки;

- микропереключателя;

- колпака;

- пружины;

- толкателя;

- мембраны.

         Принцип действия:

При срабатывании установки пожаротушения вода поступает  в сигнализатор давления, мембрана прогибается и толкателем (штоком) через пружину включает микропереключатель, который замыкает внешние электрические  цепи – включает насосы.

                           Система дозирования пенообразователя.

 

Схема устройства для дозирования пенообразователя состоит из:

1- основного  насоса;

2- дроссельной  (дозирующей) шайбы;

3- насоса  дозатора;

4- бака  пенообразователя.

Принцип действия:

Дозирование пенообразователя насоса-дозатора заключается  в подаче пенообразователя из емкости  в поток воды напорного трубопровода основного насоса К-90/55 через дозирующую шайбу диаметром 11 мм насосом дозатором ЦВ-3/80.

                             Напорный трубопровод.

 

Напорный  трубопровод выполнен из стали согласно ГОСТ 10704-76 диаметром 125 мм и длиной 21 м. Напорный трубопровод присоединен к внутренней водопроводной сети с постоянным давлением.

                                             

                                   

                              Клапан БКМ

       

           Клапаны быстродействующие мембранные БКМ предназначены для использования в качестве запорных устройств в системах водоподачи.

Клапаны БКМ  заменяют устаревшие конструкции воздушных  клапанов группового действия и применяются  в КПУ, стационарных автоматических установках водяного и пенного пожаротушения  и других системах водоподачи. В  КПУ установок пожаротушения  клапан используется как запорно- пусковой орган, обеспечивающий запирание трубопровода, подачу воды в распределительную  сеть при срабатывании побудительной  системы, а также для выдачи сигнала  об открытии клапана.

Клапаны могут  использоваться в спринклерных воздушных  и водовоздушных, а также в  дренчерных, быстродействующих установках пожаротушения.

Клапаны устанавливаются  и эксплуатируются при температуре  окружающего воздуха от 274 до 378 К  и при относительной влажности  до 98% при температуре 308 К.

Принцип работы клапана заключается в следующем: в момент пожара легкоплавкие замки  спринклерных головок разрушаются  и открывают побудительный трубопровод, в результате чего в нем падает напор. Давление в рабочей камере понижается, и затвор клапана открывает  доступ воды из водопитателей в систему  пожаротушения.

При ручном включении роль побудителя (легкоплавкого  замка спринклера) выполняет кран ручного включения.

           Клапан (схема клапана см. графическую  часть проекта ) состоит из  корпуса привода 1 в сборе со  втулкой 14, крышки 2 в сборе с  седлом 4, крышки 3, тарелки 5 с прокладкой 6, которая крепится на штоке  10 шплинтом 11. К штоку приварен  диск 12. Крышка привода (рабочей  камеры) 7 в сборе со втулкой  крепится к корпусу привода  1 при помощи резьбового соединения 15. Герметичность рабочей камеры  обеспечивается мембранной 13. крышки 2 и 3 соединены с корпусом привода  1 при помощи болтового соединения 16.

          Под действием давления на  мембрану 13 происходит перемещение  штока 10, и тарелка клапана  3 закрывает входное отверстие  клапана.

       За счет разности площадей  входного отверстия клапана и  диска 12 создается усилие для  плотного закрытия клапана.

        Открытие клапана происходит  в результате падения давления  в рабочей камере при вскрытии  побудительной системы. При этом  тарелка клапана отходит от  седла и открывает магистральный  трубопровод.

   Клапан  имеет сигнальные отверстия, через  которые сообщается с сигнальным  устройством.

     Техническое обслуживание является  одной из основных мер по  поддержанию работоспособности  клапанов, предупреждению поломок  и неисправностей, а также по увеличению срока эксплуатации и повышению надежности их работы.

     В процессе эксплуатации клапанов  необходимо проводить следующие  виды технического обслуживания:

1. технический осмотр;
2. профилактический осмотр;
3. техническое обслуживание.

    Технический  осмотр клапанов проводится ежедневно  при сдаче смены путем внешнего  осмотра.

При этом проверяется:

1. наличие и давление воды перед клапаном ( по манометрам);
2. плотность закрытия клапана ( по наличию воды в трубопроводе).

профилактический  осмотр клапанов производится один раз  в квартал путем осмотра и  устранения замеченных недостатков.

При этом необходимо:

1. выполнять все работы по техническому осмотру;
2. проверить надежность крепления клапана, а также состояние уплотнений.

Техническое обслуживание ТО-1 проводится 1 раз в  год, и , как правило, совмещается  с техническим обслуживанием  всей системы противопожарной защиты. 

 

6. Краткая  инструкция по эксплуатации установок  АППЗ объекта

Основным руководящим документом при разработке мероприятий при  эксплуатации установки АППЗ является ППБ РБ 1.02-94 «Правила ТБ при эксплуатации технических средств  противопожарной защиты».

В перечень организационных мероприятий в  первую очередь входит разработка на защищаемом объекте документации, определяющей порядок эксплуатации средств АППЗ, функциональных обязанностей оперативного и обслуживающего персонала, а также  организацию контроля за их выполнением. В комплекс организационных мероприятий входит также разработка и внедрение эксплуатационной документации на средства АППЗ.

  На объекте должна быть следующая  документация:

• проектная документация и исполнительные чертежи на установку;
• акт приемки и сдачи установки в эксплуатацию;
• паспорта на оборудование и приборы;
• ведомость смонтированного оборудования, узлов, приборов и средств автоматизации;
• инструкция по эксплуатации установки;

• перечень регламентируемых работ  по техническому обслуживанию установок;
• план- график технического обслуживания;
• журнал регистрации работ по техническому обслуживанию и ремонту установок;
• график дежурств оперативного ( дежурного) персонала;
• журнал сдачи и приемки дежурства оперативным персоналом;
• журнал учета неисправностей установки;
• должностные инструкции.

Приказом руководителя объекта  должны быть назначены:

• лицо, ответственное за эксплуатацию УПА;
• обслуживающий персонал для производства технического обслуживания УПА;
• оперативный (дежурный персонал)

Лицо ответственное за эксплуатацию УПА, обязано обеспечить:

• поддержание УПА в рабочем состоянии- выполнение технического обслуживания ежедневно, еженедельно, ежемесячно, 1 раз в 3 месяца, 1 раз в полугодие, 1 раз в год, 1 раз в 3,5 года;
• контроль за своевременным и качественным обслуживанием и проведением планово- предупредительных ремонтов;
• подготовку обслуживающего и оперативного персонала и систематический контроль за разработкой, ведением оперативной документации;
• информирование о случаях сработки;
• своевременное представление рекламаций заводам изготовителям.

Приказом руководителя объекта  должны быть назначены:

- лицо  ответственное за эксплуатацию  УПА;

- обслуживающий  персонал для технологического  обслуживания установки АПТ;

- оперативный  (дежурный) персонал.

Лица  ответственные за эксплуатацию обязаны  обеспечить:

 

Поддержание установки в рабочем состоянии.

- выполнять  техническое обслуживание ежедневно,  ежемесячно, один раз в три  месяца, один раз в 6 месяцев,  один раз в год, один раз  в 3,5 года.

Специфика эксплуатации обуславливается наличием ПО в резервуаре

установки, конструкцией дозирующего устройства и пенного генератора.

Качество  ПО заправленного в УПТ проверяют  не реже одного раза в квартал, ПО считается  непригодным, если значение его показателей  на 20% ниже нормативных.

После работы установки её промывают водой, после чего снова приводят в дежурный режим.

                                

 

              Периодическое ТО УПТ.

I.   1. Ежемесячно:

- в  емкостях, где хранится ПО, проверяют  сохранность пломб на смотровых  люках; если пломба сорвана,  ПО немедленно направляют на  анализ, а люки пломбируют

- включают  на короткое время (для проливки) дозирующее устройство.

2. Ежеквартально:

- перемешивают  ПО во избежании его расслаивания; после этого отбирают пробу  и направляют её в лабораторию  на анализ.

 

3. Один раз в 3,5 года проверяют  работоспособность УПТ.

II.   Контроль за своевременным и  качественным обслуживанием и  проведением планово предупредительных  ремонтов.

III.  Подготовку обслуживающего и  оперативного персонала и систематический  контроль за разработкой, ведением  оперативной документации.

IV.  Информирование о случаях сработки.

V.   Своевременное предоставление рекламации  заводом изготовителем.

Инструкция  по эксплуатации УПА для оперативного персонала.